农村生活污水用脱氮设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种农村生活污水用脱氮设备。

背景技术：

目前我国对农村生活污水的排放标准的要求比较简单，基本只有COD、氨氮和PH这三个指标，其中氨氮只是被转换成为硝态氮，还存在于水体中，污染并未去除，随着国家越来越重视农村生活污水的治理，总氮排放标准逐步提上日程，是必然趋势。

针对目前农村生活污水的处理情况，开发出一种模块化、占地面积紧凑、低成本可以与现有处理设施无缝结合的脱氮处理设备，且能够满足农村污水排放指标越来愈严格的问题迫在眉睫，因此亟需一种农村生活污水用脱氮设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农村生活污水用脱氮设备，解决了现有的脱氮处理设备不能够满足农村污水排放指标的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种农村生活污水用脱氮设备，包括罐体，所述罐体的左侧面设置有若干个检修口，且若干个检修口沿竖直方向并列设置，所述罐体的正面设置有出水口，并且出水口位于罐体的顶部，所述罐体正面的底部设置有进水口，并且进水口位于出水口的右侧，所述罐体的正面从上至下依次设置有若干个取样口，所述罐体的正面从上至下依次设置有若干个专用填料口，所述罐体正面的底部设置有空气口，并且空气口位于罐体正面的左侧，所述罐体的下表面设置有排泥口，并且罐体的下表面固定连接有若干个支腿。

优选的，所述检修口位于对应专用填料口的上方，所述专用填料口位于对应取样口的下方。

优选的，所述进水口和出水口的数量均为一个，所述出水口的规格为DN350，所述进水口的规格为DN350。

优选的，所述排泥口的数量为一个，并且排泥口的规格为DN100。

优选的，所述空气口的数量为一个，并且空气口的规格为DN50。

优选的，所述取样口的数量为三个，并且取样口的规格为DN50，检修口的数量为三个，并且检修口的规格为DN600。

优选的，所述罐体为圆筒形结构，并且罐体的高径比为2.5-3.5。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该农村生活污水用脱氮设备，通过出水口、取样口、专用填料口、空气口、进水口和排泥口之间的配合，由于罐体内部为无动力升流式布局，且罐体采用高径比为2.5-3.5的圆筒形结构，因而污水经进水口注入到罐体内的底部后会逐渐向上升直至流入到出水口处，并能够由出水口处排出，且污水在向上流动的过程中，通过脱氮填料上附着的微生物将硝态氮转化为氮气，进而可达到脱氮的目的。

2、该农村生活污水用脱氮设备，通过设置罐体，罐体采用升流式布局设计，且内部分布有布水系统和收水系统，将污水均匀的布置在断面上，因而可以在一定程度上避免短流的问题，通过设置专用填料口，工作人员可通过专用填料口向罐体内放置脱氮填料，比较面积达到500平方/立方，生物量是普通脱氮反应器的2-3倍，脱氮负荷可以达到2-3公斤/立方/天。

3、该农村生活污水用脱氮设备，通过设置罐体和专用填料口，经专用填料口向罐体内置入的脱氮填料采用微膨胀设计，通过上升水流将填料微微膨胀，除进水提升泵外无需另外动力，微膨胀可确保与污水的充分接触，达到最大处理效率，通过设置空气口，空气口为曝气装置，通过定期曝气，可确保老化的生物膜脱落，通过设置罐体和排泥口，罐体内的内部对应排泥口的位置设有专门的沉淀区，老化的污泥沉淀到池底后可通过排泥口定期排除，放置污泥进入后续好氧系统对好氧系统的运行产生不利影响，通过设置罐体和进水口，占地面积小，可以设在好氧系统前段也可设在好氧系统后段，同时可以采用模块串联或者模块并联方式，使用灵活，利于平面布局。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图。

图中：1罐体、2检修口、3出水口、4取样口、5专用填料口、6空气口、7支腿、8进水口、9排泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种农村生活污水用脱氮设备，包括罐体1，罐体1的左侧面设置有若干个检修口2，检修口2位于对应专用填料口5的上方，专用填料口5位于对应取样口4的下方，通过设置专用填料口5，工作人员可通过专用填料口5向罐体1内放置脱氮填料，比较面积达到500平方/立方，生物量是普通脱氮反应器的2-3倍，脱氮负荷可以达到2-3公斤/立方/天，且若干个检修口2沿竖直方向并列设置，罐体1的正面设置有出水口3，并且出水口3位于罐体1的顶部，罐体1为圆筒形结构，并且罐体1的高径比为2.5-3.5，通过设置罐体1，罐体1采用升流式布局设计，且内部分布有布水系统和收水系统，将污水均匀的布置在断面上，因而可以在一定程度上避免短流的问题，罐体1正面的底部设置有进水口8，进水口8和出水口3的数量均为一个，出水口3的规格为DN350，进水口8的规格为DN350，并且进水口8位于出水口3的右侧，罐体1的正面从上至下依次设置有若干个取样口4，取样口4的数量为三个，并且取样口4的规格为DN50，检修口2的数量为三个，并且检修口2的规格为DN600，通过设置罐体1和进水口8，占地面积小，可以设在好氧系统前段也可设在好氧系统后段，同时可以采用模块串联或者模块并联方式，使用灵活，利于平面布局，罐体1的正面从上至下依次设置有若干个专用填料口5，罐体1正面的底部设置有空气口6，空气口6的数量为一个，并且空气口6的规格为DN50，通过设置空气口6，空气口6为曝气装置，通过定期曝气，可确保老化的生物膜脱落，并且空气口6位于罐体1正面的左侧，罐体1的下表面设置有排泥口9，排泥口9的数量为一个，并且排泥口9的规格为DN100，通过设置罐体1和排泥口9，罐体1内的内部对应排泥口9的位置设有专门的沉淀区，老化的污泥沉淀到池底后可通过排泥口9定期排除，放置污泥进入后续好氧系统对好氧系统的运行产生不利影响，并且罐体1的下表面固定连接有若干个支腿7。

本实用新型的操作步骤为：

S1、由于罐体1内部为无动力升流式布局，且罐体1采用高径比为2.5-3.5的圆筒形结构，同时其内部还分布有布水系统和收水系统，将污水均匀的布置在断面上，因而可以在一定程度上避免短流的问题，因而污水经进水口8注入到罐体1内的底部后会逐渐向上升直至流入到出水口3处，并能够由出水口3处排出；

S2、污水在向上流动的过程中，工作人员可通过专用填料口5向罐体1内放置脱氮填料，比较面积达到500平方/立方，生物量是普通脱氮反应器的2-3倍，脱氮负荷可以达到2-3公斤/立方/天，通过脱氮填料上附着的微生物将硝态氮转化为氮气，进而可达到脱氮的目的；

S3、经专用填料口5向罐体1内置入的脱氮填料采用微膨胀设计，通过上升水流将填料微微膨胀，除进水提升泵外无需另外动力，微膨胀可确保与污水的充分接触，达到最大处理效率，且在对污水除氮的过程中，工作人员可通过操作空气孔定期曝气，因而可有效确保老化的生物膜脱落。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。