不停机施工的反硝化池快速提标改造模组及其施工工艺的制作方法

本发明涉及一种废水处理技术，特别涉及一种不停机施工的反硝化池快速提标改造模组及其施工工艺。

背景技术：

近年来国内多地提高了总氮排放标准，较多企业要实现总氮提标就需要提升生化部分的硝态氮去除能力，即新建反硝化构筑物或在原有反硝化工艺的基础上进行改造。新建的成本较高，相比之下改造原有生化工艺来提高反硝化功能就成了大多数硝氮超标企业的选择。由于原有生化系统在结构和功能设计上并不能满足相应的反硝化脱氮需要，因此对其改造的技术手段都是围绕着优化其关键结构功能的目的来展开。现有的反硝化工艺改造基本是先停机清池，然后围绕以下几点进行改造施工：改进布水系统，增强搅拌，增加生物量，更改池形。

在现有反硝化工艺改造的施工过程中，原有生化工艺停止运行，反应池泥水清空，直至改造施工完成才能重新启动。这会导致整个企业的生产减少甚至停产，同时原有生化系统的反硝化微生物群落会受到较大的损害，在施工过程中整个反硝化生化系统的脱氮功能基本丧失。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种不停机施工的反硝化池快速提标改造模组及其施工工艺，该不停机施工的反硝化池快速提标改造模组可以在原反硝化池正常运行的同时进行施工安装，不影响原硝化池的正常运作，且降低了改造工程对原有微生物群落的冲击和损害。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种不停机施工的反硝化池提标改造模组，包括弹性填料框架、弹性填料和填料框架固定机构，所述弹性填料固定设置于弹性填料框架内，至少一个弹性填料框架相互拼接形成反硝化填料模组，至少一个反硝化填料模组能够容纳于待改造的反硝化池内，且反硝化填料模组的弹性填料恰包覆于待改造的反硝化池的活性反硝化污泥层内，填料框架固定机构能够将反硝化填料模组与待改造的反硝化池固定定位。

作为本发明的进一步改进，所述弹性填料框架高度高于待改造的反硝化池内污水深度，弹性填料框架内顺序形成与待改造的反硝化池进水去、反应区和清水区对应的空置底层、填料容纳层和空置顶层，弹性填料框架顶部露出改造的反硝化池液面外侧，与弹性填料框架顶部固定定位。

作为本发明的进一步改进，所述填料框架固定机构包括填料框架固定杆和固定杆配合组件，至少一组固定杆配合组件对应的固定安装于待改造的反硝化池两液面以上的两相对侧壁上，至少一个填料框架固定杆两端分别与各组固定杆配合组件能够拆卸的固定连接，所述填料框架固定杆恰对应的紧抵于各反硝化填料模组的弹性填料框架上侧面。

作为本发明的进一步改进，还设有潜水推流器、推流器导轨和推流器驱动装置，至少一条推流器导轨沿待改造的反硝化池深度方向延伸的固定安装于待改造的反硝化池侧壁上，至少一个潜水推流器能够滑动的安装于推流器导轨上，推流器驱动装置驱动潜水推流器沿推流器导轨上下滑动到达指定深度位置。

作为本发明的进一步改进，若干条推流器导轨分布于待改造的反硝化池两相对的侧壁上，且各条推流器导轨分别与各个反硝化填料模组对应设置，位于反硝化池两相对的侧的潜水推流器位置交错设置。

作为本发明的进一步改进，所述推流器驱动装置包括推流器吊绳和推流器吊装组件，所述推流器吊绳下端与水推流器壳体固定连接，推流器吊绳与推流器吊装组件相连，推流器吊装组件能够拉动推流器吊绳。

作为本发明的进一步改进，所述推流器吊装组件为安装于待改造的反硝化池上端的滑轮缠绕机构或吊机。

一种不停机施工的反硝化池快速提标改造模组的施工工艺，具体步骤如下：

步骤一：将弹性填料固定放置于各个弹性填料框架内；

步骤二：将弹性填料框架拼装成反硝化填料模组；

步骤三：通过吊装的方式将各个反硝化填料模组放入待改造的反硝化池；

步骤四：通过填料框架固定杆压紧各组反硝化填料模组的弹性填料框架上端面，填料框架固定杆两端通过固定杆配合组件定位在待改造的反硝化池侧壁上；

步骤五：将推流器导轨上端在待改造的反硝化池侧壁液面以上位置安装固定，推流器导轨伸入反硝化池内；

步骤六：将潜水推流器套装到推流器导轨上，并由推流器吊装组件对其吊装使其沿着导轨进入改造的反硝化池内的反应区。

本发明的有益效果是：本发明与现有反硝化工艺改造工艺相比有以下三个优势：第一，避免了原有生化系统的停运和反应池的排空，极大降低了改造工程对原有微生物群落的冲击和损害；第二，改造过程迅速快捷，节约了大量的经济成本、时间成本和人力成本；第三，快速模组化提标改造的在缩减成本简化流程的同时，不会影响总氮提标的效果。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理俯视图。

具体实施方式

实施例：一种不停机施工的反硝化池提标改造模组，包括弹性填料框架6、弹性填料7和填料框架固定机构，所述弹性填料7固定设置于弹性填料框架6内，至少一个弹性填料框架6相互拼接形成反硝化填料模组9，至少一个反硝化填料模组9能够容纳于待改造的反硝化池内，且反硝化填料模组9的弹性填料7恰包覆于待改造的反硝化池的活性反硝化污泥层内，填料框架固定机构能够将反硝化填料模组9与待改造的反硝化池固定定位。

将反硝化填料模组9通过吊装的方式放入待改造的反硝化池中定位后，原反硝化池中的活性反硝化污泥会在弹性填料7上逐步附着，并不断繁殖完成挂膜，逐步将弹性填料7内的污水流动空间改造成一个生物量丰富的反硝化反应区，使原池的硝氮去除负荷得到显著提升。同时，反硝化填料模组9的嵌入并不影响原反硝化池的功能，施工时原生化系统不停机。

所述弹性填料框架6高度高于待改造的反硝化池内污水深度，弹性填料框架6内顺序形成与待改造的反硝化池进水去、反应区和清水区对应的空置底层、填料容纳层和空置顶层，弹性填料框架6顶部露出改造的反硝化池液面外侧，与弹性填料框架6顶部固定定位。

弹性填料框架6吊装到反硝化池内后，其上端高出反硝化池液面，方便对其进行固定定位，避免水下作业，提高其装入的便利性，同时，以弹性填料框架6底面与反硝化池底接触限位，保证弹性填料框架6内的弹性填料7刚好在反硝化池的反应区内。

所述填料框架固定机构包括填料框架固定杆5和固定杆配合组件8，至少一组固定杆配合组件8对应的固定安装于待改造的反硝化池两液面以上的两相对侧壁上，至少一个填料框架固定杆5两端分别与各组固定杆配合组件8能够拆卸的固定连接，所述填料框架固定杆5恰对应的紧抵于各反硝化填料模组9的弹性填料框架6上侧面。

通过填料框架固定杆5压紧弹性填料框架6上端面实现对其固定定位，便于施工，且一根填料框架固定杆5可以压紧多个弹性填料框架6，施工效率高，固定杆配合组件8可以是与填料框架固定杆5螺纹连接的螺母机构，或者紧箍装置，或者夹紧机构、亦或弹性伸缩顶紧机构等等，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的。

还设有潜水推流器1、推流器导轨3和推流器驱动装置，至少一条推流器导轨3沿待改造的反硝化池深度方向延伸的固定安装于待改造的反硝化池侧壁上，至少一个潜水推流器1能够滑动的安装于推流器导轨3上，推流器驱动装置驱动潜水推流器1沿推流器导轨3上下滑动到达指定深度位置。

潜水推流器1沿推流器导轨3没入原反硝化池中，可以由搅拌设备固定组件固定。潜水推流器1能在水中形成推流，强化原池中的碳源、硝氮和活性污泥的混合，通过增强原反硝化池的传质来达到提高硝氮负荷的目的。潜水推流器1的安装并不影响原反硝化池的功能，施工时原生化系统不停机。

若干条推流器导轨3分布于待改造的反硝化池两相对的侧壁上，且各条推流器导轨3分别与各个反硝化填料模组9对应设置，位于反硝化池两相对的侧的潜水推流器1位置交错设置。在反硝化池内形成均匀的双向推流效果。

所述推流器驱动装置包括推流器吊绳2和推流器吊装组件4，所述推流器吊绳2下端与水推流器壳体固定连接，推流器吊绳2与推流器吊装组件4相连，推流器吊装组件4能够拉动推流器吊绳2。通过推流器吊绳2将潜水推流器1送入反硝化池内，也可以通过推流器吊绳2将其拉出反硝化池，便于安装、维修，避免水下作业，不影响原反硝化池的正常运作。

所述推流器吊装组件4为安装于待改造的反硝化池上端的滑轮缠绕机构或吊机。只要能够实现对推流器吊绳2的拉绳和放绳即可，可以采用缠绕式，节省空间，也可以采用拖拉式。

一种不停机施工的反硝化池快速提标改造模组的施工工艺，具体步骤如下：

步骤一：将弹性填料7固定放置于各个弹性填料框架6内；

步骤二：将弹性填料框架6拼装成反硝化填料模组9；

步骤三：通过吊装的方式将各个反硝化填料模组9放入待改造的反硝化池；

步骤四：通过填料框架固定杆5压紧各组反硝化填料模组9的弹性填料框架6上端面，填料框架固定杆5两端通过固定杆配合组件8定位在待改造的反硝化池侧壁上；

步骤五：将推流器导轨3上端在待改造的反硝化池侧壁液面以上位置安装固定，推流器导轨3伸入反硝化池内；

步骤六：将潜水推流器1套装到推流器导轨3上，并由推流器吊装组件4对其吊装使其沿着导轨进入改造的反硝化池内的反应区。