一种芬顿氧化反应装置的制作方法

本实用新型涉及化学反应技术领域，尤其涉及一种芬顿氧化反应装置。

背景技术：

芬顿反应是一种无机化学反应，反应过程为，过氧化氢与二价铁离子的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。过氧化氢与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。由于其特殊的氧化性，在实验过程中需要做好防护，以免对实验人员造成伤害。

现有技术中芬顿氧化反应装置在使用过程中，为了加快化学反应的反应速率以及反应的进行程度，常常采用玻璃棒搅拌的方式进行反应溶液的搅拌混合，搅拌过程中飞溅溶液极易对实验人员造成伤害，存在一定的安全隐患。

为此，我们提出了一种芬顿氧化反应装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种芬顿氧化反应装置，目的在于能够在密闭环境中进行反应溶液的搅拌，加快化学反应速率，同时还能防止溶液飞溅对实验人员造成的伤害。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种芬顿氧化反应装置，包括固定底座、活动设置在所述固定底座上的反应容器以及固定安装在所述固定底座内底面的搅拌电机，所述反应容器内底面的中心位置固定安装有活动销轴，所述活动销轴上设有限位卡槽，且所述限位卡槽上卡接有限位套，所述活动销轴底部活动设有搅拌扇叶，且所述搅拌扇叶与所述反应容器内底面滑动接触，所述搅拌扇叶底面上嵌设有传动磁块，且所述传动磁块偏离所述搅拌扇叶底面的中心位置，所述搅拌电机输出轴上固定安装有传动盘，且所述传动盘上表面与所述反应容器外底面滑动接触，所述传动盘上表面嵌设有与所述传动磁块相匹配的驱动磁块。

优选地，上述芬顿氧化反应装置中，所述固定底座上表面设有定位槽，所述定位槽内滑动设有定位块，所述定位块固定连接在所述反应容器顶部的外侧面上。

基于上述技术特征，通过定位槽和定位块的配合，实现了反应容器与固定底座之间的对接安装，保证了反应容器固定的牢靠性。

优选地，上述芬顿氧化反应装置中，所述反应容器顶端对称安装有提携把手。

基于上述技术特征，通过设置便携把手，能够方便地将安放在固定底座上的反应容器取下。

优选地，上述芬顿氧化反应装置中，所述反应容器顶部还设有防护盖，且所述防护盖上设有观测窗，所述防护盖上表面中心位置设有提携球。

基于上述技术特征，通过设置防护盖，能够避免芬顿氧化反应过程中溶液溅出而对实验人员造成伤害，观测窗的设置，方便了实验人员对反应进程的观察。

优选地，上述芬顿氧化反应装置中，所述限位套外部套设有引流杆，所述引流杆顶端固定安装有注料漏斗。

基于上述技术特征，实验人员向注料漏斗内注入反应的溶液，溶液即可沿着引流管缓缓流入到反应容器中，避免了直接加容易使所造成的溶液飞溅，有效地保护了实验人员。

优选地，上述芬顿氧化反应装置中，所述搅拌扇叶底面以及所述传动盘上表面均设有呈圆周分布的活动腔，所述活动腔内滑动安装有滚珠。

基于上述技术特征，通过活动设置的滚珠，能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了搅拌扇叶以及传动盘对反应容器造成的磨损，有效地保护了反应容器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过磁铁传动的方式实现了密闭环境下反应溶液的隔离搅拌，有效地防止了反应溶液的飞溅，提升了化学实验的安全性，另外可拆卸式的设计，便于的对化学反应中的仪器进行清洗，具有结构简单、操作便捷、安全高效的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护盖俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底座；2-反应容器；3-搅拌电机；4-活动销轴；5-限位卡槽；6-限位套；7-搅拌扇叶；8-传动磁块；9-传动盘；10-驱动磁块；11-定位槽；12-定位块；13-提携把手；14-防护盖；15-观测窗；16-提携球；17-引流杆；18-注料漏斗；19-活动腔；20-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种芬顿氧化反应装置，包括固定底座1、活动设置在固定底座1上的反应容器2以及固定安装在固定底座1内底面的搅拌电机3，固定底座1上表面设有定位槽11，定位槽11内滑动设有定位块12，定位块12固定连接在反应容器2顶部的外侧面上，通过定位槽11和定位块12的配合，实现了反应容器2与固定底座1之间的对接安装，保证了反应容器2固定的牢靠性，反应容器2顶端对称安装有提携把手13，通过设置便携把手13，能够方便地将安放在固定底座1上的反应容器2取下，反应容器2顶部还设有防护盖14，且防护盖14上设有观测窗15，防护盖14上表面中心位置设有提携球16，通过设置防护盖14，能够避免芬顿氧化反应过程中溶液溅出而对实验人员造成伤害，观测窗15的设置，方便了实验人员对反应进程的观察，反应容器2内底面的中心位置固定安装有活动销轴4，活动销轴4上设有限位卡槽5，且限位卡槽5上卡接有限位套6，限位套6外部套设有引流杆17，引流杆17顶端固定安装有注料漏斗18，实验人员向注料漏斗18内注入反应的溶液，溶液即可沿着引流管17缓缓流入到反应容器2中，避免了直接加容易使所造成的溶液飞溅，有效地保护了实验人员，活动销轴4底部活动设有搅拌扇叶7，且搅拌扇叶7与反应容器2内底面滑动接触，搅拌扇叶7底面上嵌设有传动磁块8，且传动磁块8偏离搅拌扇叶7底面的中心位置，搅拌电机3输出轴上固定安装有传动盘9，且传动盘9上表面与反应容器2外底面滑动接触，传动盘9上表面嵌设有与传动磁块8相匹配的驱动磁块10，传动盘9上表面以及搅拌扇叶7底面均设有呈圆周分布的活动腔19，活动腔19内滑动安装有滚珠20，通过活动设置的滚珠20，能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了搅拌扇叶7以及传动盘9对反应容器造成的磨损，有效地保护了反应容器2。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先依次向注料漏斗18内加入反应溶液，反应溶液沿引流杆17缓缓流入到反应容器2内，避免了直接加注溶液时产生的飞溅，反应溶液加注完成后，合上防护盖14，为芬顿氧化反应提供密闭的实验环境，最后打开搅拌电机3，在搅拌电机3的驱动下，驱动磁块10发生转动，而传动磁块8借助与驱动磁块10之间的磁力发生转动，从而带动搅拌扇叶7转动，实现了反应溶液的隔离搅拌，不仅加快了化学反应的效率，同时还有效地防止了反应溶液在搅拌过程中发生飞溅，提升了实验的安全性。另外，反应容器2以及其内部构件均可拆卸，便于进行实验器材的清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。