一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置的制作方法

本发明涉及污泥砖生产设备领域，具体涉及一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置。

背景技术：

目前，在污泥砖生产过程中采用的原料多是从土地中取土，这不仅会破坏耕地，而且泥土中砂石较多，在获取泥土后还需对该泥土进行筛选，比较麻烦。

随着社会经济的发展，河道中的淤泥愈来愈多，因此河道管理部门每年都需要花费大量的人力物力对河道进行清淤作业，而且清理出来的污泥一般直接被填埋抛弃，因为污泥不仅臭味较大，而且污泥中或多或少含有一些病菌，因此不能做耕地泥土使用，只能填埋废弃，十分可惜，因为淤泥中几乎不含任何大颗粒的石块，非常适合做污泥砖的原料，基于此，设计本发明。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，以解决现有技术中河道清淤出去的污泥没有被加以利用做污泥砖的原料，而是直接被填埋废弃，十分浪费可惜，而且填埋会对泥土产生污染等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现以淤泥为原料制取污泥砖，不仅省去了从耕地中获取泥土的麻烦，节省了原料成本，而且避免了淤泥填埋对泥土的污染，节能环保，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，包括支柱和固定安装在支柱上端的箱体，所述箱体上端扣接有箱盖，其特征在于：所述箱盖上设置有污泥进料斗、改性剂进料斗、温度计、气压计和搅拌电机，所述箱体内部设置有搅拌器，所述搅拌器上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述箱体内侧底面上安装有电加热片，所述箱体外壁上端竖直安装有电液推杆，通过电液推杆推动箱体上的箱盖开启或闭合；所述箱体的外壁下端设置有环壁槽，所述环壁槽内缠绕有蛇盘管，所述环壁槽的槽口上拆卸安装有槽环盖，所述槽环盖的外壁面上安装有电流调节器、进水管、ph计和出水管，所述进水管和出水管分别与蛇盘管的两端连通，所述电流调节器与电加热片电连接，用于调节流经电加热片的电流；

所述箱体下端设置有出料管，所述出料管连接脱水箱，所述脱水箱固定安装在支柱上，所述脱水箱的两端面上对称设置有一对水平安装的挤压气缸，两个挤压气缸的活塞杆均伸入脱水箱内并与活塞压板固定连接，所述活塞压板与脱水箱内壁紧密滑动连接，通过挤压气缸推动活塞压板在脱水箱内水平滑动，所述脱水箱背面的一端水平安装有推杆电机，所述脱水箱正面上与该推杆电机相对应的位置开设有泥块排出口，当推杆电机正转时，其推杆头能够从泥块排出口伸出；所述脱水箱的下箱板采用硬质网板制作，且该硬质网板只能让水穿过；所述硬质网板的正下方设置有接水斗，所述接水斗的下端设置有排水管，所述排水管、污泥进料斗、改性剂进料斗上均安装有控制阀；所述脱水箱的正面倾斜安装有出泥斗，所述泥块排出口排出的泥块能够落入出泥斗内。

作为本案的重要设计，所述箱盖的下表面边缘处设置有多个推杆孔，每个推杆孔的正下方均有一个电液推杆，当电液推杆正转时，其推杆头向上移动插入推杆孔中将箱盖从箱体上顶起。

作为本案的优化设计，所述推杆孔中设置有缓冲垫。

作为本案的优化设计，所述箱盖的下表面固定安装有密封环，所述箱体的上表面与密封环相对应的位置设置有环槽，当箱盖盖合在箱体上时，所述密封环下端插入环槽中并与环槽密封连接。

作为本案的优化设计，所述环槽的槽壁上设置有密封垫，当密封环插入环槽内时，密封环与密封垫相互压接。

作为本案的优化设计，所述槽环盖的外表面与箱体的外表面齐平。

作为本案的优化设计，所述槽环盖采用隔热材料制作。

有益效果在于：本发明所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置能够实现以淤泥为原料制取污泥砖，不仅省去了从耕地中获取泥土的麻烦，节省了原料成本，而且对淤泥进行了有效利用，避免了淤泥填埋对泥土的污染，节能环保，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图2的局部放大图；

图4是本发明的箱盖的仰视图。

附图标记说明如下：

1、支柱；2、箱体；3、箱盖；4、搅拌电机；5、污泥进料斗；6、改性剂进料斗；7、控制阀；8、电液推杆；9、环壁槽；10、蛇盘管；11、槽环盖；12、电流调节器；13、温度计；14、气压计；15、出水管；16、进水管；17、出料管；18、脱水箱；19、挤压气缸；20、活塞压板；21、接水斗；22、排水管；23、出泥斗；301、推杆孔；302、缓冲垫；303、密封环；201、环槽；202、密封垫；1801、硬质网板；1802、泥块排出口；24、搅拌器；25、推杆电机；26、电加热片；27、ph计。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，包括支柱1和固定安装在支柱1上端的箱体2，箱体2上端扣接有箱盖3，箱盖3上设置有污泥进料斗5、改性剂进料斗6、温度计13、气压计14和搅拌电机4，污泥进料斗5用于向箱体2内注入淤泥浆，改性剂进料斗6用于向箱体2内注入改性剂，温度计13用于实时检测箱体2内的温度，气压计14用于实时检测箱体2内的气压，搅拌电机4用于带动搅拌器24转动搅拌淤泥浆，箱体2内部设置有搅拌器24，搅拌器24用于搅拌淤泥浆，使改性剂与淤泥浆充分混合，当然在电加热片26加热淤泥浆进行高温杀菌的过程中也可以启动搅拌电机4带动搅拌器24转动搅拌淤泥浆，确保淤泥浆受热均匀，搅拌器24上端与搅拌电机4的输出轴固定连接，箱体2内侧底面上安装有电加热片26，电加热片26用于加热淤泥浆对其进行高温杀菌，箱体2外壁上端竖直安装有电液推杆8，通过电液推杆8推动箱体2上的箱盖3开启或闭合；箱体2的外壁下端设置有环壁槽9，环壁槽9内缠绕有蛇盘管10，蛇盘管10用于通入冷却水对箱体2进行冷却，加速高温杀菌后的淤泥浆降温，因为待其自然降至室温需要耗费较长时间，因此可套装蛇盘管10来加速淤泥浆降温，环壁槽9的槽口上拆卸安装有槽环盖11，槽环盖11用于保护蛇盘管10，防止外物撞击损坏蛇盘管10，槽环盖11的外壁面上安装有电流调节器12、进水管16、ph计27和出水管15，进水管16和出水管15分别与蛇盘管10的两端连通，用于冷却水进出蛇盘管10，ph计27用于检测淤泥浆的ph值，电流调节器12与电加热片26电连接，用于调节流经电加热片26的电流，从而调节电加热片26的发热功率；

参见图1-图3所示，箱体2下端设置有出料管17，出料管17用于排出箱体2内的淤泥浆，出料管17连接脱水箱18，脱水箱18用于将淤泥浆脱水成淤泥块，因为淤泥浆水分大，无法直接做制取污泥砖的原料，因此必须经过脱水后才能进行制砖，脱水箱18固定安装在支柱1上，脱水箱18的两端面上对称设置有一对水平安装的挤压气缸19，挤压气缸19用于推动活塞压板20挤压淤泥浆，两个挤压气缸19的活塞杆均伸入脱水箱18内并与活塞压板20固定连接，活塞压板20与脱水箱18内壁紧密滑动连接，通过挤压气缸19推动活塞压板20在脱水箱18内水平滑动，脱水箱18背面的一端水平安装有推杆电机25，脱水箱18正面上与该推杆电机25相对应的位置开设有泥块排出口1802，当推杆电机25正转时，其推杆头能够从泥块排出口1802伸出从而将淤泥块推出脱水箱18；脱水箱18的下箱板采用硬质网板1801制作，且该硬质网板1801只能让水穿过，这样设计，挤压淤泥浆产生的污水能够及时穿过硬质网板1801排出脱水箱18；硬质网板1801的正下方设置有接水斗21，接水斗21的下端设置有排水管22，排水管22、污泥进料斗5、改性剂进料斗6上均安装有控制阀7，控制阀7用于控制排水管22、污泥进料斗5、改性剂进料斗6开闭；脱水箱18的正面倾斜安装有出泥斗23，泥块排出口1802排出的泥块能够落入出泥斗23内。

作为可选的实施方式，箱盖3的下表面边缘处设置有多个推杆孔301，每个推杆孔301的正下方均有一个电液推杆8，当电液推杆8正转时，其推杆头向上移动插入推杆孔301中将箱盖3从箱体2上顶起，这样设计，可有效防止箱盖3从推杆头上滑落。

推杆孔301中设置有缓冲垫302，缓冲垫302用于防止推杆头与推杆孔301发生撞击产生噪音。

箱盖3的下表面固定安装有密封环303，箱体2的上表面与密封环303相对应的位置设置有环槽201，当箱盖3盖合在箱体2上时，密封环303下端插入环槽201中并与环槽201密封连接，这样设计，可有效密封箱盖3与箱体2的连接处。

环槽201的槽壁上设置有密封垫202，当密封环303插入环槽201内时，密封环303与密封垫202相互压接，这样设计，进一步密封箱盖3与箱体2的连接处，保证箱体2内能够形成高温高压环境。

槽环盖11的外表面与箱体2的外表面齐平。

槽环盖11采用隔热材料制作，隔热材料制作可在一定程度上减少电加热片26加热过程中由箱体2和箱盖3向外传热导致的热量损失，节能环保，实用性好。

上述一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，使用时，先将淤泥浆从污泥进料斗5注入箱体2内，然后接通电加热片26的电路连接，通过电加热片26对淤泥浆进行加热，由于箱盖3与箱体2密封，因此随着加热时间的增加，箱体2内气压和温度会越来越高，因此淤泥浆在高温高压的条件下可有效进行杀菌消毒，一段时间后，淤泥浆杀菌消毒完毕即可停止加热，待淤泥浆自然降至室温后便可通过改性剂进料斗6向箱体2内注入改性剂，改性剂一方面用于消除淤泥浆中的臭味，另一方面用于调节淤泥浆的ph值，加入改性剂后可通过搅拌电机4带动搅拌器24转动搅拌淤泥浆，使改性剂与淤泥浆中的酸液快速反应，同时观察ph计27测得的淤泥浆的ph值，待淤泥浆ph值呈中性后即可打开出料管17将淤泥浆注入脱水箱18中，待淤泥浆充满脱水箱18内两个活塞压板20之间的区域后即可关闭出料管17上的控制阀7，开启挤压气缸19挤压淤泥浆，挤压出来的水经硬质网板1801流出脱水箱18进入接水斗21内，最后从排水管22排出，待淤泥中的水被挤出大部分后，淤泥的含水率达到了制作高致密度污泥砖的要求即可停止挤压淤泥，然后控制左侧挤压气缸19推动淤泥块至泥块排出口1802，之后由推杆电机25推动淤泥块从泥块排出口1802排出落入出泥斗23中即可，后续便可将出泥斗23内的淤泥块倒入砖坯模具中制作高致密度污泥砖。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。