一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置。

背景技术：

制极片是聚合物锂电池生产制造过程中的第五个工序，该工序主要用于将整卷的极片按技术参数，自动完成分切、焊极耳和贴胶带作业。目前，在聚合物锂电池的制极片工序中由于受工作时间的限制，普遍采用将切条后形成的整卷极片直接进行分切、焊极耳和贴胶带作业，虽然使制极片的生产速度长时间维持在较高水平，但是，这种将整卷极片直接进行分切、焊极耳和贴胶带作业形成的制极片质量普遍较差，使用寿命较短，究其原因，是由于切条后形成的整卷极片表面或多或少会沾染有灰尘，这些灰尘杂质如果不清理掉，则严重影响制极片过程中的焊极耳和贴胶带作业，导致焊接不牢靠、胶带容易脱落等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置，以解决现有技术中传统的聚合物锂电池制极片质量普遍较差，使用寿命较短等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对电池极片先进行擦洗，然后再进行制极片操作，有效避免灰尘杂物影响焊极耳和贴胶带作业，保证了电池极片表面的干净整洁，彻底解决了传统的制极片焊接不牢靠、胶带容易脱落等问题，同时也使得制极片的质量得以显著提高，使用寿命大幅提升，实用性好的等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置，包括上清洗箱和固定安装在所述上清洗箱下端的下清洗箱，所述上清洗箱和所述下清洗箱之间设置有多根支撑柱，所述支撑柱内设置有水道；所述上清洗箱侧面设置有进水管，所述下清洗箱侧面设置有出水管和热风烘干机，所述上清洗箱和所述下清洗箱正面设置有旋转电机，所述上清洗箱和所述下清洗箱上端和内部均设置多个导向轮；

所述上清洗箱和所述下清洗箱内部设置有隔板、擦洗辊和刷洗辊；

其中，所述擦洗辊上设置有刷毛，所述刷洗辊上设置有刷丝；

其中，所述下清洗箱内壁上设置有电磁阀，所述电磁阀进水口通过管道与所述水道连通；

所述热风烘干机上端设置有出风管，所述出风管侧面设置有多根布置管，所述布置管侧面设置有多个喷嘴。

作为优选，多根所述支撑柱上下两端分别与所述上清洗箱底部和所述下清洗箱上部固定连接；

其中，所述支撑柱与所述上清洗箱和所述下清洗箱为一体结构；

其中，多根所述支撑柱中至少有一个所述支撑柱内设置有所述水道。

作为优选，所述水道上端与所述上清洗箱内部连通，其下端与所述电磁阀通过管道连通。

作为优选，所述旋转电机的机身固定安装在所述上清洗箱或所述下清洗箱的外壁上，其输出轴伸入到所述上清洗箱或所述下清洗箱内部并与所述擦洗辊一端固定连接。

作为优选，多个所述导向轮上缠绕有一条电池极片；

其中，所述电池极片绕过所述导向轮从所述上清洗箱内移动至所述下清洗箱内，然后从多个所述喷嘴之间穿过。

作为优选，所述隔板数量有两块，分别位于所述擦洗辊的两侧。

作为优选，所述刷洗辊固定安装在所述上清洗箱和所述下清洗箱内部箱底上；

其中，所述刷洗辊处于所述擦洗辊的正下方且所述刷丝与所述刷毛紧密接触。

作为优选，所述出风管为U型管；两根所述布置管平行布置在所述出风管内侧上端；

其中，每根所述布置管上设置的多个所述喷嘴呈一字型排列，且上下两根所述布置管上的两排所述喷嘴呈轴对称分布。

上述一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置，使用时，所述电池极片在所述导向轮的带动下先进入所述上清洗箱内被所述上清洗箱内的所述擦洗辊擦洗，然后经过所述导向轮进入所述下清洗箱内被所述下清洗箱内的所述擦洗辊擦洗，之后，所述电池极片从上下两排所述喷嘴之间穿出，所述热风烘干机启动后将热风通过所述出风管输送至所述布置管内，然后从所述喷嘴喷出将所述电池极片表面的水珠吹干，方便后续制极片操作；在所述擦洗辊旋转擦洗过程中，所述刷洗辊与所述擦洗辊接触不停的刷洗所述擦洗辊，将所述擦洗辊上擦下来的灰尘等杂物刷掉并随水流从所述水道流出所述上清洗箱，然后通过所述电磁阀进入所述下清洗箱，之后，从所述下清洗箱排出。

有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置能够对所述电池极片先进行擦洗，然后再进行制极片操作，有效避免灰尘杂物影响焊极耳和贴胶带作业，保证了所述电池极片表面的干净整洁，彻底解决了传统的制极片焊接不牢靠、胶带容易脱落等问题，同时也使得制极片的质量得以显著提高，使用寿命大幅提升，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的出风管的结构示意图；

图3是本实用新型的图1的内部结构图；

图4是本实用新型的图3的局部放大图；

图5是本实用新型的图4的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、上清洗箱；2、下清洗箱；3、进水管；4、出水管；5、旋转电机；6、支撑柱；7、导向轮；8、热风烘干机；9、出风管；10、布置管；11、喷嘴；12、隔板；13、擦洗辊；14、刷洗辊；15、电磁阀；16、水道；17、刷毛；18、刷丝；19、电池极片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置，包括上清洗箱1和固定安装在上清洗箱1下端的下清洗箱2，上清洗箱1和下清洗箱2之间设置有多根支撑柱6，支撑柱6内设置有水道16；上清洗箱1侧面设置有进水管3，下清洗箱2侧面设置有出水管4和热风烘干机8，上清洗箱1和下清洗箱2正面设置有旋转电机5，旋转电机5用于带动擦洗辊13旋转擦洗电池极片19，上清洗箱1和下清洗箱2上端和内部均设置多个导向轮7；

上清洗箱1和下清洗箱2内部设置有隔板12、擦洗辊13和刷洗辊14；

其中，擦洗辊13上设置有刷毛17，刷洗辊14上设置有刷丝18；

其中，下清洗箱2内壁上设置有电磁阀15，电磁阀15进水口通过管道与水道16连通；

热风烘干机8上端设置有出风管9，出风管9侧面设置有多根布置管10，布置管10侧面设置有多个喷嘴11。

作为可选的实施方式，多根支撑柱6上下两端分别与上清洗箱1底部和下清洗箱2上部固定连接；

其中，支撑柱6与上清洗箱1和下清洗箱2为一体结构；

其中，多根支撑柱6中至少有一个支撑柱6内设置有水道16，水道16用于上清洗箱1内的水流入下清洗箱2内。

水道16上端与上清洗箱1内部连通，其下端与电磁阀15通过管道连通，电磁阀15用于控制水流速度，防止上清洗箱1内水流出速度过快。

旋转电机5的机身固定安装在上清洗箱1或下清洗箱2的外壁上，其输出轴伸入到上清洗箱1或下清洗箱2内部并与擦洗辊13一端固定连接。

多个导向轮7上缠绕有一条电池极片19；

其中，电池极片19绕过导向轮7从上清洗箱1内移动至下清洗箱2内，然后从多个喷嘴11之间穿过。

隔板12数量有两块，分别位于擦洗辊13的两侧。

刷洗辊14固定安装在上清洗箱1和下清洗箱2内部箱底上；

其中，刷洗辊14处于擦洗辊13的正下方且刷丝18与刷毛17紧密接触。

出风管9为U型管；两根布置管10平行布置在出风管9内侧上端；

其中，每根布置管10上设置的多个喷嘴11呈一字型排列，且上下两根布置管10上的两排喷嘴11呈轴对称分布。

上述一种聚合物锂电池制极片用擦洗装置，使用时，电池极片19在导向轮7的带动下先进入上清洗箱1内被上清洗箱1内的擦洗辊13擦洗，然后经过导向轮7进入下清洗箱2内被下清洗箱2内的擦洗辊13擦洗，之后，电池极片19从上下两排喷嘴11之间穿出，热风烘干机8启动后将热风通过出风管9输送至布置管10内，然后从喷嘴11喷出将电池极片19表面的水珠吹干，方便后续制极片操作；在擦洗辊13旋转擦洗过程中，刷洗辊14与擦洗辊13接触不停的刷洗擦洗辊13，将擦洗辊13上擦下来的灰尘等杂物刷掉并随水流从水道16流出上清洗箱1，然后通过电磁阀15进入下清洗箱2，之后，从下清洗箱2排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。