曝气生物流化床与活性污泥法结合处理PCB废水的装置的制作方法

本实用新型涉及一种曝气生物流化床与活性污泥法结合处理PCB废水的装置，属于印刷电路板废水处理设备领域。

背景技术：

印制线路板（PCB）的生产是一种非常复杂的综合加工技术，PCB在制作过程中会产生大量带有氨氮、磷酸盐、有机高分子化合物和各种有机添加剂的废水，如何处理使其达到国家要求的环保排放标准是目前的关键技术问题。现有处理装置是通过简单的物化处理达到去除氨氮、总氮、总磷及化学需氧量（COD）的目的，但是处理效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种曝气生物流化床与活性污泥法结合处理PCB废水的装置，解决了传统装置处理PCB废水效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

曝气生物流化床与活性污泥法结合处理PCB废水的装置，包括依次连通的第一厌氧池、好氧池、沉淀池、中转池、第二厌氧池和ABFT池；

第一厌氧池内设置有搅拌机和活性污泥；好氧池内设置有曝气管和活性污泥；中转池设置有用以投放营养物的投放口；第二厌氧池内设置有搅拌机、活性污泥和微生物挂膜；ABFT池内设置有曝气管以及若干层生物流化床。

第一厌氧池和好氧池之间、好氧池和沉淀池之间、沉淀池和中转池之间、第二厌氧池和ABFT池之间均通过溢流通道连通，中转池和第二厌氧池之间通过泵管连通。

ABFT池还通过回流管与第一厌氧池连通。

搅拌机和曝气管均位于所在池的底层。

沉淀池的溢流出口设置有溢流堰。

生物流化床包括承载生物膜的生物载体以及包裹生物载体的拦截网。

生物流化床位于ABFT池进口的上方。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的PCB废水依次经过第一厌氧池、好氧池、沉淀池、中转池、第二厌氧池和ABFT池，将活性污泥法和曝气生物流化床相结合，充分利用厌氧、好氧、兼氧不同类型的微生物，实现 PCB废水的高效处理，氨氮、总氮、总磷及化学需氧量（COD）的去除率可达到90%以上，具备良好的实用价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，曝气生物流化床与活性污泥法结合处理PCB废水的装置，包括依次连通的第一厌氧池1、好氧池2、沉淀池3、中转池4、第二厌氧池5和ABFT（曝气生物流化床）池6。

第一厌氧池1和好氧池2之间通过溢流通道10连通，第一厌氧池1内设置有搅拌机8和活性污泥7，搅拌机8位于第一厌氧池1的底层，通过搅拌机8搅拌，使活性污泥7均匀悬浮，第一厌氧池1对液体进行第一次厌氧处理，第一次厌氧处理后的液体溢流至好氧池2。

好氧池2和沉淀池3之间通过溢流通道10连通，好氧池2内设置有曝气管9和活性污泥7，曝气管9位于好氧池2的底层，通过曝气控制好氧池2红溶解氧，好氧池2对第一次厌氧处理后液体进行好氧处理，好氧处理后的液体溢流至沉淀池3。

沉淀池3和中转池4之间通过溢流通道10连通，沉淀池3的溢流出口设置有牙型的溢流堰11，沉淀池3对好氧处理后的液体进行沉淀，去除沉淀物的液体溢流至中转池4。

中转池4和第二厌氧池5之间通过泵管13连通，中转池4设置有用以投放营养物的投放口12，向沉淀处理后的液体投放营养物，一般投放面粉，然后将液体泵送至第二厌氧池5。

第二厌氧池5和ABFT池6之间通过溢流通道10连通，第二厌氧池5内设置有搅拌机8、活性污泥7和微生物挂膜14，搅拌机8位于第二厌氧池5的底层，微生物挂膜14竖向挂在第二厌氧池5内，第二厌氧池5对泵送来的液体进行第二次厌氧处理，第二次厌氧处理后的液体溢流至ABFT池6。

ABFT池6内设置有曝气管9以及若干层生物流化床16，曝气管9位于ABFT池6的底层，生物流化床16包括承载生物膜的生物载体以及包裹生物载体的拦截网，生物载体为海绵型生物载体，拦截网可采用不锈钢网，生物流化床16位于ABFT池6进口的上方，使液体自下而上流过生物流化床16使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积，ABFT池6对第二次厌氧处理后的液体进行曝气生物流化床16处理。

为了进一步提高处理效果，ABFT池6还通过回流管15与第一厌氧池1连通，ABFT池6处理后的液体回流至第一厌氧池1，再一次或多次进行处理。

上述装置的工作过程如下：

经过物化预处理后的PCB废水输入第一厌氧池1，控制溶解氧在0.5mg/L以下，利用搅拌机8使活性污泥7均匀悬浮，在活性污泥7的作用下，利用反硝化细菌、聚磷菌等多种微生物去除部分硝态氮及磷酸盐；

经第一厌氧池1初级处理后的PCB废水经溢流通道10进入好氧池2，通过曝气管9的作用控制溶解氧在2mg/L~4mg/L，利用硝化细菌等多种微生物部分降低氨氮及化学需氧量（COD）；

经好氧池2处理后的PCB废水经溢流通道10进入沉淀池3，大量污泥在重力作用下沉淀在池底，上层清澈的PCB废水通过溢流堰11的进一步过滤作用溢流至中转池4；

PCB废水进入中转池4后，加入适量面粉，提高其化学需氧量（COD），为后续第二厌氧池5及ABFT池6中的微生物生长提供营养条件，混合面粉的PCB废水在泵的作于下进入第二厌氧池5；

第二厌氧池5中，在微生物挂膜14及活性污泥7的双重作用下，进一步去除PCB废水中的各项污染指标；

经第二厌氧池5处理后的PCB废水溢流进入ABFT池6，经过生物流化床16的PCB废水达标排放；

若想进一步提高处理效果，ABFT池6处理后的液体回流至第一厌氧池1，再一次或多次进行处理。

上述装置的PCB废水依次经过第一厌氧池1、好氧池2、沉淀池3、中转池4、第二厌氧池5和ABFT池6，将活性污泥7法和曝气生物流化床16相结合，充分利用厌氧、好氧、兼氧不同类型的微生物，实现PCB废水的高效处理，氨氮、总氮、总磷及化学需氧量（COD）的去除率可达到90%以上，具备良好的实用价值和应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。