一种高浓竹浆黑液强制蒸发器的制作方法

本实用新型涉及造纸碱回收设备技术领域，尤其涉及一种高浓竹浆黑液强制蒸发器。

背景技术：

蒸发器在食品、化工、海水淡化、造纸等行业现已被广泛应用，特别是在制浆造纸废液处理中，发挥着重要的作用。

在制浆造纸废液处理中对蒸发的后续工段，要求蒸发后的黑液浓度越高，越有利于黑液后期的处理或利用，但是，传统的蒸发器在处理高浓度竹浆黑液时，当浓度升高时，黑液中由于长链分子的大量存在，致使黑液粘度高，存在蒸发效率低，高浓竹浆黑液的流动性不理想的问题，高浓竹浆黑液易堆积在出料端，无法满足长期稳定生产竹浆高浓度黑液的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高浓竹浆黑液强制蒸发器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高浓竹浆黑液强制蒸发器，包括强制循环加热器，其特征在于，所述强制循环加热器的内部空腔设有c型导料管，位于所述c型导料管中心的所述强制循环加热器内壁上安有超声波换能器，所述超声波换能器通过导线与外界超声波发生器连接，所述c型导料管的进料端贯穿所述强制循环加热器的下方侧壁连有竖直的供料管，所述供料管的侧壁底部连有进料管，所述供料管的底部连有循环泵，所述c型导料管的出料端贯穿所述强制循环加热器的上方侧壁通过连接管一连有吸液泵，所述吸液泵和所述循环泵上均连有电机，所述强制循环加热器的内壁与外壁之间形成加热蒸汽层，所述加热蒸汽层的一端设有进口，所述加热蒸汽层的另一端设有出口，所述吸液泵上连有连接管二，所述连接管二的另一端连有强制循环分离器，所述强制循环分离器为圆形罐体结构，所述强制循环分离器的顶端上方安有上封头，所述上封头上连有与所述强制循环分离器的内部相连通的出气管，所述强制循环分离器的顶端内部安有除雾器，所述除雾器位于所述出气管的下方，所述强制循环分离器的底部安有上宽下窄呈锥形结构的下封头，所述下封头的底部连有循环管，所述循环管的另一端与所述循环泵连接，所述循环管的管路上连有出料管，所述出料管的进料端和所述进料管的出料端均安有电磁阀门，所述下封头与所述强制循环分离器的连接处固接有十字形安装架，所述下封头内同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端转动安装在所述十字形安装架上，所述搅拌轴上由上到下安有若干长度依次减小的搅拌杆，所述搅拌轴的底部同轴固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上同轴固接有水平的转轴，所述转轴的一端转动在所述循环管的内壁上，所述转轴的另一端贯穿所述循环管的侧壁同轴安有驱动电机，所述转轴与所述循环管侧壁的连接端安有密封圈，所述驱动电机通过安装板安装在所述强制循环分离器的外部。

所述强制循环加热器为多程换热器。

所述驱动电机为调速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简便，通过设置安有超声波换能器的强制循环加热器，通将外界超声波发生器产生的超声波转换成机械振动，提高了高浓竹浆黑液的流动性，通过设置强制循环分离器，安有搅拌轴和搅拌杆的下封头，减少了高浓竹浆黑液易堆积在下封头出料端的情况，通过设置循环管和循环泵，便于强制循环加热蒸发，提高了蒸发效率，进而满足了长期稳定生产竹浆高浓度黑液的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图中：1-进料管；2-供料管；3-强制循环加热器；4-c型导料管；5-加热蒸汽层；6-超声波换能器；7-连接管一；8-吸液泵；9-连接管二；10-除雾器；11-出气管；12-强制循环分离器；13-十字形安装架；14-搅拌轴；15-搅拌杆；16-下封头；17-从动锥齿轮；18-主动锥齿轮；19-驱动电机；20-安装板；21-循环管；22-出料管；23-循环泵；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种高浓竹浆黑液强制蒸发器，包括强制循环加热器3，其特征在于，所述强制循环加热器3的内部空腔设有c型导料管4，位于所述c型导料管4中心的所述强制循环加热器3内壁上安有超声波换能器6，所述超声波换能器6通过导线与外界超声波发生器连接，所述c型导料管4的进料端贯穿所述强制循环加热器3的下方侧壁连有竖直的供料管2，所述供料管2的侧壁底部连有进料管1，所述供料管2的底部连有循环泵23，所述c型导料管4的出料端贯穿所述强制循环加热器3的上方侧壁通过连接管一7连有吸液泵8，所述吸液泵8和所述循环泵23上均连有电机，所述强制循环加热器3的内壁与外壁之间形成加热蒸汽层5，所述加热蒸汽层5的一端设有进口，所述加热蒸汽层5的另一端设有出口，所述吸液泵8上连有连接管二9，所述连接管二9的另一端连有强制循环分离器12，所述强制循环分离器12为圆形罐体结构，所述强制循环分离器12的顶端上方安有上封头，所述上封头上连有与所述强制循环分离器12的内部相连通的出气管11，所述强制循环分离器12的顶端内部安有除雾器10，所述除雾器10位于所述出气管11的下方，所述强制循环分离器12的底部安有上宽下窄呈锥形结构的下封头16，所述下封头16的底部连有循环管21，所述循环管21的另一端与所述循环泵23连接，所述循环管21的管路上连有出料管22，所述出料管22的进料端和所述进料管1的出料端均安有电磁阀门，所述下封头16与所述强制循环分离器12的连接处固接有十字形安装架13，所述下封头16内同轴设有搅拌轴14，所述搅拌轴14的顶端转动安装在所述十字形安装架13上，所述搅拌轴14上由上到下安有若干长度依次减小的搅拌杆15，所述搅拌轴14的底部同轴固接有从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17上啮合有主动锥齿轮18，所述主动锥齿轮18上同轴固接有水平的转轴，所述转轴的一端转动在所述循环管21的内壁上，所述转轴的另一端贯穿所述循环管21的侧壁同轴安有驱动电机19，所述转轴与所述循环管21侧壁的连接端安有密封圈，所述驱动电机19通过安装板20安装在所述强制循环分离器12的外部。

所述强制循环加热器3为多程换热器。

所述驱动电机19为调速电机。

本实用新型工作时，启动吸液泵8，竹浆黑液通过进料管1经供料管2进入c型导料管4内，c型导料管4内的竹浆黑液经强制循环加热器3的加热蒸汽层5吸收热量，同时超声波换能器6将外界超声波发生器产生的超声波转换成机械振动，提高了高浓竹浆黑液的流动性，竹浆黑液经过强制循环加热器3加热后进入强制循环分离器12进行汽液分离，分离出的二次蒸汽经过除雾器10处理后由出气管11排出，关闭进料管1上的电磁阀门，驱动电机19通过转轴驱动主动锥齿轮18转动，进而使得从动锥齿轮17带动安有搅拌杆15的搅拌轴14转动，减少了高浓竹浆黑液易堆积在下封头16出料端的情况，有利于其流动输送，高浓竹浆黑液从锥封头16底部排出经循环管21由循环泵23进入供料管2开始下一个循环，便于强制循环加热蒸发，提高了蒸发效率，通过以上过程强制循环进行，竹浆黑液进一步加热蒸发，浓度得到进一步提高，达到产品要求浓度后，由出料管22送至槽罐进行储存，进而满足了长期稳定生产竹浆高浓度黑液的需求，本实用新型结构设计合理，操作简便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。