一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶防老剂次品的处理技术领域，更具体而言，涉及一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产橡胶防老剂的生产厂家对次品的处理主要采取的措施是:与原料一起重新进入反应系统进行反应，然后再经过一系列流程进行提纯，最后得到合格成品，虽然此措施能将次品处理合格，但是此处理过程时间较长，耗能较大，增加了企业成本，而且若次品添加量不适合可能会导致大量成品不合格，风险大，生产效率低。因此，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种低成本高效率的橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，包括一级加热区域、加氢催化区域、二级加热区域和三级加热区域，所述一级加热区域设置在装置的上部，所述一级加热区域下部通过加氢催化区域与二级加热区域联接，所述二级加热区域下部为三级加热区域，所述装置顶端设置有氢气出口，所述一级加热区域上设置有物料进口、一级导热油进口和一级导热油出口，所述物料进口与次品缓冲罐联接，所述加氢催化区域上设置有提纯氢气进口和反应氢气进口，所述二级加热区域上设置有二级导热油进口和二级导热油出口，所述三级加热区域上设置有三级导热油进口、三级导热油出口和出料口。
[0006]所述装置顶端还设置有第一温度计口。
[0007]所述一级加热区域上端还设置有气相入口，所述气相入口与次品缓冲罐的气相出口联接。
[0008]所述加氢催化区域下端还设置有第一远程液位计口。
[0009]所述二级加热区域下端还设置有第二远程液位计口。
[0010]所述三级加热区域一侧还设置有第二温度计口。
[0011]所述加氢催化区域内的催化剂为加氢催化剂，可以为铜系催化剂，也可以为贵金属催化剂，如NZF系铜系催化剂或Fl 04系铜系催化剂。
[0012]所述一级加热区域内部设置有填料，所述填料可以为规整填料，也可以为散装填料，如金属波纹规整填料或鲍尔环散装填料。
[0013]所述橡胶防老剂是指对苯胺类橡胶防老剂，如防老剂4020或防老剂4010NA。
[0014]所述次品是指成品中溶剂含量大于等于0.8%和未反应的对氨基二苯胺含量大于等于0.6%。
[0015]与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为:
[0016]本实用新型包括一级加热区域、加氢催化区域、二级加热区域和三级加热区域，一级加热区域位于最上部导热油加热区域，主要是在一定温度范围内，通过控制提纯氢气量及次品液进料量，实现提纯次品液中的大量溶剂的目的;加氢催化剂区域位于装置的中部，降低对氨基二苯胺的残余量;二级加热区域位于下部导热油加热区域，进一步达到提纯目的;三级加热区域位于最底部导热油加热区域，对反应及提纯后物料进行保温。采用了一个装置同时对次品进行反应及提纯，处理时间短，耗能较少，成本低，装置大小可根据生产厂家的要求制作，针对性强，风险小，生产效率提高。
【附图说明】
[0017]下面通过附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:I为氢气出口、2为物料进口、3为一级导热油进口、4为一级导热油出口、5为提纯氢气进口、6为反应氢气进口、7为二级导热油进口、8为二级导热油出口、9为三级导热油进口、10为三级导热油出口、11为出料口、12为第一温度计口、13为气相入口、14为第一远程液位计口、15为第二远程液位计口、16为第二温度计口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021 ]如图1所示，次品液和提纯氢气分别经物料进口 2和提纯氢气进口 5进入一级加热区域，导热油则从一级导热油进口3进入，由于次品液中溶剂相对挥发度较大，较容易从液相中转移至气相，通入氢气及导热油起到了加热和降低气相中溶剂分压的双重作用，促使溶剂从液相转移至气相，从而达到提纯目的。其中气相入口 13是与次品缓冲罐气相出口相连接，起到压力平衡作用。第一温度计口 12实时监测气相出口温度，根据气相出口温度的大小及时调整导热油进油大小。
[0022]提纯后的次品液向下到达加氢催化区域，反应氢气从反应氢气进口 6进入，与提纯后次品液中少量对氨基二苯胺进行反应，降低次品液中对氨基二苯胺含量。催化剂为加氢催化剂，可以为铜系催化剂，也可以为贵金属催化剂。导热油从二级导热油进口 7进入到二级加热区域，起到了对次品液进一步加热，使次品液中易挥发溶剂从液相转移至气相，进一步达到提纯目的。
[0023]经过反应及提纯的次品液向下到达三级加热区域，由于次品液比较容易结晶，导热油从三级导热油进口 9进入，对次品液进行保温，确保次品液处于流动状态。其中第二温度计口 16主要是实时检测装置内次品液的实际温度，根据温度大小调节导热油进油大小。
[0024]最后经出料口11流出，收集。反应氢及提纯氢携带溶剂从装置顶部氢气出口 I流出，经过两级冷凝后分离，第一温度计口 12用于监测气相出口的温度，气相出口与冷凝器联接。
[0025]—级加热区域和加氢催化区域内部均设置有填料，填料可以为规整填料，也可以为散装填料，装填填料主要是为了增加两种流体间的接触面积，次品液从上部沿填料表面下降，氢气则由下部通过填料孔隙逆流而上，与次品液密切接触而相互作用，结构简单，维修方便。加氢催化区域下端设置有第一远程液位计口 14，二级加热区域下端设置有第二远程液位计口 15，主要是用来实时远程监控装置内次品液的多少。
[0026]本实用新型采用一个装置同时对次品进行反应及提纯;处理时间短，耗能较少，风险小，针对性强，处理效果良好;装置大小可根据生产厂家的要求制作。
【主权项】
1.一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:包括一级加热区域、加氢催化区域、二级加热区域和三级加热区域，所述一级加热区域设置在装置的上部，所述一级加热区域下部通过加氢催化区域与二级加热区域联接，所述二级加热区域下部为三级加热区域，所述装置顶端设置有氢气出口(1)，所述一级加热区域上设置有物料进口(2)、一级导热油进口(3)和一级导热油出口(4)，所述物料进口(2)与次品缓冲罐联接，所述加氢催化区域上设置有提纯氢气进口(5)和反应氢气进口(6)，所述二级加热区域上设置有二级导热油进口(7)和二级导热油出口(8)，所述三级加热区域上设置有三级导热油进口(9)、三级导热油出口(10)和出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述装置顶端还设置有第一温度计口( 12)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述一级加热区域上端还设置有气相入口(13)，所述气相入口(13)与次品缓冲罐的气相出口联接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述加氢催化区域下端还设置有第一远程液位计口( 14)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述二级加热区域下端还设置有第二远程液位计口( 15)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述三级加热区域一侧还设置有第二温度计口( 16)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述加氢催化区域内的催化剂为加氢催化剂，可以为铜系催化剂，也可以为贵金属催化剂。8.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述一级加热区域内部设置有填料，所述填料可以为规整填料，也可以为散装填料。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述橡胶防老剂是指对苯胺类橡胶防老剂。10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置，其特征在于:所述次品是指成品中溶剂含量大于等于0.8%和未反应的对氨基二苯胺含量大于等于0.6%。
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶防老剂次品的处理技术领域，更具体而言，涉及一种橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置；提供一种低成本高效率的橡胶防老剂次品的重反应及提纯处理装置；包括一级加热区域、加氢催化区域、二级加热区域和三级加热区域，一级加热区域位于最上部导热油加热区域，主要是在一定温度范围内，通过控制提纯氢气量及次品液进料量，实现提纯次品液中的大量溶剂的目的；加氢催化剂区域位于装置的中部，降低对氨基二苯胺的残余量；二级加热区域位于下部导热油加热区域，进一步达到提纯目的；三级加热区域位于最底部导热油加热区域，对反应及提纯后物料进行保温；本实用新型主要应用在橡胶防老剂生产方面。
【IPC分类】C07C211/55, C07C209/84
【公开号】CN205258358
【申请号】CN201521084885
【发明人】乔亚芬, 原俊武, 张建军
【申请人】山西翔宇化工有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日