一种用于MBR膜组件的曝气装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于mbr膜组件的曝气装置。

背景技术：

mbr(中空纤维膜)一体化膜生物处理装置是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有高效固液分离性能，出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。

但是，目前市面上的这些处理装置内的曝气装置的耗电量都非常的高，曝气过程中需要驱动多根曝气管同时工作，同时对风机的功率要求也高，能耗大，长期以往，经济效益不高，不利于企业的发展；还有的曝气装置虽然在曝气管的数量上做出了适当的减少以及对其结构进行相应的优化，但是这些方式普遍存在结构复杂、实现难度高的问题。因此，有必要研发出一种新型的用于mbr膜组件的曝气装置。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种用于mbr膜组件的曝气装置，旨在解决背景技术中存在的不足，省电节能，经济效益高。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种用于mbr膜组件的曝气装置，包括箱体和风机，所述箱体内具有用于安装mbr膜组件的曝气区，所述曝气区下方于所述箱体的底部设有来回移动的曝气管和用于驱动所述曝气管的驱动装置，所述曝气管上设有多个开孔，所述曝气管与所述风机相配合实现曝气；其中，所述驱动装置包括齿轮组件和用于驱动齿轮组件工作的驱动电机，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过一第一链条传动，所述第一链条上设有一与第一链条同步移动的滑板，所述滑板上固定所述曝气管，所述曝气管通过滑板与第一链条的同步移动实现在所述曝气区下方来回移动。

其中，所述第一链条是由多个链条单元链接而成的环圈体；其中，所述滑板下端设有连接轴，所述连接轴贯穿到其中一个所述链条单元内，所述滑板通过所述连接轴固定在所述第一链条上以使所述滑板与第一链条同步移动。

其中，所述第一齿轮通过一转轴安装在所述箱体底部上，且所述第一齿轮位于所述转轴的上端，所述转轴的下端上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮通过所述转轴同轴旋转。

其中，所述驱动电机上转动安装有一第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间通过一第二链条相互传动连接。

其中，所述驱动电机上传动安装有一传动轴，所述传动轴的末端转动安装所述第四齿轮。

其中，所述箱体内部的底端上对称设置有轨道，所述滑板的两侧底部上均设置有与所述轨道相配合的滑动部，所述滑动部与所述轨道相配合使所述滑板在所述箱体内部底端上滑行。

其中，所述滑板上还设置有至少两个固定环，所述固定环环绕所述曝气管后安装固定在所述滑板上。

其中，所述曝气管两侧上均连通有用于气体传输的气管，所述气管的一侧上与一风机连通。

其中，所述曝气管上的多个开孔呈一字型排开，且至少设置有两排，且任意一排上相邻的两个所述开孔的距离均相同。

本发明的一种用于mbr膜组件的曝气装置，其有益效果为：1、通过在曝气区下方设置来回移动的曝气管即可实现对上方的mbr膜组件的曝气，很好的取代了传统的曝气设置方式(传统的曝气方式是在mbr膜组件下方设置多个曝气管同时工作实现对上方的曝气)，大大减少了用于供应曝气管工作的鼓风机的数量和鼓风机的工作功率，很好的节省了能耗，省电节能，推动企业朝高效节能的方向发展，促进社会的进步；2、整体结构清晰明了、有层次，便于后期的维修和保养，使用寿命得到提高。

附图说明

图1为曝气装置内部结构图；

图2为曝气装置底部结构示意图；

图3为滑板与第一链条之间的传动示意图；

图4为图3中a处示意图。

图中标号说明：1、箱体；2、曝气区；3、曝气管；4、驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一链条；71、链条块；8、滑板；81、连接轴；82、固定环；9、转轴；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第二链条；13、传动轴；14、联轴器。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种用于mbr膜组件的曝气装置。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例：

一种用于mbr膜组件的曝气装置，包括箱体1和风机(图未示出)，所述箱体1内具有用于安装mbr膜组件的曝气区2，所述曝气区2下方于所述箱体1的底部设有来回移动的曝气管3和用于驱动所述曝气管3的驱动装置，所述曝气管3上设有多个开孔，所述曝气管3与所述风机相配合实现曝气；其中，所述驱动装置包括齿轮组件和用于驱动齿轮组件工作的驱动电机4，所述齿轮组件包括第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6之间通过一第一链条7传动，所述第一链条7上设有一与第一链条7同步移动的滑板8，所述滑板8上固定所述曝气管3，所述曝气管3通过滑板8与第一链条7的同步移动实现在所述曝气区2下方来回移动。

进一步地，通过在曝气区2下方设置来回移动的曝气管3很好的取代传统上多根曝气管3设置在曝气区2下方同时工作的方式，传统的方式上，鼓风机是要通过一条总的风管与各个曝气管3相连通，这样就要求鼓风机的功率要足够大，同时能耗也相应的较大，耗电耗能；因此，在实施例中，采用设置来回移动的曝气管3的方式来取代以上传统的方式，其所具备的优势主要有：首先，来回移动的曝气管3同样是可以实现对mbr膜组件进行曝气冲刷，与传统的无差别，然后，它的设置数量远比传统的少得多，因此使得本曝气装置的能耗大大的减少，鼓风机的功率无需太大，很好的节省了能耗，省电节能；最后，其来回移动的曝气管3的数量只需设置一根即可实现曝气功能，在某些较大的处理设备内，最多设置2-3根即可实现曝气供给，其带来的是整体结构的简化，维修和保养都极其的方便，延长其工作寿命。

优选地，所述第一链条7是由多个链条单元71链接而成的环圈体；其中，所述滑板8下端设有连接轴81，所述连接轴81贯穿到其中一个所述链条单元71内，所述滑板8通过所述连接轴81固定在所述第一链条7上以使所述滑板8与第一链条7同步移动。这里贯穿所指代的意思是：将原来用于链条单元71之间相互连接的中心轴抽出，用连接轴81代替其原来的位置，进而实现滑板8与第一链条同步滑动。

进一步地，该连接轴可以为与滑板8一体成型的设置模式，可增强连接轴81对滑板8的传动作用。这种链条、连接轴81以及滑板8之间的传动方式比传统的传动方式更加的牢固，传动效率高，从而达到提升曝气效率的目的。

优选地，所述第一齿轮5通过一转轴9安装在所述箱体1底部上，且所述第一齿轮5位于所述转轴9的上端，所述转轴9的下端上设置有第三齿轮10，所述第三齿轮10与所述第一齿轮5通过所述转轴9同轴旋转。

进一步地，所述驱动电机4上转动安装有一第四齿轮11，所述第四齿轮11与所述第三齿轮10之间通过一第二链条12相互传动连接。

其中，所述第三齿轮10用于与第四齿轮11相配合传动。它们之间通过第二链条12相互传动，从而使得驱动电机的动力传输到第三齿轮10上，在转轴9的作用下带动第一齿轮5转动，最后通过第一链条7的传输实现第一齿轮5和第二齿轮6的同步转动，链条动作，在箱体1底部带动滑板8移动。

优选地，所述驱动电机4上传动安装有一传动轴13，所述传动轴13的末端转动安装所述第四齿轮11。

进一步地，所述驱动电机设于所述箱体1的顶端位置的一侧上。

进一步地，所述驱动电机4上传动安装的传动轴13具有多段，该传动轴13是由多跟小型的传动轴通过联轴器14相互连接形成，由于驱动电机4的设置位置过高，其与下方齿轮之间的距离较长，因此传动轴13的形成方式需要像上述那样才能实现相互间的传动，从而保证驱动电机4能通过传动轴13很好的传动下方的齿轮，确保整体的运行流畅性。

优选地，所述箱体1内部的底端上对称设置有轨道，所述滑板8的两侧底部上均设置有与所述轨道相配合的滑动部，所述滑动部与所述轨道相配合使所述滑板8在所述箱体1内部底端上滑行。

其中，轨道的设置主要是为滑板8提供可滑行的位置，滑板8自身的滑动部的形状与所述轨道的形状互补，确保它们之间能够顺利的滑行。

优选地，所述滑板8上还设置有至少两个固定环82，所述固定环82环绕所述曝气管3后安装固定在所述滑板8上。

其中，固定环的作用是牢固的将曝气管3安装固定在滑板8上，保证它与滑板8之间同步滑动。

优选地，所述曝气管3两侧上均连通有用于气体传输的气管，所述气管的一侧上与一风机连通。

进一步地，本实施例中的风机是鼓风机。

优选地，所述曝气管3上的多个开孔呈一字型排开，且至少设置有两排，且任意一排上相邻的两个所述开孔的距离均相同。这样设置的目的是保证曝气的均匀，避免造成曝气死角。

本发明的一种用于mbr膜组件的曝气装置，其有益效果为：1、通过在曝气区2下方设置来回移动的曝气管3即可实现对上方的mbr膜组件的曝气，很好的取代了传统的曝气设置方式(传统的曝气方式是在mbr膜组件下方设置多个曝气管3同时工作实现对上方的曝气)，大大减少了用于供应曝气管3工作的鼓风机的数量和鼓风机的工作功率，很好的节省了能耗，省电节能，推动企业朝高效节能的方向发展，促进社会的进步；2、整体结构清晰明了、有层次，便于后期的维修和保养，使用寿命得到提高。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。