利用锅炉热烟气进行多级蒸发浓缩蒸干的废水零排放装置的制作方法

本实用新型属于工业废水处理装置或设备技术领域，具体涉及到利用锅炉热烟气进行多级蒸发浓缩蒸干的废水零排放装置。

背景技术：

目前所谓的零排放只是废水的近零排放，很难实现真正的零排放。采用石灰软化或碳酸钠等化学沉淀法处理达标后，废水中仍含有高浓度的溶解性固体，很难回收利用。

如果将含盐废水直接喷洒煤场容易形成二次污染，而且会腐蚀设备；采用膜分离技术，如反渗透、正渗透、纳滤等存在投资高、能耗高、运行成本高、膜易堵塞污染等缺点，最终的浓盐水还需要结晶等处理。

采用高温烟气直接蒸干技术虽然工艺简单，设备运行可靠，投资较低，但是能耗高，锅炉效率下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、工艺简单、运行可靠、成本低、能耗低、高炉效率高的利用锅炉热烟气进行多级蒸发浓缩蒸干的废水零排放装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：锅炉的出口通过管道与空气预热器的入口相连通并与干燥塔的上入口相连通，空气预热器的出口与电除尘器的入口相连通，电除尘器的出口与引风机的入口相连通，引风机的一出口与脱硫塔的入口相连通、另一出口与旁路增压风机的入口相连通，旁路增压风机的出口与多级蒸发浓缩单元的入口相连通，多级蒸发浓缩单元的一出口与脱硫塔的入口相连通、另一出口通过安装在管道上的一级浓水增压泵与浓水箱的入口相连通，脱硫塔的出口与烟囱的入口相连通，浓水箱的出口通过安装在管道上的二级浓水增压泵与干燥塔的上入口相连通。

本实用新型的多级蒸发浓缩单元由2级蒸发浓缩单元或者3级蒸发浓缩单元组成。

本实用新型的蒸发浓缩单元为：蒸发浓缩器的出口与废水箱的入口相连通，废水箱的出口通过废水循环泵一路与蒸发浓缩器的入口相连通、另一路与下一级废水箱相连通。

本实用新型的蒸发浓缩器为：浓缩器罐体内中部设置有填料、内上部设置有喷淋器，喷淋器的入口通过安装在管道上的废水循环泵与废水箱相连通，浓缩器罐体下部与废水箱相连通。

本实用新型的干燥塔为：干燥塔本体内上部设置喷雾器，干燥塔本体内上部喷雾器下方设置有高温烟气旋流装置，干燥塔本体侧壁上设置有高温烟气直风道，干燥塔本体下部设置有压缩空气装置。

本实用新型的高温烟气旋流装置为：下部锥形收敛的旋流装置本体内均布设置有旋转角度可调的热风导向板。

本实用新型的浓水箱为：浓水箱顶部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置为设置在浓水箱顶部的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴与电机的输出轴相连接。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

本实用新型采用电厂锅炉烟气余热对工业废水进行加热蒸发和利用高温烟气浓缩蒸干废水，在浓缩塔内，废水被烟气逐级加热蒸发，逐级浓缩，烟气被充分洗涤，在干燥塔内浓水水雾与烟气充分接触换热，全部蒸干，灰分随着烟气返回主烟道经电除尘器除去，分离出的固体灰分通过干燥塔下部的压缩空气装置定期吹出，随着烟气返回主烟道经电除尘器除去，解决了电厂的高浓工业废水处理，减少了环境污染，降低了电厂高浓工业废水处理费用。本实用新型具有设计合理、低能耗、经济效益显著等优点，可在火电厂推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中多级蒸发浓缩单元8为2级时的结构示意图。

图3是图1中多级蒸发浓缩单元8为3级时的结构示意图。

图4是图1中浓水箱10的结构示意图。

图5是图1中干燥塔12的结构示意图。

图中1、锅炉；2、空气预热器；3、电除尘器；4、引风机；5、旁路增压风机；6、脱硫塔；7、烟囱；8、多级蒸发浓缩单元；9、一级浓水增压泵；10、浓水箱；11、二级浓水增压泵；12、干燥塔；8-1、一级蒸发浓缩器；8-2、一级废水循环泵；8-3、一级废水箱；8-4、二级废水箱；8-5、二级废水循环泵；8-6、二级蒸发浓缩器；8-7、三级废水箱；8-8、三级废水循环泵；8-9、三级蒸发浓缩器；10-1、浓水箱；10-2、搅拌装置；12-1、压缩空气装置、12-2、干燥塔本体；12-3、高温烟气直风道；12-4、高温烟气旋流装置；12-5、喷雾器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、4、5中，本实用新型利用锅炉热烟气进行多级蒸发浓缩蒸干的废水零排放装置,锅炉1的出口通过管道与空气预热器2的入口相连通并与干燥塔12的上入口相连通，空气预热器2的出口与电除尘器3的入口相连通，电除尘器3的出口与引风机4的入口相连通，引风机4的一出口与脱硫塔6的入口相连通、另一出口与旁路增压风机5的入口相连通，旁路增压风机5的出口与多级蒸发浓缩单元8的入口相连通，本实施例的蒸发浓缩单元由蒸发浓缩器、废水循环泵、废水箱连接构成，末级蒸发浓缩器的一入口与旁路增压风机5的出口相连通，一级蒸发浓缩器8-1的一出口与一级废水箱8-3的入口相连通、另一出口与脱硫塔6的入口相连通，一级废水箱8-3的出口通过一级废水循环泵8-2一路与一级蒸发浓缩器8-1的入口相连通、另一路与二级废水箱8-4入口相连通，……，末级废水箱的一出口通过安装在管道上的末级废水循环泵与末级蒸发浓缩器的另一入口相连通，末级废水箱的另一出口通过安装在管道上的一级浓水增压泵11与浓水箱10的入口相连通，本实施例的蒸发浓缩器由浓缩器罐体、填料、喷淋器连接构成，浓缩器罐体内中部设置有填料、内上部设置有喷淋器，喷淋器的入口通过安装在管道上的废水循环泵与废水箱相连通，浓缩器罐体下部与废水箱相连通。废水经一级废水循环泵8-2加压至一级蒸发浓缩器8-1中上部喷淋喷雾，喷淋器将废水喷到填料内进行蒸发浓缩交换，流经填料表面的烟气快速冷却散热，烟气达到湿气饱和，烟温下降到50～60℃，经降温后的烟气经旁路烟道返回脱硫塔6，未蒸发的废水部分流入一级废水箱8-3内，继续循环蒸发浓缩，未蒸发的部分浓缩废水经一级废水循环泵8-2加压至二级废水箱8-4，废水经二级废水循环泵8-5加压至二级蒸发浓缩器8-6中上部喷淋喷雾，喷淋器将废水喷到填料内进行蒸发浓缩交换，流经填料表面的烟气快速冷却散热，降温后的烟气进入一级蒸发浓缩器8-1，未蒸发的浓缩废水流入二级废水箱8-4内，继续循环蒸发浓缩，未蒸发的部分浓缩废水经二级废水水循环泵8-5加压至三级废水箱8-7，废水经三级废水循环泵8-8加压至三级蒸发浓缩器8-9中上部喷淋喷雾，喷淋器将废水喷到填料内进行蒸发浓缩交换，流经填料表面的烟气快速冷却散热，降温后的烟气进入二级蒸发浓缩器8-6，未蒸发的浓缩废水流入三级废水箱8-9内，继续循环蒸发浓缩，以此类推。

本实施例的浓水箱10由浓水箱10-1、搅拌装置10-2连接构成，浓水箱10-1顶部安装有搅拌装置10-2，进一步地，搅拌装置10-2为设置在浓水箱10-1顶部的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴与电机的输出轴相连接。脱硫塔6的出口与烟囱7的入口相连通，搅拌浓缩装置10的出口通过安装在管道上的二级浓水增压泵11与干燥塔12的下入口相连通，已经在浓水箱10-1内搅拌均匀的废水经二级浓水增压泵11加压至干燥塔12上部喷雾蒸干，在干燥塔12内废水水雾与旋流的烟气充分接触换热，全部蒸干，灰分随烟气返回主烟道经过电除尘器3除去。

本实施例的干燥塔由压缩空气装置12-1、干燥塔本体12-2、高温烟气直风道12-3、高温烟气旋流装置12-4、喷雾器12-5连接构成，干燥塔本体12-2内上部安装有喷雾器12-4，干燥塔本体12-2内上部喷雾器下方安装有高温烟气旋流装置12-4，进一步地，高温烟气旋流装置12-4是下部锥形收敛的旋流装置本体内均布设置有旋转角度可调的热风导向板，干燥塔本体12-2侧壁上安装有高温烟气直风道12-3，高温烟气分为两部分，一部分高温烟气进入安装在喷雾器12-4下部的高温烟气旋流装置12-4，高温烟气旋流装置12-4在干燥塔12内形成旋流风，另一部分高温烟气通过高温烟气直风道12-3在干燥塔12内形成顺壁烟气，喷雾器12-5喷出的水雾与高温旋流烟气接触瞬间蒸干废水，干燥塔本体12-2下部安装有压缩空气装置12-1，干燥塔本体12-2下部分离出的固体灰分通过干燥塔12下部的压缩空气装置12-1定期吹出，随着烟气返回主烟道经电除尘器除去。

实施例2

在图2中，上述实施例1中，本实施例的多级蒸发浓缩单元由2级蒸发浓缩单元组成，二级蒸发浓缩器8-6的一入口与旁路增压风机5的出口相连通，一级蒸发浓缩器8-1的一出口与一级废水箱8-3的入口相连通、另一出口与脱硫塔6的入口相连通，一级废水箱8-3的出口通过一级废水循环泵8-2一路与一级蒸发浓缩器8-1的入口相连通、另一路与二级废水箱8-4入口相连通，二级废水箱8-4的一出口通过安装在管道上的二级废水循环泵8-5与二级蒸发浓缩器8-6的另一入口相连通，二级废水箱8-4的另一出口通过安装在管道上的一级浓水增压泵11与搅拌浓缩装置12的入口相连通，其余各零部件以及零部件的连接关系与实施例1完全相同。

实施例3

在图3中，上述实施例1中，本实施例的的多级蒸发浓缩单元由3级蒸发浓缩单元组成，三级蒸发浓缩器8-9的一入口与旁路增压风机5的出口相连通，一级蒸发浓缩器8-1的一出口与一级废水箱8-3的入口相连通、另一出口与脱硫塔6的入口相连通，一级废水箱8-3的出口通过一级废水循环泵8-2一路与一级蒸发浓缩器8-1的入口相连通、另一路与二级废水箱8-4入口相连通，三级废水箱8-7的一出口通过安装在管道上的三级废水循环泵8-8与三级蒸发浓缩器8-9的另一入口相连通，三级废水箱8-7的另一出口通过安装在管道上的一级浓水增压泵9与浓水箱10的入口相连通，其余各零部件以及零部件的连接关系与实施例1完全相同。