一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备。

背景技术：

氢氧化钠，化学式为naoh，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，在氢氧化钠生产过程中会产生大量废水，这种废水中往往存在残留物，通常需要使用蒸发浓缩设备对废水中残留物进行提炼，经检索，申请号为201620822826.0的专利文献公开了一种节能的蒸发浓缩设备，其包括原料储罐、进料计量控制装置、物料蒸发器、气液分离装置、蒸发循环泵、蒸发加热器、循环物料节流装置、水蒸气冷凝器、气液分离罐、真空泵、冷凝液外排泵、有机工质输送风机、有机工质节流装置、有机工质加热器。

该专利提出的一种节能的蒸发浓缩设备中气液分离罐在使用时，存在分离后的液体中的残留物容易粘分离罐的内壁，不便于进行清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分离罐的内壁容易粘结残留物，分离罐的内壁造成污染，不便于进行清理的缺点，而提出的一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备，包括分离罐，所述分离罐的顶部固定安装有电机，分离罐的顶部开设有连接孔，电机的输出轴延伸至连接孔内并固定安装有传动杆，传动杆的底端延伸至分离罐内并滑动套设有转动杆，转动杆的顶部开设有伸缩槽，传动杆滑动安装于伸缩槽内，传动杆上均匀固定安装有多个l型杆，位于同一水平轴线上的两个l型杆的相互远离的一侧均均匀固定安装有多个刮板，刮板和分离罐的内壁相接触，由于电机的运作能够带动转动杆，转动杆能够带动多个l型杆旋转，l型杆带动刮板对分离罐的内壁进行刮动，从而有效的放置残留物粘结分离罐的内壁。

优选的，所述分离罐的顶部内壁上固定安装有固定座，固定座上开设有通孔，转动杆的顶端位于通孔内，伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装限位滑块，限位滑块的一侧延伸至伸缩槽内并固定安装于传动杆上，由于传动杆在伸缩槽内滑动，由于设置了限位滑槽和限位滑块，从而保证转动杆上下滑动不偏位。

优选的，所述转动杆上开设有环形传动槽，环形传动槽内滑动安装有传动块，传动块的一侧延伸至转动杆的外侧并固定安装于通孔的内壁上，转动杆转动带动传动块在环形传动槽内滑动，由于传动块的滑动挤压，使转动杆转动的同时进行上下来回移动。

优选的，所述分离罐的内壁上设有过滤板，过滤板上设有固定块，固定块的顶部转动安装有挤压球，挤压球位于转动杆的下方，过滤板能够对分离后的液体进行过滤，由于转动杆向下移动，转动杆的底端转动挤压挤压球，挤压球带动过滤板上下滑动。

优选的，所述分离罐的两侧内壁上均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧固定安装于过滤板上，弹簧块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽内壁上，由于弹簧块带动弹簧滑动伸缩，从而实现过滤板的小幅度震动，能够提高液体的过滤效率。

本实用新型中，所述一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备，由于电机的运作能够带动转动杆，转动杆能够带动多个l型杆旋转，l型杆带动刮板对分离罐的内壁进行刮动，从而有效的放置残留物粘结分离罐的内壁；

由于转动杆向下移动，转动杆的底端转动挤压挤压球，挤压球带动过滤板上下滑动，由于弹簧块带动弹簧滑动伸缩，从而实现过滤板的小幅度震动，能够提高液体的过滤效率；

本实用新型结构简单，使用方便，能够对分离罐的内壁进行刮料，放置分离罐内壁残留物粘结的问题，同时能够对过滤板进行震动，从而提高滤液的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备的转动杆部分结构示意图。

图中：1分离罐、2电机、3连接孔、4传动杆、5转动杆、6伸缩槽、7固定座、8通孔、9l型杆、10刮板、11环形传动槽、12传动块、13过滤板、14固定块、15挤压球、16弹簧槽、17弹簧块、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备，包括分离罐1，分离罐1的顶部固定安装有电机2，分离罐1的顶部开设有连接孔3，电机2的输出轴延伸至连接孔3内并固定安装有传动杆4，传动杆4的底端延伸至分离罐1内并滑动套设有转动杆5，转动杆5的顶部开设有伸缩槽6，传动杆4滑动安装于伸缩槽6内，传动杆4上均匀固定安装有多个l型杆9，位于同一水平轴线上的两个l型杆9的相互远离的一侧均均匀固定安装有多个刮板10，刮板10和分离罐1的内壁相接触，由于电机2的运作能够带动转动杆5，转动杆5能够带动多个l型杆9旋转，l型杆9带动刮板10对分离罐1的内壁进行刮动，从而有效的放置残留物粘结分离罐1的内壁。

本实用新型中，分离罐1上设有电机开关，分离罐1的顶部内壁上固定安装有固定座7，固定座7上开设有通孔8，转动杆5的顶端位于通孔8内，伸缩槽6的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装限位滑块，限位滑块的一侧延伸至伸缩槽6内并固定安装于传动杆4上，由于传动杆4在伸缩槽6内滑动，由于设置了限位滑槽和限位滑块，从而保证转动杆5上下滑动不偏位。

本实用新型中，转动杆5上开设有环形传动槽11，环形传动槽11内滑动安装有传动块12，传动块12的一侧延伸至转动杆5的外侧并固定安装于通孔8的内壁上，转动杆5转动带动传动块12在环形传动槽11内滑动，由于传动块12的滑动挤压，使转动杆5转动的同时进行上下来回移动。

本实用新型中，分离罐1的内壁上设有过滤板13，过滤板13上设有固定块14，固定块14的顶部转动安装有挤压球15，挤压球15位于转动杆5的下方，过滤板13能够对分离后的液体进行过滤，由于转动杆5向下移动，转动杆5的底端转动挤压挤压球15，挤压球15带动过滤板13上下滑动。

本实用新型中，分离罐1的两侧内壁上均开设有弹簧槽16，弹簧槽16内滑动安装有弹簧块17，弹簧块17的一侧固定安装于过滤板13上，弹簧块17的底部固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定安装于对应的弹簧槽16内壁上，由于弹簧块17带动弹簧18滑动伸缩，从而实现过滤板13的小幅度震动，能够提高液体的过滤效率。

实施例二

参照图1-3，一种用于氢氧化钠废水行业中的蒸发浓缩设备，包括分离罐1，分离罐1的顶部通过焊接固定安装有电机2，分离罐1的顶部开设有连接孔3，电机2的输出轴延伸至连接孔3内并通过焊接固定安装有传动杆4，传动杆4的底端延伸至分离罐1内并滑动套设有转动杆5，转动杆5的顶部开设有伸缩槽6，传动杆4滑动安装于伸缩槽6内，传动杆4上均匀通过焊接固定安装有多个l型杆9，位于同一水平轴线上的两个l型杆9的相互远离的一侧均均匀通过焊接固定安装有多个刮板10，刮板10和分离罐1的内壁相接触，由于电机2的运作能够带动转动杆5，转动杆5能够带动多个l型杆9旋转，l型杆9带动刮板10对分离罐1的内壁进行刮动，从而有效的放置残留物粘结分离罐1的内壁。

本实用新型中，分离罐1的顶部内壁上通过焊接固定安装有固定座7，固定座7上开设有通孔8，转动杆5的顶端位于通孔8内，伸缩槽6的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装限位滑块，限位滑块的一侧延伸至伸缩槽6内并通过焊接固定安装于传动杆4上，由于传动杆4在伸缩槽6内滑动，由于设置了限位滑槽和限位滑块，从而保证转动杆5上下滑动不偏位。

本实用新型中，转动杆5上开设有环形传动槽11，环形传动槽11内滑动安装有传动块12，传动块12的一侧延伸至转动杆5的外侧并通过焊接固定安装于通孔8的内壁上，转动杆5转动带动传动块12在环形传动槽11内滑动，由于传动块12的滑动挤压，使转动杆5转动的同时进行上下来回移动。

本实用新型中，分离罐1的内壁上设有过滤板13，过滤板13上设有固定块14，固定块14的顶部转动安装有挤压球15，挤压球15位于转动杆5的下方，过滤板13能够对分离后的液体进行过滤，由于转动杆5向下移动，转动杆5的底端转动挤压挤压球15，挤压球15带动过滤板13上下滑动。

本实用新型中，分离罐1的两侧内壁上均开设有弹簧槽16，弹簧槽16内滑动安装有弹簧块17，弹簧块17的一侧通过焊接固定安装于过滤板13上，弹簧块17的底部通过焊接固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽16内壁上，由于弹簧块17带动弹簧18滑动伸缩，从而实现过滤板13的小幅度震动，能够提高液体的过滤效率。

工作原理：使用时，由电机开关启动电机2，电机2的输出轴转动带动传动杆4转动，传动杆4带动转动杆5转动，转动杆5转动使传动块12在环形传动槽11内滑动，由于传动块12的滑动挤压，传动杆4在伸缩槽6内滑动，由于设置了限位滑槽和限位滑块，从而保证转动杆5上下滑动不偏位，使转动杆5转动的同时进行上下来回移动，转动杆5能够带动多个l型杆9旋转，l型杆9带动刮板10对分离罐1的内壁进行刮动，放置残留物粘结分离罐1的内壁，同时在转动杆5向下移动时，转动杆5的底端转动和挤压球15接触挤压，挤压球15带动过滤板13上下滑动，过滤板13带动弹簧块17滑动，弹簧块17带动弹簧18受力伸缩，从而实现过滤板13的小幅度震动，能够提高液体的过滤效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。