一种废乳化液危废资源化处理工艺系统的制作方法

本发明属于废乳化液处理技术领域，具体涉及一种废乳化液危废资源化处理工艺系统。

背景技术：

乳化液是一种高性能的半合成的金属加工液，被广泛应用于机械加工、轧辊及钢板的冷却和润滑等金属加工领域。乳化液在循环使用的过程中逐渐变质，因此使用一段时间后需要更换乳化液，从而产生大量的废乳化液，属于国家规定的hw09危废。废乳化液中含有较多有机物质，废液的外观初期为乳白色，长时间后则呈现黑色，带有臭味。目前，废乳化液的处理量较大，处理困难，污染物去除不彻底，导致处理后的水质量不达标，直接排放会对环境造成污染，对人体健康造成影响，同时也会造成水资源的浪费。因此，急需一种处理效果好、处理质量稳定的废乳化液处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，该系统处理废乳化液的处理效果好、处理质量稳定，处理后的乳化液废水能实现直排或回收利用。

本发明提供了如下的技术方案：

一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，包括依次设置的预处理系统、蒸发处理系统、深度处理系统和生化后处理系统；

所述预处理系统包括依次相连的除渣格栅、隔油收集池、磁分离纸带过滤器；

所述蒸发处理系统包括废液预热罐和蒸发器，所述废液预热罐与所述磁分离纸带过滤器相连，所述磁分离纸带过滤器处理后的液体进入到所述废液预热罐内；

所述深度处理系统为膜处理系统或物化絮凝处理系统，所述膜处理系统包括依次相连的隔油分离罐、第一膜处理装置、临时中间罐和第二膜处理装置，所述物化絮凝处理系统包括依次相连的隔油分离罐、絮凝池、沉淀池和临时中间罐，所述絮凝池内投加有絮凝剂和混凝剂，所述隔油分离罐与所述蒸发器相连，所述蒸发器的蒸发出水进入所述隔油分离罐内，所述深度处理系统处理后的液体进入所述生化后处理系统进行处理；

所述生化后处理系统包括依次相连的厌氧塔、水解酸化池、硝化脱氮装置、接触氧化池和mbr膜处理装置，所述深度处理系统处理后的液体泵送人所述厌氧塔内，所述mbr膜处理装置处理后的液体进入达标接管。

优选的，所述废液预热罐内投加硫酸进行ph调节，将所述废液预热罐内的废液ph调节至5.0-6.5。

优选的，所述蒸发器的排气接入所述隔油收集池的池底以过滤净化臭气和水雾。

优选的，所述膜处理系统或所述物化絮凝处理系统还包括冷冻机，所述冷冻机的进口和出口通过管道与所述临时中间罐相连。

优选的，所述沉淀池的沉淀物出口与压滤机相连，所述压滤机的滤液出口与所述隔油分离罐相连。

优选的，所述预处理系统还包括第一撇油器，所述第一撇油器设于所述隔油收集池处以收集所述隔油收集池内的油状物；所述膜处理系统或所述物化絮凝处理系统还包括第二撇油器和废油临存储罐，所述第二撇油器设于所述隔油分离罐处以收集所述隔油分离罐内的油状物，所述蒸发器内的浓缩液直接进入所述废油临存储罐内或输送至所述隔油收集池内。

优选的，所述隔油分离罐与所述第一膜处理装置之间还连接有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环泵将所述第一膜处理装置处理后的液体重新输送至所述隔油分离罐内以形成内循环；所述第一膜处理装置过滤出的油状物也输送至所述废油临时储罐。

优选的，所述磁分离纸带过滤器设置于所述废液预热罐上方，所述磁分离纸带过滤器处理后的液体自流到所述废液预热罐内。

优选的，所述第一膜处理装置采用抗油纳滤膜或抗油超滤膜；所述第二膜处理装置采用高抗污ro膜。

优选的，所述接触氧化池和所述mbr膜处理装置采用风机曝气。

本发明的有益效果是：

本发明用于处理废乳化液，处理效果较好，废乳化液经预处理系统处理后过滤除去金属渣等固体物质，然后进入到蒸汽处理系统进行处理，处理后的蒸发出水然后经膜处理系统或物化絮凝处理系统进行处理，最后再经生化后处理系统处理后，可能实现直排或回收利用；本发明在废乳化液处理过程中，先采用蒸发器进行处理，处理后的液体内含的有机物质较少，然后采用多个膜处理装置或絮凝池进行深度处理，相对于一般先进行膜处理或絮凝处理，再进行蒸发处理的操作，本发明有助于减轻膜处理装置或絮凝池的处理负担，处理效果更好，尤其循环泵将第一膜处理装置处理后的液体重新输送至隔油分离罐内以形成内循环，更有效提高了废乳化液的处理效果；本发明蒸发处理系统浓缩产生的废油收集到废油临时储罐，还通过多个撇油器收集废油，并经过静置沉淀分离后，上层清油油质成色好，可直接实现油品的回收再利用，从而大大降低了次生危废的再处置成本；本发明工艺相对比传统的加药破乳物化工艺，节省了大量的药剂成本，一般破乳物化过程中由于加药而产生的大量污泥固废，本发明大大降低了次生固废的量和处置成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，包括依次设置的预处理系统、蒸发处理系统、深度处理系统和生化后处理系统。

预处理系统包括依次相连的除渣格栅、隔油收集池、磁分离纸带过滤器，预处理系统还包括第一撇油器，第一撇油器设于隔油收集池处以收集隔油收集池内的油状物。此外，除渣格栅和磁分离纸带过滤器过滤得到的金属渣通过人工方式进行处理收集。

蒸发处理系统包括废液预热罐和蒸发器，废液预热罐与磁分离纸带过滤器相连，磁分离纸带过滤器设置于废液预热罐上方，磁分离纸带过滤器处理后的液体自流到废液预热罐内，废液预热罐内投加硫酸进行ph调节，将废液预热罐内的废液ph调节至5.0-6.5，这是因为废乳化液内含有氨氮物质，向废液预热罐内投加硫酸调节废液ph，以抑制在后续蒸发过程中废液中氨氮的析出，且产生的硫酸铵等盐分在蒸发过程中更易浓缩收集。蒸发器的排气接入隔油收集池的池底以过滤净化臭气和水雾，隔油收集池的池底的排气出口处可安装莲蓬头，以提高汽水的接触效果。

深度处理系统为膜处理系统，膜处理系统包括依次相连的隔油分离罐、第一膜处理装置、临时中间罐和第二膜处理装置，隔油分离罐与蒸发器相连，蒸发器的蒸发出水进入隔油分离罐内，第一膜处理装置采用抗油纳滤膜或抗油超滤膜，其材质为陶瓷或有机材料，第二膜处理装置采用高抗污ro膜。膜处理系统还包括第二撇油器和废油临存储罐，第二撇油器设于隔油分离罐处以收集隔油分离罐内的油状物，蒸发器内的浓缩液直接进入废油临存储罐内或输送至隔油收集池内，隔油分离罐与第一膜处理装置之间还连接有循环管，循环管上设有循环泵，循环泵将第一膜处理装置处理后的液体重新输送至隔油分离罐内以形成内循环，从而有助于增强第一膜处理装置的使用效率，提高第一膜处理装置的处理效果；第一膜处理装置过滤出的油状物也输送至废油临时储罐。此外，膜处理系统还包括冷冻机，冷冻机的进口和出口通过管道与临时中间罐相连，临时中间罐与冷冻机配合使用以对临时中间罐内的液体进行降温，以保证后续生化后处理系统的正常运行。

生化后处理系统包括通过管道依次相连的厌氧塔、水解酸化池、硝化脱氮装置、接触氧化池和mbr膜处理装置，第二膜处理装置处理后的液体泵送人厌氧塔内，接触氧化池和mbr膜处理装置采用风机曝气，mbr膜处理装置处理后的液体进入达标接管。

实施例2

如图2所示，一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，包括依次设置的预处理系统、蒸发处理系统、深度处理系统和生化后处理系统。

预处理系统包括依次相连的除渣格栅、隔油收集池、磁分离纸带过滤器，预处理系统还包括第一撇油器，第一撇油器设于隔油收集池处以收集隔油收集池内的油状物。此外，除渣格栅和磁分离纸带过滤器过滤得到的金属渣通过人工方式进行处理收集。

蒸发处理系统包括废液预热罐和蒸发器，废液预热罐与磁分离纸带过滤器相连，磁分离纸带过滤器设置于废液预热罐上方，磁分离纸带过滤器处理后的液体自流到废液预热罐内，废液预热罐内投加硫酸进行ph调节，将废液预热罐内的废液ph调节至5.0-6.5，这是因为废乳化液内含有氨氮物质，向废液预热罐内投加硫酸调节废液ph，以抑制在后续蒸发过程中废液中氨氮的析出，且产生的硫酸铵等盐分在蒸发过程中更易浓缩收集。蒸发器的排气接入隔油收集池的池底以过滤净化臭气和水雾，隔油收集池的池底的排气出口处可安装莲蓬头，以提高汽水的接触效果。

深度处理系统为物化絮凝处理系统，物化絮凝处理系统包括依次相连的隔油分离罐、絮凝池、沉淀池和临时中间罐，絮凝池内投加有絮凝剂和混凝剂，隔油分离罐与蒸发器相连，蒸发器的蒸发出水进入隔油分离罐内，临时中间罐与厌氧塔相连；沉淀池的沉淀物出口与压滤机相连，压滤机的滤液出口与隔油分离罐相连。物化絮凝处理系统还包括第二撇油器和废油临存储罐，第二撇油器设于隔油分离罐处以收集隔油分离罐内的油状物，蒸发器内的浓缩液直接进入废油临存储罐内或输送至隔油收集池内。此外，物化絮凝处理系统还包括冷冻机，冷冻机的进口和出口通过管道与临时中间罐相连，临时中间罐与冷冻机配合使用以对临时中间罐内的液体进行降温，以保证后续生化后处理系统的正常运行。

生化后处理系统包括依次相连的厌氧塔、水解酸化池、硝化脱氮装置、接触氧化池和mbr膜处理装置，第二膜处理装置处理后的液体泵送人厌氧塔内，接触氧化池和mbr膜处理装置采用风机曝气，mbr膜处理装置处理后的液体进入达标接管。

实施例1和2均用于处理废乳化液，处理效果较好，废乳化液经预处理系统处理后过滤除去金属渣等固体物质，然后进入到蒸汽处理系统进行处理，处理后的蒸发出水然后经膜处理系统或物化絮凝处理系统进行处理，最后再经生化后处理系统处理后，可实现直排或回收利用；本发明在废乳化液处理过程中，先采用蒸发器进行处理，处理后的液体内含的有机物质较少，然后多个膜处理装置或絮凝池进行深度处理，相对于一般先进行膜处理或絮凝处理，再进行蒸发处理的操作，本发明有助于减轻膜处理装置或絮凝池的处理负担，处理效果更好，尤其循环泵将第一膜处理装置处理后的液体重新输送至隔油分离罐内以形成内循环，更有效提高了废乳化液的处理效果；本发明蒸发处理系统浓缩产生的废油收集到废油临时储罐，还通过多个撇油器收集废油，并经过静置沉淀分离后，上层清油油质成色好，可直接实现油品的回收再利用，从而大大降低了次生危废的再处置成本；本发明工艺相对比传统的加药破乳物化工艺，节省了大量的药剂成本，一般破乳物化过程中由于加药而产生的大量污泥固废，本发明大大降低了次生固废的量和处置成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。