一种废水的蒸发结晶装置的制作方法

本实用新型属废水蒸发结晶技术领域，具体涉及一种废水的蒸发结晶装置。

背景技术：

废水蒸发结晶技术是通过一系列方法将废水浓缩，浓缩液蒸发结晶，蒸汽经冷凝回收，而盐结晶干燥成工业盐，从而达到废水零排放的目的，现代企业废水按照含盐量可分为两类，一是高浓度有机废水，主要来源于煤气化工艺废水等,其特点是含盐量低、污染物以cod为主，二是含盐废水，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,，其特点是含盐量高。

但是目前市场上的废水蒸发结晶装置，在长久的使用过程中，会导致蒸发室内壁积垢，不仅不易清除，还会使凝结的晶体残留在积垢上面难以滑落，影响蒸发效率，另外堆积在分离室底部的不同晶体会出现结合成较大的颗粒，导致难以分离，而且长时间堆积会造成堵塞，造成出口无法排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废水的蒸发结晶装置，以解决上述背景技术中提出的蒸发室内壁积垢，不易清除，以及堆积的不同晶体会出现结合成较大颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水的蒸发结晶装置，包括蒸发室，所述蒸发室的底部安装有分离室，且蒸发室的底端延伸至分离室的内部，所述分离室的一侧固定有控制器，且分离室的另一侧安装有循环水管，所述分离室的侧壁靠近控制器的下方连接有排料口，所述循环水管远离分离室的一端安装有循环水泵，且循环水管的一侧连接有废水进口，所述循环水泵的一侧通过管道安装有加热室，所述加热室的顶部通过管道与蒸发室相连通，所述蒸发室的内部安装有除沫器，所述蒸发室的顶部连接有冷凝管，所述冷凝管远离蒸发室的一端安装有集水箱，所述集水箱的一侧连接有抽水管，所述蒸发室的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵与集水箱通过抽水管相连接，且抽水泵的底部安装有输送管，所述输送管远离抽水泵的一端延伸至蒸发室的内部，所述蒸发室的内部位于输送管底部的位置处安装有喷头。

优选的，所述分离室的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的顶端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至分离室的内部，所述分离室的内部位于转轴外壁的位置处安装有叶片。

优选的，所述循环水管呈l型结构，所述冷凝管呈u型结构。

优选的，所述电机的外壁通过螺栓固定连接有保护罩，所述保护罩的底部开设有散热孔。

优选的，所述分离室的内部靠近蒸发室底端的外壁安装有滤网，所述滤网的内部设置有双层过滤网层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过抽水泵抽取集水箱中的冷却水，而后通过输送管传输上的喷头喷淋蒸发室的内壁，进而将结合的积垢和残留的晶体冲洗，防止长时间堆积结垢难以清除，提高了蒸发效率。

(2)本实用新型通过电机带动安装有叶片的转轴转动，使叶片均匀搅拌分离室底部沉淀的晶体，进而避免了堆积的不同晶体之间相互结合，防止了造成堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图中：1-蒸发室；2-分离室；3-排料口；4-控制器；5-循环水管；6-循环水泵；7-废水进口；8-加热室；9-滤网；10-除沫器；11-冷凝管；12-集水箱；13-抽水管；14-抽水泵；15-输送管；16-喷头；17-电机；18-转轴；19-叶片；20-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种废水的蒸发结晶装置，包括蒸发室1，所述蒸发室1的底部安装有分离室2，且蒸发室1的底端延伸至分离室2的内部，所述分离室2的一侧固定有控制器4，控制器4采用的型号为cpu226，额定功率：11w，额定电压：24v，且分离室2的另一侧安装有循环水管5，所述分离室2的侧壁靠近控制器4的下方连接有排料口3，所述循环水管5远离分离室2的一端安装有循环水泵6，且循环水管5的一侧连接有废水进口7，所述循环水泵6的一侧通过管道安装有加热室8，所述加热室8的顶部通过管道与蒸发室1相连通，所述蒸发室1的内部安装有除沫器10，所述蒸发室1的顶部连接有冷凝管11，所述冷凝管11远离蒸发室1的一端安装有集水箱12，所述集水箱12的一侧连接有抽水管13，所述蒸发室1的一侧安装有抽水泵14，抽水泵11和循环水泵6均采用50cq-25水泵，其电压为220-380v，转速为2900r/min，流量为14.4m³/h，且抽水泵14和循环水泵6均与控制器4电性连接，所述抽水泵14与集水箱12通过抽水管13相连接，且抽水泵14的底部安装有输送管15，所述输送管15远离抽水泵14的一端延伸至蒸发室1的内部，所述蒸发室1的内部位于输送管15底部的位置处安装有喷头16，通过控制器4启动抽水泵14，使抽水泵14将集水箱12中的水通过抽水管13抽出，而后经过输送管15传输，从喷头16处喷出，喷出的水压喷淋至蒸发室1的内壁，进而将结合的积垢和残留的晶体冲洗，防止长时间堆积结垢难以清除，提高了蒸发效率。

进一步的，所述分离室2的底部通过支架固定连接有电机17，电机17与控制器4电性连接，电机17采用的型号为m425-402，额定电压：220v，额定转速：1400r/min，所述电机17的顶端安装有转轴18，所述转轴18远离电机17的一端延伸至分离室2的内部，所述分离室2的内部位于转轴18外壁的位置处安装有叶片19，通过控制器4启动电机17，使电机17工作带动转轴18转动，而后转轴18带动叶片19，使叶片19均匀搅拌分离室2底部沉淀的晶体，进而避免了堆积的不同晶体之间相互结合，防止了造成堵塞的情况。

进一步的，所述循环水管5呈l型结构，所述冷凝管11呈u型结构，冷凝管11具有冷凝降温的作用。

具体地，所述电机17的外壁通过螺栓固定连接有保护罩20，保护罩20能起到保护电机17的作用，所述保护罩20的底部开设有散热孔。

具体地，所述分离室2的内部靠近蒸发室1底端的外壁安装有滤网9，滤网9能起到防止溶液中携带的晶体进入循环水管5中的作用，所述滤网9的内部设置有双层过滤网层。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置内部通电，将废水从循环水管5一侧的废水进口7处导入，而后通过控制器4启动循环水泵6，循环水泵6将废水输送至加热室8中，经过加热处理后传输至蒸发室1内，而后蒸发的水蒸气经过除沫器10后进入冷凝管11中，经过冷凝降温后形成的液体流入集水箱12内，蒸发室1中的晶体和溶液流入至分离室2内，凝结的晶体堆积在分离室2的底部，然后通过控制器4启动电机17，使电机17工作带动转轴18转动，而后转轴18带动叶片19，使叶片19均匀搅拌分离室2底部沉淀的晶体，进而避免了堆积的不同晶体之间相互结合，防止了造成堵塞的情况，此时循环水泵6继续工作将溶液抽入循环水管5内，然后循环工作，当需要对蒸发室1的内壁进行清理时，通过控制器4启动抽水泵14，使抽水泵14将集水箱12中的水从抽水管13抽出，而后经过输送管15传输，从喷头16处喷出，喷出的水压喷淋至蒸发室1的内壁，进而将结合的积垢和残留的晶体冲洗，防止长时间堆积结垢难以清除，提高了蒸发效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。