一种药剂生产用药瓶清洗装置的制作方法

本实用新型属于药瓶清洗领域，具体涉及一种药剂生产用药瓶清洗装置。

背景技术：

清洁设备顾名思义就是为了清洁而设计的机械设备，清洁设备发挥着高效清洁的作用，它降低了清洁的人力成本的同时也提高了工作效率和清洁度是现代社会不可或缺的.

现有的技术存在以下问题：

1、药瓶的清洁多采用将清洁剂与水加入药瓶内，通过剧烈震荡的方法使清洁剂与水混合对药瓶内壁进行清洁的目的，该方法难以对粘附在药瓶内壁上的顽固污渍进行去除；

2、药瓶采用设备清洗时，水流不断对药瓶进行冲洗，易浪费较多的水资源，且浪费的水资源脏污无法直接回收利用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种药剂生产用药瓶清洗装置，具有便于清洗和节水的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂生产用药瓶清洗装置，包括框架，所述框架内侧壁转动连接有转轴，所述框架外侧壁对应所述转轴位置处连接有步进电机，所述框架上表面连接有电机，所述框架下表面设有清洗机构，所述转轴上表面连接有固定座，所述固定座内侧壁连接有泡沫垫，所述泡沫垫内侧壁设有药瓶，所述固定座外侧壁一侧连接有连接套，所述连接套内侧壁设有节水机构，所述清洗机构包括轴套、电动推杆、连接杆、刷毛和固定头，所述框架下表面连接有轴套，所述轴套下端连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接有连接杆，所述连接杆与刷毛通过固定头进行连接。

采用上述技术方案通过转轮、电动推杆和刷毛的设置，使转轮通过电机带动旋转过程中，电动推杆进行上下伸缩，使刷毛可对药瓶内壁进行洗刷，去除粘附在药瓶内壁上的顽固污渍，清洗后的药瓶可在步进电机的作用下沿转轴旋转180度，去除内部的污水。

作为本实用新型的优选技术方案，药瓶的尺寸大于所述泡沫垫形成凹槽的尺寸。

采用上述技术方案使药瓶在外力的作用下挤压至泡沫垫内部后，不易发生松动的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，刷毛的数量为多个，均匀分布在所述固定头外表面的四个方向。

采用上述技术方案刷毛在固定头上分布的不密集，使刷毛在外界压力的作用下可卷曲在固定头外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，节水机构包括引导管、电子阀和流量感应器，所述连接套内侧壁连接有引导管，所述引导管外侧壁一侧连接有电子阀，所述引导管外侧壁靠近所述电子阀一侧连接有流量感应器。

采用上述技术方案流量感应器与电子阀电性连接，使流量感应器在检测到流通的液体量达到设定数据时，产生电信号传递给电子阀，电子阀关闭停止液体的流通。

作为本实用新型的优选技术方案，框架内壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有转轮。

采用上述技术方案转轮下端与电动推杆连接，使电动推杆可随转轮的转动而转动。

作为本实用新型的优选技术方案，转轮数量为多个，且每两个所述转轮之间通过传动带传动连接。

采用上述技术方案多个转轮之间的相互传动，使电机可带动多个转轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转轮、电动推杆和刷毛的设置，使转轮通过电机带动旋转过程中，电动推杆进行上下伸缩，使刷毛可对药瓶内壁进行洗刷，去除粘附在药瓶内壁上的顽固污渍，使清洗后的药瓶变得洁净；

2、本实用新型通过流量感应器和电子阀的设置，使与电子阀电性连接的流量感应器在检测到流通的液体量达到设定数据时，产生电信号传递给电子阀，电子阀关闭停止液体的流通，使清洗过程中使用的水资源较少，不会造成水资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中的节水机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中的框架结构示意图；

图中：1、框架；2、清洗机构；21、轴套；22、电动推杆；23、连接杆；24、刷毛；25、固定头；3、节水机构；31、引导管；32、电子阀；33、流量感应器；4、连接套；5、转轴；6、药瓶；7、泡沫垫；8、固定座；9、步进电机；10、电机；11、传动带；12、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种药剂生产用药瓶清洗装置，包括框架1，框架1内侧壁转动连接有转轴5，框架1外侧壁对应转轴5位置处连接有步进电机9，框架1上表面连接有电机10，框架1下表面设有清洗机构2，转轴5上表面连接有固定座8，固定座8内侧壁连接有泡沫垫7，泡沫垫7内侧壁设有药瓶6，固定座8外侧壁一侧连接有连接套4，连接套4内侧壁设有节水机构3，清洗机构2包括轴套21、电动推杆22、连接杆23、刷毛24和固定头25，框架1下表面连接有轴套21，轴套21下端连接有电动推杆22，电动推杆22下端连接有连接杆23，连接杆23与刷毛24通过固定头25进行连接。

借助于上述技术方案，通过转轮12、电动推杆22和刷毛24的设置，使转轮12通过电机10带动旋转过程中，电动推杆22进行上下伸缩，使刷毛24可对药瓶6内壁进行洗刷，去除粘附在药瓶6内壁上的顽固污渍，清洗后的药瓶6可在步进电机9的作用下沿转轴5旋转180度，去除内部的污水。

具体的如图1所示，药瓶6的尺寸大于泡沫垫7形成凹槽的尺寸。

通过采用上述技术方案，使药瓶6在外力的作用下挤压至泡沫垫7内部后，不易发生松动的情况。

具体的如图2所示，刷毛24的数量为多个，均匀分布在固定头25外表面的四个方向。

通过采用上述技术方案，刷毛24在固定头25上分布的不密集，使刷毛24在外界压力的作用下可卷曲在固定头25外侧。

具体的如图3所示，节水机构3包括引导管31、电子阀32和流量感应器33，连接套4内侧壁连接有引导管31，引导管31外侧壁一侧连接有电子阀32，引导管31外侧壁靠近电子阀32一侧连接有流量感应器33。

通过采用上述技术方案，流量感应器33与电子阀32电性连接，使流量感应器33在检测到流通的液体量达到设定数据时，产生电信号传递给电子阀32，电子阀32关闭停止液体的流通。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的如图4所示，框架1内壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有转轮12，转轮12数量为多个，且每两个转轮12之间通过传动带11传动连接。

通过采用上述技术方案，转轮12下端与电动推杆22连接，使电动推杆22可随转轮12的转动而转动，多个转轮12之间的相互传动，使电机10可带动多个转轮12进行转动。

本实施例中电动推杆22为扬州固瑞特机电设备有限公司销售，型号为dtz型电动推杆；电子阀32为天飞海泰阀门源头厂家销售，型号为cwx-25s型的电动阀；流量感应器33为青天伟业流量仪表源头厂家销售，型号为lugb-2型的流量计；步进电机9为温岭市宇海机电有限公司销售，型号为130byg350b-x型的步进电机；电机10为台州朗博电机有限公司销售，型号为y2-160l-4极型电动机。

工作原理：通过转轮12、电动推杆22和刷毛24的设置，使转轮12通过电机10带动旋转过程中，电动推杆22进行上下伸缩，使刷毛24可对药瓶6内壁进行洗刷，去除粘附在药瓶6内壁上的顽固污渍，使清洗后的药瓶6变得洁净，通过流量感应器33和电子阀32的设置，使与电子阀32电性连接的流量感应器33在检测到流通的液体量达到设定数据时，产生电信号传递给电子阀32，电子阀32关闭停止液体的流通，使清洗过程中使用的水资源较少，不会造成水资源的浪费。

使用方法：转轮12通过电机10带动旋转过程中，电动推杆22进行上下伸缩，使刷毛24可对药瓶6内壁进行洗刷，去除粘附在药瓶6内壁上的顽固污渍，清洗后的药瓶6可在步进电机9的作用下沿转轴5旋转180度，去除内部的污水，与电子阀32电性连接的流量感应器33在检测到流通的液体量达到设定数据时，产生电信号传递给电子阀32，电子阀32关闭停止液体的流通，使清洗过程中使用的水资源较少。

安装方法：

第一步、将固定座8通过焊接连接在转轴5上，固定座8内壁通过胶水粘贴有泡沫垫7，泡沫垫7内壁通过容腔连接有药瓶6，将转轴5转动连接在框架1上；

第二步、将连接套4焊接在固定座8外壁上，连接套4内侧壁连接有引导管31，引导管31外侧壁一侧分别焊接有电子阀32和流量感应器33；

第三步、将电动推杆22和连接杆23焊接在一起后，与固定头25通过焊接连接，固定头25上通过胶水粘贴有刷毛24，框架1内壁开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有转轮12，转轮12数量为多个，且每两个转轮12之间通过传动带11传动连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。