一种太阳能垃圾渗滤液蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及一种太阳能垃圾渗滤液蒸发装置。

背景技术：

随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量在急剧增加。目前城市垃圾的主要处理方式有垃圾堆肥、垃圾卫生填埋和垃圾焚烧等，垃圾填埋由于其具有投资少、处理费用低、处理量大、操作简便等特点，而在国内外得到广泛应用，在我国，目前有93％左右的城市的固体垃圾采用填埋的方法。但垃圾填埋存在着诸多污染问题，其中，填埋过程中产生的垃圾渗滤液是最为典型的二次污染物。所谓垃圾渗滤液是指在垃圾填埋的过程中，由于压实作用和微生物的生化作用，垃圾中所含的污染物将随水分溶出，并与降雨一起形成垃圾废液。由于垃圾渗滤液成份杂，有机物和氨氮含量高，是极难处理、危害性非常大的废水，它可使地下水、地表水及垃圾填埋场周围环境造成严重得污染，致使地表水水质恶化，地下水丧失使用价值，直接威胁饮用水、工农业用水水源及人体健康。因此，如不妥善处理垃圾渗滤液，会对垃圾填埋场周围的水体和土壤造成严重污染。为了降低垃圾渗滤液的危害性，国家规定的垃圾渗滤液出水排放标准越来越严格。

蒸发处理工艺是现有处理垃圾渗滤液的的方法之一，蒸发是一个把挥发性与非挥发性组分分离的物理过程。它由二部分组成：加热溶液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气。对垃圾渗滤液蒸发处理时，水从渗滤液中沸出，污染物残留在浓缩液中。所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱，因此，会保留在浓缩液中，只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽，最终存在于冷凝液中。但现有用于处理垃圾渗滤液的蒸发装置的最大缺点就是过高的能耗导致过高的运行成本，而且需要外接蒸汽或配置专门的锅炉，不利于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能高效、运行稳定、成本低廉的太阳能垃圾渗滤液蒸发装置，为了实现上述目的，本实用新型提供的方案如下：

一种太阳能垃圾渗滤液蒸发装置，包括收集池、太阳能蒸发器和浓缩液回收机构，所述太阳能蒸发器包括蒸发机构、接收太阳能量的集热机构和对渗滤液进行预热的预热机构，集热机构通过第二导热管与预热机构连接,预热机构通过管道与收集池连通,所述蒸发机构包括箱体、导流板和蒸发板，所述蒸发板位于箱体内部与相体侧壁固定连接，蒸发板上设有第一导热管和分流管，蒸发板通过第一导热管与集热机构连接，分流管与预热机构连通，分流管上设有若干出液孔，蒸发机构上设有浓缩液排出口，浓缩液回收机构包括设于蒸发机构外的收集桶。

本实用新型基础方案的原理及有益效果在于：收集池里的渗滤液流入预热箱中，集热机构将太阳能转化为热能然后通过第二导热管将热能导入预热机构对渗滤液进行预热，将预热后的渗滤液导入分流管中，渗滤液通过分流管上的出液孔流入的蒸发板上，集热机构通过第二道热管将热能传递至蒸发板上对渗滤液进行加热蒸发，蒸发后的剩下的渗滤液浓缩液流入回收箱中进行下一步处理。本方案利用太阳能来对垃圾渗滤液蒸进行蒸发出里，达到了节约能量和减少渗滤液排放量，减小环境污染的目的。

进一步，作为基础方案的优化，所述第二导热管镶嵌在蒸发板内部。第二导热管镶嵌在蒸发板内部增大了导热管与蒸发板的接触面积，加速热交换，加快蒸发速率。

进一步，在箱体顶部设置冷凝板，在箱体上设置冷凝水排出口，将对渗滤液进行蒸发产生的水汽及时冷凝排出，有利于减少箱体内的空气湿度，加快蒸发速度。

进一步，在冷凝板上设置热交换水箱，热交换水箱通过第三导热管与预热机构连通，热交换器用于将箱体内的水汽凝结时释放的热量收集，然后将热量传导至预热机构内对渗滤液进行预热，合理利用能量，减小能量浪费。

进一步，所述的箱体上端侧壁上设有排气孔，冷凝板上的不凝气体如氨等在箱体内热气作用下会向箱体上部空间集聚,最后无法冷凝的蒸发气体通过排气孔排出箱体，进入下一步处理程序。

进一步，作为基础方案的优化，在所述分流管上设置高压泵，高压泵与外设的清洁水箱连通，将水泵入分流管对蒸发板进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能垃圾渗滤液蒸发装置的实施例示意图。

图2为蒸发机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集池1、管道11、预热机构20、分流管21、出液孔211、蒸发机构30、导流板302、蒸发板303、冷凝板304、冷凝水排出口3041、热交换水箱305、浓缩液排出口306、集热机构31、第一导热管32、第二导热管33、第三导热管34、收集桶4、高压泵5、清洁水箱51。

本实用新型的一种太阳能垃圾渗滤液蒸发装置，如图1所示,包括收集池1、太阳能蒸发器和浓缩液回收机构，太阳能蒸发器包括和蒸发机构30、接收和转化太阳能量的集热机构31和对渗滤液进行预热的预热机构20，集热机构31包含太阳能收集板和将太阳能转化为热能的热能转化器，热能转化器通过第二导热管33与预热机构20连接,预热机构20通过输送管道11与收集池1连通,在输送管道11上设有控制渗滤液流量大小的第一流量控制阀。

如图2所示，蒸发机构30包括箱体、导流板302和蒸发板303，箱体301呈封闭状，箱体301由不锈钢制成，用于浓缩液导流用的导流板302设于箱体301内底部，导流板302倾斜设置，箱体301与导流板302低位端结合处设有浓缩液排出口306，蒸发板303位于箱体301内部与箱体301侧壁固定连接，蒸发板303内镶嵌有第一导热管32，第一导热管32与集热机构31的热能转化器连接用于将热能传递到蒸发板303，为了延长渗滤液在蒸发板303上的停留时间，蒸发板303设置成倾斜状态，分流管21位于蒸发板303顶部，分流管21与预热机构20连通，分流管21将经过预热的渗滤液分流到每个蒸发板303处，分流管21上设有若干出液孔211，渗滤液通过出液孔211流淌到蒸发板303上进行蒸发，在箱体301内顶部设有冷凝板304用于收集渗滤液蒸发出的水汽，在箱体301上设置冷凝水排出口3041，将对渗滤液进行蒸发产生的水汽及时冷凝排出，有利于减少箱体301内的空气湿度，加快蒸发速度，在冷凝板304上设置热交换水箱305，热交换水箱305通过第三导热管34与预热机构20连通，热交换水箱305将箱体内的水汽凝结时释放的热量收集，然后将热量经第三导热管34传递至预热机构20内对渗滤液进行预热，合理利用能量，减小能量浪费。在箱体301上端侧壁上设有排气孔，冷凝板304上的不凝气体如氨等最后无法冷凝的蒸发气体在箱体内热气作用下会向箱体上部空间集聚,然后通过箱体301上端侧壁上的排气孔排出箱体301，进入下一步处理。

浓缩液回收机构包括设于蒸发机构30外浓缩液排出口306下方的收集桶4，收集桶4用于收集浓缩液进行下一步处理。

另外，在分流管21上设置高压泵5，高压泵5与外设的清洁水箱51连通，可以将清洁水箱51里的水体泵入分流管21对蒸发板303进行冲洗清洁，防止浓缩液粘接在蒸发板303上阻碍热量传递而降低蒸发效率。

本实用新型的工作过程如下：

收集池1里的渗滤液流入预热箱中，集热机构31将太阳能转化为热能后通过第二导热管33将热能导入预热机构20对渗滤液进行预热，将预热后的渗滤液导入分流管21中，渗滤液通过分流管21上的出液孔211流入的蒸发板303上，集热机构31通过第二道热管将热能传递至蒸发板303上对渗滤液进行加热蒸发，经蒸发后的渗滤液浓缩液流入收集桶4中进行下一步处理，当蒸发板303上有浓缩液粘接影响热传递效率时，启动高压泵5将清洁水箱51里的水泵入分流管21经出液口对蒸发板303高压冲刷清洁。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。