一种橡胶防老剂TMQ工业废水的处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理工艺，尤其涉及一种橡胶防老剂tmq工业废水的处理工艺。

背景技术：

目前，由于橡胶行业的高速发展，橡胶制造过程中所用防老剂的需求也呈上升趋势，而由于防老剂tmq的应用范围较宽而引人关注。但是在制备防老剂tmq过程中会产生大量的工业废水，此类工业废水亟需进行净化处理或者处理后进行二次利用。该工业废水中含有大量的盐和有机物，甚至还含有有毒的胺类物质，对环境会造成较大的危害，同时这也使得其处理非常困难。

cn109422420a提供了一种高盐废水的处理方法，将高盐废水经蒸发浓缩、絮凝、脱销及再次沉淀等作业实现了高盐废水的处理，但是其处理仅是将废水中的盐分转换为泥饼处置，并没有实现盐的二次资源化利用，同时泥饼的处理不当会对生态形成再次的污染，并没有从根源上解决高盐废水对环境的危害。cn107129098a提供了一种高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其虽然能够实现处理高盐高浓度难降解有机废水，并且具有机物去除率高，无毒副产品，盐回收率高等优点，但是其在处理过程中会产生酸性尾气，必须得进行二次处理，这使得工艺的处理成本增加，并且工艺也较为复杂。进一步地，cn108083557a公开了一种高盐高浓度有机废水处理工艺，该工艺可以实现最终废水的利用，但是对废水中的有价盐分仅是做沉淀处理，而没有进行回收处理，以实现盐的高效资源化利用。

综上所述，目前亟需一种可以实现防老剂tmq工业废水的高效绿色回收及可以和相关工业无缝结合的处理工艺。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防老剂tmq生产工艺废水的处理工艺，通过本发明提供的方法处理工艺，可以实现防老剂tmq生产工艺废水的绿色高效环保的处理，进一步地经过本工艺的合理处理，本工艺中的废水可转化氯碱行业的离子膜烧碱原料进行使用，也大幅降低了次磺酰胺类促进剂生产工艺废水对环境的污染风险，同时对废水中可资源化组分进行了有效处理及回用，是一种更具产业化价值的处理工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供的一种防老剂tmq生产工艺废水的处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

(1)将橡胶防老剂tmq工业废水依次进行静置沉降和过滤，得到第一滤液并进行离子交换，交换完成后得到交换后液；

(2)将步骤(1)得到的交换后液进行催化氧化，完成后得到处理后液；

(3)将步骤(2)得到的处理后液依次进行ph调节、降温和过滤，得到第二滤液并进行二次氧化处理，得到二次氧化液；

(4)将步骤(3)得到的二次氧化液依次进行纯化作业和浓缩作业，之后过滤得到湿盐和母液；

其中，所述浓缩作业中产生的凝水经净化后和所述湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

本发明中，通过对多种工艺耦合，实现了防老剂tmq生产工艺废水的高效绿色利用，做到了废水的无害化处理。同时本发明提供的处理工艺对废水的处理效率高，可实现废水的循环高效利用，同时通过对处理过程中氧化反应的多次结合实现了废水中有机物的去除，从而实现了废水中盐和水的回收，进而作为氯碱行业的离子膜烧碱原料。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述静置沉降的时间为0.5-100h，例如可以是0.5h、1h、5h、10h、20h、30h、40h、50h、60h、70h、80h、90h或100h等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为24-48h。

优选地，步骤(1)所述静置沉降的温度为-15-100℃，例如可以是-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为25-60℃。

本发明中，步骤(1)所述过滤中过滤介质的孔径为10-15000目，例如可以是10目、50目、100目、200目、500目、1000目、2000目、3000目、4000目、5000目、6000目、7000目、8000目、9000目、10000目、12000目或15000目等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为50-500目；所述过滤介质包括滤网、滤布或滤芯中的一种或至少两种的组合，例如可以是滤网和滤布的组合，滤布和滤芯的组合，滤芯和滤网的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述离子交换中所用磺酸型强酸性离子交换树脂为diaionsk110、amberjet1000na、monopluss100等，但不限于所列举的树脂，其他可以达到相同或相似作用的数脂也可以。

优选地，步骤(1)所述离子交换的作业ph≥9，例如可是9、10、11、12、13或14等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，同时即使溶液中氢氧根离子的浓度超过1mol/l时也可以，优选为12-14。

优选地，步骤(1)所述离子交换的温度为-15-100℃，例如可以是-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为30-60℃。

优选地，步骤(1)所述离子交换的进料空速为0.1-100h^-1例如可以是0.1h^-1、0.5h^-1、1h^-1、5h^-1、10h^-1、20h^-1、30h^-1、40h^-1、50h^-1、60h^-1、70h^-1、80h^-1、90h^-1或100h^-1等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.5-10h^-1。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述催化氧化中所用催化剂包括过渡金属的可溶性氯化物中一种或多种的组合，优选为氯化铁、氯化钴、氯化铜、氯化锌或氯化锰中至少两种的组合，例如可以是氯化铁和氯化钴的组合，氯化钴和氯化铜的组合，氯化铜和氯化锌的组合，氯化锌和氯化锰的组合，氯化锰和氯化铁的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用。

优选地，所述催化剂和交换后液的质量比为1:100-100000，例如可以是1:100、1:200、1:500、1:800、1:1000、1:2000、1:3000、1:4000、1:5000、1:6000、1:7000、1:7000、1:8000、1:9000、1:10000、1:20000、1:30000、1:40000、1:50000、1:60000、1:70000、1:80000、1:90000或1:100000等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:5000-20000。

优选地，步骤(2)所述催化氧化中所用氧化剂为空气、氧气、双氧水、或次氯酸钠中的一种或至少两种的组合，例如可以是，空气和氧气的组合，氧气和双氧水的组合，双氧水和次氯酸钠的组合，次氯酸钠和空气的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用，优选为空气和/或氧气。

优选地，所述氧化剂中有效氧的质量与交换后液中cod的质量比为1-20:1，例如可以是1:1、2:1、4:1、6:1、8:1、10:1、12:1、14:1、16:1、18:1或20:1等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1-10:1。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)催化氧化的作业ph为1-6，例如可以是1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5或6等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为3-4。

优选地，步骤(2)所述催化氧化的反应温度为50-500℃，例如可以是50℃、100℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃或500℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为230-300℃。

优选地，步骤(2)所述催化氧化的反应压力表压为0-100mpa，例如可以是0mpa、10mpa、20mpa、30mpa、40mpa、50mpa、60mpa、70mpa、80mpa、90mpa或100mpa等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为4-10mpa。

优选地，步骤(2)所述催化氧化的时间为0.01-10h，例如可以是0.01h、0.1h、0.5h、1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.01-1h。

优选地，步骤(2)所述催化氧化的反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中一种或至少两种的组合，例如可以是釜式反应器和管式反应器的组合，管式反应器和塔式反应器的组合，塔式反应器和微通道反应器的组合，微通道反应器和釜式反应器的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用，优选微通道反应器。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述ph调节的终点ph为9-14，例如可以是9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5或14等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为9-12；

优选地，步骤(3)所述降温的终点温度为-15-100℃，例如可以是-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为30-50℃。

优选地，步骤(3)所述二次氧化中氧化剂为空气、氧气、臭氧、双氧水或次氯酸钠中的一种或至少两种的组合，例如可以是空气和氧气的组合，氧气和臭氧的组合，臭氧和双氧水的组合，双氧水和次氯酸钠的组合，次氯酸钠和空气的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用，优选为臭氧。

优选地，步骤(3)所述第二滤液的质量与氧化剂中有效氧的进料质量比为1:0.0001-1，例如可以是1:0.0001、1:0.0005、1:0.001、1:0.002、1:0.004、1:0.006、1:0.008、1:0.01、1:0.02、1:0.04、1:0.06、1:0.08、1:0.1、1:0.2、1:0.4、1:0.6、1:0.8或1:1等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:0.001-0.005。

本发明中，步骤(3)所述过滤中过滤介质的孔径为10-15000目，例如可以是10目、50目、100目、200目、500目、1000目、2000目、3000目、4000目、5000目、6000目、7000目、8000目、9000目、10000目、12000目或15000目等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为50-500目。所述过滤介质为滤网、滤布或滤芯中的一种或至少两种的组合例如可以是滤网和滤布的组合，滤布和滤芯的组合，滤芯和滤网的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述二次氧化的反应温度为-15-150℃，例如可以是-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为30-50℃。

优选地，步骤(3)所述二次氧化的反应时间为1-3600s，例如可以是1s、10s、50s、100s、200s、300s、400s、500s、600s、700s、800s、900s、1000s、1200s、1400s、1600s、1800s、2000s、2200s、2400s、2600s、2800、3000s、3200s、3400s或3600s等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为10-300s。

优选地，步骤(3)所述二次氧化的反应压力表压为0-10mpa，例如可以是0mpa、1mpa、2mpa、3mpa、4mpa、5mpa、6mpa、7mpa、8mpa、9mpa或10mpa等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0-1mpa。

优选地，步骤(3)所述二次氧化中所用反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中一种或至少两种的组合，例如可以是釜式反应器和管式反应器的组合，管式反应器和塔式反应器的组合，塔式反应器和微通道反应器的组合，微通道反应器和釜式反应器的组合等，但不限于所列举组合，该范围内其他未列举的组合同样适用，优选微通道反应器。

本发明通过对废水中有机物的多次氧化并结合离子交换，实现了废水中有机物的去除，同时通过在一段氧化中引入催化剂来实现废水中有机物的快速氧化，显著的降低了有机物氧化的作业时间，进一步的一段氧化中加入的氧化剂也可能会对二次氧化过程起到催化作用从而实现快速的有机氧化。

作为本发明优选的技术方案，步骤(4)所述纯化作业中所用树脂为螯合树脂，例如可以是lsc-500胺基膦酸树脂和lsc-100胺基羧酸树脂等，并不限于所列举的种类，其他未列举的可以实现本发明效果的树脂同样适用。

优选地，步骤(4)所述纯化作业的温度为-15-100℃，例如可以是-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为30-60℃。

优选地，步骤(4)所述浓缩作业为一效蒸发、多效蒸发或mvr蒸发，优选为mvr蒸发。

优选地，步骤(4)所述浓缩作业中蒸馏浓度的比例为1-99％，例如可以是1％、2％、4％、6％、8％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或99％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为80-85％。

作为本发明优选的技术方案，所述净化为离子交换；

优选地，所述离子交换中采用的树脂为强碱性阴离子交换树脂，例如可以是amberjetup6040、m+mp800，但不限于所列举的树脂，其他可以达到相同或相似作用的数脂也可以。

优选地，所述净化的作业温度为0-100℃，例如可以是0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用，优选为30-60℃。

作为本发明优选的技术方案，所述处理工艺包括如下步骤：

(1)将橡胶防老剂tmq工业废水在-15-100℃下进行静置沉降0.5-100h后过滤，得到第一滤液在ph在≥9、温度为-15-100℃及进料空速为0.1-100h^-1的条件下进行离子交换，交换完成后得到交换后液；其中，所述离子交换中所用树脂为磺酸型强酸性离子交换树脂；

(2)将步骤(1)得到的交换后液在50-500℃、0-100mpa、溶液ph为1-6的条件下进行催化氧化0.01-10h，完成后得到处理后液；其中，步骤(2)所述催化氧化中所用催化剂包括过渡金属的可溶性氯化物中一种或多种的组合，优选为氯化铁、氯化钴、氯化铜、氯化锌或氯化锰中至少两种的组合；所述催化剂和交换后液的质量比为1:100-100000；所述催化氧化中所用氧化剂为空气、氧气、双氧水、或次氯酸钠中的一种或至少两种的组合；所述氧化剂中有效氧的质量与交换后液中cod的质量比为1-20:1；所述催化氧化的反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中一种或至少两种的组合；

(3)将步骤(2)得到的处理后液调ph值9-14并降温至-15-100℃后进行过滤，得到第二滤液，在温度为-15-150℃、压力为0-10mpa下进行二次氧化处理1-3600s，得到二次氧化液；其中，所述二次氧化中氧化剂为空气、氧气、臭氧、双氧水或次氯酸钠中的一种或至少两种的组合；所述第二滤液的质量与氧化剂中有效氧的质量比为1:0.0001-1；所述二次氧化中所用反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中一种或至少两种的组合；

(4)将步骤(3)得到的二次氧化液依次进行纯化作业和浓缩作业，之后过滤得到湿盐和母液；其中，所述纯化作业中所用树脂为螯合树脂；所述纯化作业的温度为-15-100℃；所述浓缩作业为一效蒸发、多效蒸发或mvr蒸发；所述浓缩作业中蒸馏浓度的比例为1-99％；

其中，所述浓缩作业中产生的凝水经强碱性阴离子交换树脂在0-100℃下净化后和所述湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述处理工艺所得湿盐的用途，所述湿盐作为原料用于氯碱工业。

与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的处理工艺，通过对在废水处理工艺中引入催化氧化及二次氧化体系，实现了工业废水中有机物的高效去除。

(2)本发明提供的处理工艺，方法简单，耗能少，绿色环保，有利于实现工业废水的高效二次资源化利用。

(3)本发明中通过对处理工艺中各阶段的产物的合理利用，实现了盐分在氯碱行业离子膜制碱中的高效利用。

附图说明

图1是本发明提供的一种橡胶防老剂tmq工业废水的处理工艺。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所述，本发明提供的一种橡胶防老剂tmq工业废水的处理工艺，首先，将废水在一定温度下降进行静置沉降，一段时间后进行过滤，得到第一滤液，然后对第一滤液在一定条件下进行离子交换，以去除溶液中的有机胺；然后对交换后液调ph，然后进行催化氧化，催化氧化完成后依次进行调ph、降温和过滤，得到第二滤液，然后对第二滤液进行二次氧化处理，二次氧化处理完成后依次进行纯化作业和浓缩作业，浓缩作业完成后进行过滤，得到母液和湿盐；其中，浓缩作业中产生的凝水经净化后和湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

本实施例中所用工业废水为某工厂防老剂tmq工业废水，经检测其指标如下表1：

本实施例提供的处理工艺包括如下步骤：

(1)将上述废水在30℃下进行静置沉降3h后过滤，得到第一滤液在ph为14、温度为30℃及进料空速为4h^-1的条件下进行离子交换，交换完成后得到交换后液；其中，所述离子交换中所用树脂为xda-200磺酸型强酸性离子交换树脂；

(2)将步骤(1)得到的交换后液调ph至4，然后在270℃、6mpa下进行催化氧化，反应停留时间0.1h，完成后得到处理后液；其中，所述催化氧化中所用催化剂为质量比为10:1的氯化铜和氯化钴；所述催化剂和交换后液的质量比为1:10000；所述催化氧化中所用氧化剂为氧气；所述氧化剂中有效氧的质量与交换后液中cod的质量比为2:1；所述催化氧化的反应器为微通道反应器；

(3)将步骤(2)得到的处理后液将ph调至12并降温至30℃后进行过滤，得到第二滤液，在温度为30℃、压力为0.3mpa下进行二次氧化处理150s，得到二次氧化液；其中，所述二次氧化中氧化剂为臭氧；所述第二滤液的质量与氧化剂中有效氧的进料质量比为1:0.002；所述二次氧化中所用反应器为微通道反应器；

(4)将步骤(3)得到的二次氧化液依次进行纯化作业和浓缩作业，之后过滤得到湿盐和母液；其中，所述纯化作业中所用树脂为蓝晓科技lsc500螯合树脂；所述纯化作业的温度为35℃；所述浓缩作业为一效蒸发；所述浓缩作业中蒸馏浓度的比例为80％；

其中，所述浓缩作业中产生的凝水经amberjetup6040强碱性阴离子交换树脂在35℃下净化后和所述湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

用于离子膜制碱的盐水指标如下表1：

表1

实施例2

本实施例中所用工业废水为某工厂防老剂tmq工业废水，经检测其指标如下表2：

本实施例提供的处理工艺包括如下步骤：

(1)将上述废水在50℃下进行静置沉降12h后过滤，得到第一滤液在ph为13、温度为50℃及进料空速为0.5h^-1的条件下进行离子交换，交换完成后得到交换后液；其中，所述离子交换中所用树脂为monopluss100磺酸型强酸性离子交换树脂；

(2)将步骤(1)得到的交换后液调ph至3，然后在300℃、10mpa下进行催化氧化，反应停留时间为0.5h，完成后得到处理后液；其中，所述催化氧化中所用催化剂为质量比为100:1:10的氯化铜、氯化铁及氯化钴的混合物；所述催化剂和交换后液的质量比为1:100000；所述催化氧化中所用氧化剂为氧气；所述氧化剂中有效氧的质量与交换后液中cod的质量比为3:1；所述催化氧化的反应器为微通道反应器和塔式反应器；

(3)将步骤(2)得到的处理后液调ph至13并降温至35℃后进行过滤，得到第二滤液，在温度为35℃、压力为0.4mpa下进行二次氧化处理200s，得到二次氧化液；其中，所述二次氧化中氧化剂为臭氧；所述第二滤液的质量与氧化剂中有效氧的质量为1:0.003；所述二次氧化中所用反应器为反应器；

(4)将步骤(3)得到的二次氧化液依次进行纯化作业和浓缩作业，之后过滤得到湿盐和母液；其中，所述纯化作业中所用树脂为蓝晓科技lsc500螯合树脂；所述纯化作业的温度为35℃；所述浓缩作业为二效蒸发；所述浓缩作业中蒸馏浓度的比例为90％；

其中，所述浓缩作业中产生的凝水经amberjet4000cl强碱性阴离子交换树脂在40℃下净化后和所述湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

用于离子膜制碱的盐水指标如下表2：

表2

实施例3

本实施例中所用工业废水为某工厂防老剂tmq工业废水，经检测其指标如下表3：

本实施例提供的处理工艺包括如下步骤：

(1)将上述废水在10℃下进行静置沉降24h后过滤，得到第一滤液在ph为9、温度为90℃及进料空速为0.1h^-1的条件下进行离子交换，交换完成后得到交换后液；其中，所述离子交换中所用树脂为monopluss100磺酸型强酸性离子交换树脂；

(2)将步骤(1)得到的交换后液调ph至2，然后在230℃、2.5mpa下进行催化氧化1h，完成后得到处理后液；其中，所述催化氧化中所用催化剂为质量比为10:1:0.1的氯化铜、氯化钴和氯化锌的混合物；所述催化剂和交换后液的质量比为1:20000；所述催化氧化中所用氧化剂为空气；所述氧化剂中有效氧的质量与交换后液中cod的质量比为1.2:1；所述催化氧化的反应器为微通道反应器与管式反应器组合的反应器；

(3)将步骤(2)得到的处理后液调ph至14并降温至60℃后进行过滤，得到第二滤液，在温度为60℃、压力为0.03mpa下进行二次氧化处理250s，得到二次氧化液；其中，所述二次氧化中氧化剂为臭氧和双氧水；所述第二滤液的质量与氧化剂中有效氧的质量比为1:0.0025；所述二次氧化中所用反应器为微通道反应器；

(4)将步骤(3)得到的二次氧化液依次进行纯化作业和浓缩作业，之后过滤得到湿盐和母液；其中，所述纯化作业中所用树脂为monoplustp207螯合树脂；所述纯化作业的温度为45℃；所述浓缩作业为mvr蒸发；所述浓缩作业中蒸馏浓度的比例为80％；

其中，所述浓缩作业中产生的凝水经m+mp800强碱性阴离子交换树脂在45℃下净化后和所述湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

用于离子膜制碱的盐水指标如下表3：

表3

综合上述实施例的结果可以看出，通过本发明的提供的方法可以实现橡胶防老剂tmq工业废水中盐分的有效回收及有机物和有机氮的去除。本发明通过对工艺的合理配置实现了回收盐分的循环再利用，回收的盐再溶后溶液中的ca、mg离子的浓度≤10mg/l，si离子的浓度≤1.3mg/l，fe离子的浓度≤0.007mg/l，同时nacl的浓度可达300mg/l，能够直接应用于离子膜制碱工艺，实现回收的盐的再次高效利用。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。