无缝钢瓶收底设备的自动清渣装置的制作方法

本实用新型涉及钢瓶生产设备技术领域，尤其是涉及一种无缝钢瓶收底设备的自动清渣装置。

背景技术：

钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，现有技术中的无缝钢瓶收底主要采用刮板模具自动回转成型，由于刮板模具与加热后的工件之间强烈的滑动摩擦，会造成刮板模具表面粘料，粘料过多会造成瓶底成型缺陷和严重的沟痕，在瓶子收底的自动生产过程中只能人为随时检查刮板模具进行清理，这样既不能很好的保证收底质量，又增加了操作者工作量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种无缝钢瓶收底设备的自动清渣装置，解决了无缝钢瓶瓶底成型的沟痕和粘料的技术难题，既能很好的保证收底质量，又减少了操作者工作量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：无缝钢瓶收底设备的自动清渣装置，包括机座，所述机座上设有用于夹紧待加工钢瓶工件的夹紧主机，所述机座上转动安装有由第一动力装置驱动的收底刮板模具，所述机座上通过紧固件安装有一连接支撑架，所述连接支撑架沿竖直方向约束安装有一调整支架，所述调整支架上沿水平方向滑动安装有由第二动力装置驱动的刀架，所述刀架上安装有用于对收底刮板模具表面粘料进行清理的清渣刀。

作为一种优选的技术方案，所述清渣刀与收底刮板模具分别设置于所述夹紧主机的两侧。

作为一种优选的技术方案，所述刀架的端部为倾斜面，所述清渣刀安装于所述倾斜面上，所述清渣刀与所述收底刮板模具的表面之间设有夹角。

作为一种优选的技术方案，所述刀架上安装有至少两根沿水平方向延伸的辅助导轴，所述调整支架上设置有至少两个导向套，每一所述导向套内均对应安装有一所述辅助导轴。

作为一种优选的技术方案，所述调整支架通过紧固螺栓固定的压板进行锁定。

作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置为刮板摆动油缸。

作为一种优选的技术方案，所述第二动力装置为清渣驱动气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于自动清渣装置的连接支撑架约束安装有一调整支架，调整支架上沿水平方向滑动安装有刀架，刀架上安装有清渣刀，该清渣装置设置在回转刮板模具的对面，当刮板模具完成一个工作循环回到原位后，该装置的清渣气缸会在PLC控制器的控制下，自动带动清渣刀对刮板模具表面进行清渣一次，彻底解决了刮板模具粘料问题。

由于清渣刀与收底刮板模具的表面之间设有夹角，能够有效的对收底刮板模具表面粘料进行清渣，进一步提升了清渣效果。

由于刀架上的辅助导轴对应安装于调整支架的每一导向套内，保证清渣的精度。

由于调整支架通过压板进行锁定，松开压板可对调整支架进行调整，保证清渣刀与收底刮板模具始终保持一定的间隙，保证粘料能被顺利清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中：1、机座；2、钢瓶工件；3、夹紧主机；4、收底刮板模具；5、连接支撑架；6、调整支架；7、刀架；8、清渣刀；9、刮板摆动油缸；10、清渣驱动气缸；11、倾斜面；12、辅助导轴；13、导向套；14、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，无缝钢瓶收底设备的自动清渣装置，包括机座1，机座1上设有用于夹紧待加工的钢瓶工件2的夹紧主机3，机座1上转动安装有由第一动力装置驱动的收底刮板模具4，机座1上通过紧固件安装有一连接支撑架5，连接支撑架5沿竖直方向约束安装有一调整支架6，调整支架6上沿水平方向滑动安装有由第二动力装置驱动的刀架7，刀架7上安装有用于对收底刮板模具4表面粘料进行清理的清渣刀8。清渣刀8与收底刮板模具4分别设置于夹紧主机3的两侧。

本实施例中，第一动力装置为刮板摆动油缸9。第二动力装置为清渣驱动气缸10。紧固件为螺栓。

为了能够有效的对收底刮板模具4表面粘料进行清渣，进一步提升了清渣效果，刀架7的端部为倾斜面11，清渣刀8安装于倾斜面11上，清渣刀8与收底刮板模具4的表面之间设有夹角。

为了保证清渣的精度，刀架7上安装有两根沿水平方向延伸的辅助导轴12，调整支架6上设置有两个导向套13，每一导向套13内均对应安装有一辅助导轴12。

调整支架6通过紧固螺栓固定的压板14进行锁定，松开压板14可对调整支架6进行调整，保证清渣刀8与收底刮板模具4始终保持一定的间隙，保证粘料能被顺利清理。

该设备在PLC的自动程序控制下主要工作流程如下：

1、辅助设备自动把钢瓶工件2顶入夹紧主机3的卡盘内后，主机卡盘自动夹紧钢瓶工件2。

2、刮板摆动油缸9带动收底刮板模具4自动上翻设定的角度，达到瓶底成型的目的后，刮板摆动油缸9带动收底刮板模具4自动快速返回。

3、主机卡盘松开，主机后的顶出气缸把钢瓶工件2顶出后，清渣驱动气缸10在PLC程序控制下自动带动清渣刀8对刮板模具表面进行清渣一次，到位后迅速返回原位完成一次动作循环。

本实用新型的清渣装置设置在回转刮板模具的对面，当刮板模具完成一个工作循环回到原位后，该装置的清渣气缸会在PLC控制器的控制下，自动带动清渣刀8对刮板模具表面进行清渣一次，彻底解决了无缝钢瓶瓶底成型的沟痕和刮板模具粘料的技术难题，既能很好的保证收底质量，又减少了操作者工作量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。