一种钢管厂污水回收处理系统及其处理方法与流程

本发明涉及一种钢管厂污水回收处理系统，同时还涉及使用该处理系统的的处理方法，用于处理钢管厂的污水。

背景技术：

钢管厂的污水一般都是在钢管的生产过程中对钢管进行酸洗磷化等处理时使用的污水，这类污水中含有亚铁离子和金属颗粒，还会有一些酸洗和磷化中使用的有机油脂。随着环保的越来越严格，对于这些金属加工企业一般要求做到零排放，然目前的钢管厂并没有专门的处理系统和处理方法，而污水不经过处理又无法再次回收使用，因此，一般的钢管厂的做法是将污水进行简单的过滤，过滤掉污水中的颗粒物后再次回用，尽管污水中的含有的亚铁离子和有机油脂在磷化的过程中短时间并不太影响，但是如果长时间的积累就会对钢管的生产造成影响，因此急需一种用于钢管厂污水回收处理系统。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢管厂污水回收处理系统，该污水回收处理系统可以对钢管厂的污水进行处理并回收再利用，实现零排放。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种钢管厂污水回收处理方法，该污水处理方法使用了上述回收处理系统，可以有效的对钢管厂的污水进行处理并回收再利用，实现零排放。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢管厂污水回收处理系统，包括

加酸罐，该加酸罐的上部设置有加酸口和污水添加口，底部设置有出液口，所述加酸口通过加酸管路与酸液储罐连通；

加碱罐，所述加碱罐的设置有加碱口、进液口和出液口，所述加碱罐的进液口与加酸罐的出液口之间管道连通；所述加碱口通过加碱管路与碱液储罐连通；

沉淀池，所述沉淀池的进液口与加碱罐的出液口之间管道连通，所述沉淀池的底部设置有出泥口，沉淀池的上部设置有上清液出口；

单效蒸发器，所述单效蒸发器的进液口与沉淀池的上清液出口之间管道连通，所述单效蒸发器的蒸汽出口与冷凝器的入口连通，冷凝器上设置有出液口；

回收储罐，所述回收储罐的进液口与冷凝器的出液口之间通过管路连通；

板式压滤机和污泥储罐，所述污泥储罐的进泥口与沉淀池的出泥口之间管道连通，所述污泥储罐的出泥口与板式压滤机的进泥口之间连通，板式压滤机的滤液出口通过滤液回流管道与单效蒸发器的进液口连通。

作为一种优选的方案，所述污水回收处理系统还包括用于接触氧化法的生化池，该生化池设置于回收储罐的进液口和冷凝器的出液口之间；所述生化池的进液口与冷凝器的出液口之前管道连通，生化池的出液口与回收储罐的进液口之间连通，所述生化池的底部设置有排泥口，该排泥口与所述污泥储罐的进泥口之间通过回泥管道连通。

作为一种优选的方案，所述加酸罐的底部还设置有出泥口，该出泥口与沉淀池的进液口之间通过管道连通。

作为一种优选的方案，所述加酸管路包括加酸管道，所述加酸管道上设置有加酸计量泵和加酸控制阀，所述加碱管路包括加碱管道，所述加碱管道上设置有加碱计量泵和加碱控制阀。

作为一种优选的方案，所述单效蒸发器的底部的残渣出口通过管道与板式压滤机的进泥口连通。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该处理系统可以将收集的污水先加入到加酸罐中，然后往加酸罐中加入硫酸进行破乳，把有机油脂分解，与水分离成不溶的两相以达到分离的目；然后污水进入到加碱罐中，通过加入氢氧化钠和氢氧化钙进行脱稳，这样就可以将亚铁沉淀形成沉淀物，同时还可以形成磷酸钙沉淀，一些污水中的颗粒物可以与亚铁沉淀形成矾花提高沉淀效果；然后污水进入到沉淀池中沉淀，上清液送至单效蒸发器中蒸发、冷凝最终得到的冷凝水回用，而沉淀的污泥残渣则送至污泥储罐中储存浓缩，最终通过板式压滤机压滤成滤饼，这样，该回收处理装置就可以便捷的处理污水，并回收水资源，减少污染，真正做到了零排放。

又由于所述污水回收处理系统还包括用于接触氧化法的生化池，该生化池设置于回收储罐的进液口和冷凝器的出液口之间；所述生化池的进液口与冷凝器的出液口之前管道连通，生化池的出液口与回收储罐的进液口之间连通，所述生化池的底部设置有排泥口，该排泥口与所述污泥储罐的进泥口之间通过回泥管道连通，因此，该回收处理系统还包括了生化池，这样，利用该生化池可以对蒸馏后的冷凝水再次处理，蒸馏后的冷凝水可能还存在着一些有机物，该有机物在蒸馏的过程中随着水蒸气一起蒸馏出来，而通过生化池的接触氧化法的生化处理，就可以将有机物进行再次分解，这样最终生化处理后的液体再次回用，对钢管的生产不造成任何影响。

又由于所述加酸罐的底部还设置有出泥口，该出泥口与沉淀池的进液口之间通过管道连通，加酸罐中在长时间使用后，可能会存留一定的沉淀污泥，这样可将该污泥直接送至沉淀池中沉淀，这样确保加酸罐底部干净，避免污泥沉积。

又由于所述单效蒸发器的底部的残渣出口通过管道与板式压滤机的进泥口连通，这样，单效蒸发器蒸发后残留的残渣也直接送至板式压滤机中进行统一压滤，从而进一步减少固液混合物的排放。

为解决上述另一个技术问题，本发明的技术方案是：一种钢管厂污水回收处理方法，其包括以下步骤：

s1、将钢管厂的污水进行回收并收集；

s2、将污水加入到加酸罐中；

s3、往加酸罐中加入硫酸溶液，使加酸罐中的ph值为3-4之间；

s4、加酸罐中的污水加入到加碱罐中；

s5、往加碱罐中添加氢氧化钠溶液和氢氧化钙，使加碱罐中的ph值维持在8-10之间；

s6、加碱罐中的液体供入到沉淀池中，往沉淀池中定量加入pam沉淀3-5h；

s7、将沉淀池的上清液加入到单效蒸发器中进行蒸馏；沉淀池中的污泥流入到污泥储罐中；

s8、蒸馏后的气体经过冷凝器冷凝后形成冷凝液体，冷凝液体流至回收储罐中回收再利用；

s9、污泥储罐的污泥经过沉淀浓缩后送至板式压滤机中压滤得到滤饼，滤液再回流至单效蒸发器中。

其中优选的，所述步骤s8中，冷凝液体在进入到回收储罐之前先加入到生化池中进行接触氧化法处理，得到的上清液再送至回收储罐中回收再利用。

其中优选的，所述步骤s7中的蒸馏采用负压蒸馏，压力控制在80-90kpa，蒸馏温度控制在80-85℃。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该处理方法使用了上述的处理系统，对钢管厂的污水进行加酸、加碱、沉淀、蒸馏并生化处理后得到的冷凝水可以再次应用于钢管生产的行业中，不但减少了水资源的利用，同时还实现了零排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

附图中：1.加酸罐；101.污水添加口；102.加酸口；103.出泥口；2.加碱罐；21.加碱口；22.出液口；3.酸液储罐；4.碱液储罐；5.加酸管路；6.加碱管路；7.加酸计量泵；8.加碱计量泵；9.沉淀池；10.单效蒸发器；1001.残渣出口；11.冷凝器；12.生化池；13.回收储罐；14.板式压滤机；141.滤液出口；15.污泥储罐。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种钢管厂污水回收处理系统，包括

加酸罐1，该加酸罐1的上部设置有加酸口102和污水添加口101，底部设置有出液口22，所述加酸口102通过加酸管路5与酸液储罐3连通；所述加酸罐1的底部还设置有出泥口103，该出泥口103与沉淀池9的进液口之间通过管道连通。

加碱罐2，所述加碱罐2的设置有加碱口21、进液口和出液口22，所述加碱罐2的进液口与加酸罐1的出液口22之间管道连通；所述加碱口21通过加碱管路6与碱液储罐4连通；其中，所述加酸管路5包括加酸管道，所述加酸管道上设置有加酸计量泵7和加酸控制阀，所述加碱管路6包括加碱管道，所述加碱管道上设置有加碱计量泵8和加碱控制阀。利用加酸计量泵7和加碱计量泵8可以实现酸和碱的精确控制。其中酸液采用的是硫酸，而碱采用氢氧化钠和氢氧化钙。

沉淀池9，所述沉淀池9的进液口与加碱罐2的出液口22之间管道连通，所述沉淀池9的底部设置有出泥口，沉淀池9的上部设置有上清液出口；

单效蒸发器10，所述单效蒸发器10的进液口与沉淀池9的上清液出口之间管道连通，所述单效蒸发器10的蒸汽出口与冷凝器11的入口连通，冷凝器11上设置有出液口22；单效蒸发器10是目前的常规蒸发器，其可以采用负压的方式实现蒸馏，所述单效蒸发器10的底部的残渣出口1001通过管道与板式压滤机14的进泥口连通。

回收储罐13，所述回收储罐13的进液口与冷凝器11的出液口22之间通过管路连通；

板式压滤机14和污泥储罐15，所述污泥储罐15的进泥口与沉淀池9的出泥口之间管道连通，所述污泥储罐15的出泥口与板式压滤机14的进泥口之间连通，板式压滤机14的滤液出口141通过滤液回流管道与单效蒸发器10的进液口连通

其中，为了更好的处理蒸馏后的污水，所述污水回收处理系统还包括用于接触氧化法的生化池12，该生化池12设置于回收储罐13的进液口和冷凝器11的出液口22之间；所述生化池12的进液口与冷凝器11的出液口22之前管道连通，生化池12的出液口22与回收储罐13的进液口之间连通，所述生化池12的底部设置有排泥口，该排泥口与所述污泥储罐15的进泥口之间通过回泥管道连通。利用接触氧化法对冷凝水进行处理，使冷凝水中的有机物进一步分解，最终回用的水更加干净。

本发明实施例还公开了一种钢管厂污水回收处理方法，其包括以下步骤：

s1、将钢管厂的污水进行回收并收集，该污水一般可以是钢管厂对钢管进行酸洗和磷化处理的污水，该污水可以通过污水罐进行统一收集，方便统一处理。

s2、将污水加入到加酸罐1中；

s3、往加酸罐1中加入硫酸溶液，使加酸罐1中的ph值为3-4之间；加硫酸可以实现破乳使有机油脂分解，与水分离成不溶的两相以达到分离的目；

s4、加酸罐1中的污水加入到加碱罐2中；

s5、往加碱罐2中添加氢氧化钠溶液和氢氧化钙，使加碱罐2中的ph值维持在8-10之间；通过加入氢氧化钠和氢氧化钙进行脱稳，这样就可以将亚铁沉淀形成沉淀物，同时还可以形成磷酸钙沉淀，一些污水中的颗粒物可以与亚铁沉淀形成矾花提高沉淀效果；其中氢氧化钙可以采用水溶液或者直接添加固态氢氧化钙即可。

s6、加碱罐2中的液体供入到沉淀池9中，往沉淀池9中定量加入pam沉淀3-5h；pam可以加速颗粒物的沉淀，使沉淀池9中沉淀更快速更彻底。

s7、将沉淀池9的上清液加入到单效蒸发器10中进行蒸馏；沉淀池9中的污泥流入到污泥储罐15中；所述步骤s7中的蒸馏采用负压蒸馏，压力控制在80-90kpa，蒸馏温度控制在80-85℃。

s8、蒸馏后的气体经过冷凝器11冷凝后形成冷凝液体，冷凝液体流至回收储罐13中回收再利用；所述步骤s8中，冷凝液体在进入到回收储罐13之前先加入到生化池12中进行接触氧化法处理，得到的上清液再送至回收储罐13中回收再利用。

s9、污泥储罐15的污泥经过沉淀浓缩后送至板式压滤机14中压滤得到滤饼，滤液再回流至单效蒸发器10中。

本处理系统和方法的优点在于：该处理系统可以将收集的污水先加入到加酸罐1中，然后往加酸罐1中加入硫酸进行破乳，然后污水进入到加碱罐2中，然后污水进入到沉淀池9中沉淀，上清液送至单效蒸发器10中蒸发、冷凝最终得到的冷凝水回用，而沉淀的污泥残渣则送至污泥储罐15中储存浓缩，最终通过板式压滤机14压滤成滤饼，这样，该回收处理装置就可以便捷的处理污水，并回收水资源，减少污染，真正做到了零排放。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。