固液分离装置及粪污处理设备的制作方法

本实用新型涉及畜禽养殖粪污处理技术领域，尤其是涉及一种固液分离装置及粪污处理设备。

背景技术：

为了有效防治养殖污染，防控动物疫病，保护和改善环境，畜禽养殖场均会对畜禽的粪污进行处理。

目前，生猪或奶牛养殖场清理畜禽粪污一般有两种模式，干清粪和粪尿混合型。干清粪对固体粪便的处理效果较好，但需要大量人工，对于大中型养殖场来说，人力成本较大，且人员出入不利于场区防疫。粪尿混合型较节省人工，但后续分离的难度大，即使现阶段有螺旋挤压等多种高效固液分离技术，也有易将固体粪污中的污染物挤压到液体中，增加液体处理难度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置及粪污处理设备，以改善现有技术中存在的干清粪的处理模式人力成本较大，不利于场区防疫，粪尿混合型处理模式固液分离难度较大的技术问题。

本实用新型提供的固液分离装置，包括：分离池、加药器及搅拌机构；

分离池上设置有进水口、出水口以及排泥口；进水口设置在分离池的顶部，排泥口设置在分离池的底部；加药器与分离池的内部连通；搅拌机构用于搅拌分离池内部的液体；加药器用于向分离池的内部加入絮凝剂。

进一步的，分离池的内部设置有溢流槽、升降机构、控制器以及浊度探测器；

溢流槽与出水口连通；控制器分别与升降机构和浊度探测器连接；升降机构用于带动溢流槽和浊度探测器在分离池的内部上升或者下降；浊度探测器设置在溢流槽的下方；

浊度探测器用于检测分离池内的液体的混浊程度数据，并将混浊程度数据传输给控制器；当混浊程度数据小于预设值时，控制器控制升降机构带动溢流槽和浊度探测器下降。

进一步的，升降机构包括液压缸；

液压缸与控制器连接；液压缸的一端与分离池连接，另一端与溢流槽连接；控制器用于控制液压缸伸长或者缩短。

进一步的，升降机构包括升降电机、齿轮以及齿条；

齿轮与升降电机的动力输出轴连接，且齿轮与齿条啮合；齿条沿分离池的高度延伸方向设置，且溢流槽与齿条固定连接。

进一步的，分离池包括混合部和沉淀部；

混合部和沉淀部连通；沉淀部设置在混合部的下方；沉淀部远离混合部的一端设置有排泥口；沉淀部呈圆台状或者棱台状，圆台或者棱台的下底面设置在靠近混合部的一端；搅拌机构用于搅拌混合部内部的液体。

进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌叶轮和连接杆；

连接杆的一端与搅拌电机的动力输出轴连接，另一端与搅拌叶轮连接。

进一步的，加药器与分离池固定连接。

进一步的，加药器与分离池可拆卸地固定连接。

进一步的，本实用新型还提供了一种粪污处理设备，粪污处理设备包括板框压滤器及固液分离装置；

板框压滤器与排泥口连通。

进一步的，固液分离装置还包括升降绞龙；

板框压滤器通过升降绞龙与排泥口连通。

本实用新型提供的固液分离装置，在使用过程中，打开进水口，关闭出水口和排泥口，将粪污从进水口通入分离池中，加药器向分离池的内部加入絮凝剂，然后搅拌机构将絮凝剂和粪污混合均匀，固体沉淀到分离池的底部，然后打开出水口将分离器中的液体排出，打开排泥口将沉淀的固体排出。

由上可知，上述固液分离装置的设置能够减少人力成本，有利于场区防疫，同时还能将固液分离并分别排放，改善了后续固液分离难度较大的技术问题。

本实用新型提供粪污处理设备，在使用过程中，打开进水口，关闭出水口和排泥口，将粪污从进水口通入分离池中，加药器向分离池的内部加入絮凝剂，然后搅拌机构将絮凝剂和粪污混合均匀，固体沉淀到分离池的底部，然后打开出水口将分离器中的液体排出，打开排泥口将沉淀的固体排出，排出的固体进入板框压滤器中进行固化。

由上可知，上述粪污处理设备的设置能够减少人力成本，有利于场区防疫，同时还能将固液分离并分别排放，改善了后续固液分离难度较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的固液分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粪污处理设备的结构示意图。

图标：1-分离池；2-加药器；3-搅拌机构；4-进水口；5-出水口； 6-排泥口；7-溢流槽；8-升降机构；9-浊度探测器；10-板框压滤器； 11-升降绞龙；12-软管；13-限位滑槽；101-混合部；102-沉淀部；301- 搅拌电机；302-搅拌叶轮；303-连接杆；801-液压缸；802-升降电机； 803-齿轮；804-齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的固液分离装置的结构示意图；图 2为本实用新型另一实施例提供的固液分离装置的结构示意图；如图 1和图2所示，本实施例提供的固液分离装置，包括：分离池1、加药器2及搅拌机构3；分离池1上设置有进水口4、出水口5以及排泥口6；进水口4设置在分离池1的顶部，排泥口6设置在分离池1 的底部；加药器2与分离池1的内部连通；搅拌机构3用于搅拌分离池1内部的液体；加药器2用于向分离池1的内部加入絮凝剂。

其中，分离池1上设置有与加药器2连通的加药口；加药器2 用于通过加药口向分离池1中投入改性后的矿物质絮凝剂；沉淀后的固体可以直接参与堆肥，不会产生其他的有害影响，并且能够促进养殖场的种养结合。

搅拌机构3可以包括搅拌棒和驱动电机。驱动电机设置在分离池 1的外部，搅拌棒设置在分离池1的内部，搅拌棒与驱动电机的动力输出轴连接。

分离池1应选用耐腐蚀的材质，或者分离池1内壁上涂覆有耐腐蚀的涂层。

出水口5应设置在分离池1的中部或者底部，以能够保证液面高度高于出水口5的高度。

本实施例提供的固液分离装置，包括：分离池1、加药器2及搅拌机构3；分离池1上设置有进水口4、出水口5以及排泥口6；进水口4设置在分离池1的顶部，排泥口6设置在分离池1的底部；加药器2与分离池1的内部连通；搅拌机构3用于搅拌分离池1内部的液体。在使用过程中，打开进水口4，关闭出水口5和排泥口6，将粪污从进水口4通入分离池1中，加药器2向分离池1的内部加入絮凝剂，然后搅拌机构3将絮凝剂和粪污混合均匀，固体沉淀到分离池 1的底部，然后打开出水口5将分离器中的液体排出，打开排泥口6 将沉淀的固体排出。

由上可知，上述固液分离装置的设置能够减少人力成本，有利于场区防疫，同时还能将固液分离并分别排放，改善了后续固液分离难度较大的技术问题。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分离池 1的内部设置有溢流槽7、升降机构8、控制器以及浊度探测器9；溢流槽7与出水口5连通；控制器分别与升降机构8和浊度探测器9 连接；升降机构8用于带动溢流槽7和浊度探测器9在分离池1的内部上升或者下降；浊度探测器9设置在溢流槽7的下方；浊度探测器 9用于检测分离池1内的液体的混浊程度数据，并将混浊程度数据传输给控制器；当混浊程度数据小于预设值时，控制器控制升降机构8 带动溢流槽7和浊度探测器9下降。

其中，溢流槽7与出水口5可通过软管12连通。

较佳地，浊度探测器9与溢流槽7固定连接。

预设值为：当小于该数值时，表明液体的混浊度能够达到直接排出的程度。

本实施例中，在使用过程中，浊度探测器9检测到其所在位置的分离池1内的液体的混浊程度数据，然后将该数据传输给控制器。当混浊程度数据小于预设值时，控制器控制升降机构8启动，以带动溢流槽7和浊度探测器9下降，液体通过溢流槽7从出水口5排出；当混浊程度数据大于等于预设值时，表面液体的混浊度高，无法直接将液体排出。此时控制器控制升降机构8上升或者停止不动，从而保证液面高度低于溢流槽7的高度，避免液体通过溢流槽7从出水口5 排出。当固液分离的步骤完成后，控制器控制升降机构8带动溢流槽 7和浊度探测器9上升，以便下次使用。上述设置能够令固液分离后排出的液体的混浊度较低，提高精准度，且节省人力。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，升降机构8 包括液压缸801；液压缸801与控制器连接；液压缸801的一端与分离池1连接，另一端与溢流槽7连接；控制器用于控制液压缸801 伸长或者缩短。

其中，液压缸801的一端可以与分离池1的内顶壁固定连接，另一端与溢流槽7固定连接。

本实施例中，在使用过程中，当需要降低溢流槽7时，液压缸 801伸长；当需要升高溢流槽7时，液压缸801缩短。液压缸801的工作稳定性较高，且操作简单。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，升降机构8 包括升降电机802、齿轮803以及齿条804；齿轮803与升降电机802 的动力输出轴连接，且齿轮803与齿条804啮合；齿条804沿分离池 1的高度延伸方向设置，且溢流槽7与齿条804固定连接。

其中，分离池1的内壁上可设置有限位滑槽13。限位滑槽13沿分离池1的高度延伸方向设置。齿条804能够在限位滑槽13中移动，限位滑槽13用于限定齿条804的移动范围，令齿条804移动的更加稳定。

较佳地，溢流槽7以齿条804可拆卸地固定连接。

本实施例中，在使用过程中，当需要降低溢流槽7时，控制器启动升降电机802转动以带动齿轮803转动，从而带动齿条804向下移动，进而令溢流槽7下降；当需要升高溢流槽7时，控制器启动升降电机802反方向转动以带动齿轮803反方向转动，从而带动齿条804 向上移动，进而令溢流槽7上升。上述设置的成本较低，且操作简单。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分离池 1包括混合部101和沉淀部102；混合部101和沉淀部102连通；沉淀部102设置在混合部101的下方；沉淀部102远离混合部101的一端设置有排泥口6；沉淀部102呈圆台状或者棱台状，圆台或者棱台的下底面设置在靠近混合部101的一端；搅拌机构3用于搅拌混合部 101内部的液体。

其中，当混合部101为圆柱形时，沉淀部102呈圆台状；当混合部101呈长方体的形状时，沉淀部102呈棱台状。

排泥口6处设置有排泥阀门。

本实施例中，在使用过程中，沉淀部102的形状能够令沉淀的固体更加集中，从而能够令固体更容易从排泥口6排出。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌机构3包括搅拌电机301、搅拌叶轮302和连接杆303；连接杆303的一端与搅拌电机301的动力输出轴连接，另一端与搅拌叶轮302连接。

本实施例中，在使用过程中，搅拌电机301启动以带动连接杆 303转动，从而带动搅拌叶轮302转动，从而将分离池1内部的粪污与絮凝剂混合均匀，进而更好的进行固液分离。

在上述实施例的基础上，进一步的，加药器2与分离池1固定连接。

其中，加药器2与分离池1可以为焊接。

进一步的，加药器2与分离池1可拆卸地固定连接。例如：螺栓连接或者卡扣连接等等。

本实施例中，可拆卸地固定连接的连接方式能够方便工作人员拆装和维护，并且令设置更加稳定。

图3为本实用新型实施例提供的粪污处理设备的结构示意图，如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种粪污处理设备，粪污处理设备包括板框压滤器10及固液分离装置；板框压滤器10与排泥口6连通。

本实施例中，在使用过程中，打开进水口4，关闭出水口5和排泥口6，将粪污从进水口4通入分离池1中，加药器2向分离池1的内部加入絮凝剂，然后搅拌机构3将絮凝剂和粪污混合均匀，固体沉淀到分离池1的底部，然后打开出水口5将分离器中的液体排出，打开排泥口6将沉淀的固体排出，排出的固体进入板框压滤器10中进行固化。

由上可知，上述粪污处理设备的设置能够减少人力成本，有利于场区防疫，同时还能将固液分离并分别排放，改善了后续固液分离难度较大的技术问题。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，粪污处理设备还包括升降绞龙11；板框压滤器10通过升降绞龙11与排泥口6连通。

本实施例中，升降绞龙11的设置能够移动固体并且在移动过程中改变固体的高度，最终将固体移动至板框压力器处，方便运输，扩大设备的适用范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。