一种有机物处理用便于组装的曝气装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种有机物处理用便于组装的曝气装置。

背景技术：

我们知道，曝气就是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的，曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的，我们在进行有机物处理时，就需要进行曝气操作，在这里，我们研究一种有机物处理用的曝气装置，我们希望通过对该装置的不断改进与创新，使其在进行曝气操作时更加的方便简单易操作，同时也能够进一步的提升工作效率，减少工作时间。

虽然现在的有机物处理用的曝气装置样式众多，但是，许多有机物处理用的曝气装置存在这样的问题：在使用时，不能快速进行组合快速进行安装，而且，在使用过程中，电机的噪音过大对环境造成污染，因此要对现在的有机物处理用的曝气装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机物处理用便于组装的曝气装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的有机物处理用的曝气装置在使用时，不能快速进行组合快速进行安装，而且，在使用过程中，电机的噪音过大对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机物处理用便于组装的曝气装置，包括支架、进气仓和曝气电机，所述支架内侧固定有收纳仓，其中，

所述支架顶部固定有排气仓，所述排气仓侧面设置有排气孔，所述排气孔侧面设置有安装槽，所述安装槽侧面设置有弧形槽，所述弧形槽内部固定有橡皮环，所述弧形槽一端设置有固定槽，所述固定槽内部安装有安装块，所述安装块固定在排气管侧面；

所述进气仓安装在排气仓顶部，所述进气仓顶部安装有进气管，所述进气管外侧固定有岩棉管，所述岩棉管顶部设置有弧形管口；

所述曝气电机安装在进气仓顶部，所述曝气电机顶部固定有圆环。

优选的，所述支架设置有四个，四个所述支架对称固定在排气仓底部四角，且所述收纳仓固定在四个所述支架之间。

优选的，所述排气孔设置有八个，八个所述排气孔等距离设置在排气仓侧面四周，且所述排气孔的直径与排气管的直径相吻合。

优选的，所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽对称设置在排气孔两侧，且两个所述安装槽均通过弧形槽与固定槽相连接。

优选的，所述排气管通过安装块与安装槽之间构成滑动结构，且所述橡皮环的直径与所述排气管的直径相同，而且所述橡皮环为软橡胶材质。

优选的，所述岩棉管为防水隔音岩棉材质，且所述弧形管口截面设置为凹弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种有机物处理用便于组装的曝气装置：

1.设置有固定槽，使用该装置前，将排气管侧面的安装块对准排气孔侧面的安装槽，通过安装块在安装槽内部滑动，将排气管插入排气孔内部，将排气管压紧在排气孔内部的橡皮环侧面，然后将排气管进行旋转，使得安装块通过弧形槽滑动至固定槽内部，此时松开排气管，通过橡皮环的挤压作用，将安装块固定在固定槽内部，即可快速将排气管固定在排气孔内部；

2.设置有岩棉管，在进行曝气过程中，由于曝气电机被放入水面以下，可以在一定程度上减少噪音的传播，但是弧形管口预留在水面以上，曝气电机产生的声波可以从进气管反射出，此时通过岩棉管可以将噪音进行吸收，通过弧形管口将声波反射回到进气管内部，防止噪音传出，在一定程度上减少噪音污染；

3.设置有收纳仓，使用完成后，将该装置取出清洗后，可将排气管向排气孔内部按压，将排气管压紧在橡皮环侧面，再将排气管进行旋转，使得安装块从固定槽内部旋转取出，并通过弧形槽移动至安装槽，由此即可将排气管从排气孔内部抽出，并将排气管放置在收纳仓内部，由此将八个排气管均拆下放入收纳仓内部，便于将该装置进行运输，防止排气管丢失。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型b部分放大结构示意图。

图中：1、支架；2、收纳仓；3、排气仓；4、排气孔；5、安装槽；6、弧形槽；7、橡皮环；8、固定槽；9、安装块；10、排气管；11、进气仓；12、进气管；13、岩棉管；14、弧形管口；15、曝气电机；16、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机物处理用便于组装的曝气装置，包括支架1、收纳仓2、排气仓3、排气孔4、安装槽5、弧形槽6、橡皮环7、固定槽8、安装块9、排气管10、进气仓11、进气管12、岩棉管13、弧形管口14、曝气电机15和圆环16，所述支架1内侧固定有收纳仓2，其中，

所述支架1顶部固定有排气仓3，所述支架1设置有四个，四个所述支架1对称固定在排气仓3底部四角，且所述收纳仓2固定在四个所述支架1之间，使用完成后，将该装置取出清洗后，可将排气管10向排气孔4内部按压，再将排气管10进行旋转，使得安装块9从固定槽8内部旋转取出，并通过弧形槽6移动至安装槽5，由此即可将排气管10从排气孔4内部抽出，并将排气管10放置在收纳仓2内部，防止排气管10丢失，所述排气仓3侧面设置有排气孔4，所述排气孔4设置有八个，八个所述排气孔4等距离设置在排气仓3侧面四周，且所述排气孔4的直径与排气管10的直径相吻合，使用之前，将排气管10侧面的安装块9对准排气孔4侧面的安装槽5，通过安装块9在安装槽5内部滑动，将排气管10插入排气孔4内部，将排气管10压紧在排气孔4内部的橡皮环7侧面，然后将排气管10进行旋转，使得安装块9通过弧形槽6滑动至固定槽8内部，即可将排气管10固定在排气孔4内部，所述排气孔4侧面设置有安装槽5，所述安装槽5设置有两个，两个所述安装槽5对称设置在排气孔4两侧，且两个所述安装槽5均通过弧形槽6与固定槽8相连接，安装该装置时，将排气管10取出，并安装在排气仓3侧面的排气孔4内部，将排气管10侧面的安装块9对准排气孔4侧面的安装槽5，通过安装块9在安装槽5内部滑动，将排气管10插入排气孔4内部，将排气管10压紧在排气孔4内部的橡皮环7侧面，然后将排气管10进行旋转，使得安装块9通过弧形槽6滑动至固定槽8内部，此时松开排气管10，通过橡皮环7的挤压作用，将安装块9固定在固定槽8内部，即可将排气管10固定在排气孔4内部，按照上述方法将八个排气管10安装在排气孔4内部即可安装完成，所述安装槽5侧面设置有弧形槽6，所述弧形槽6内部固定有橡皮环7，所述弧形槽6一端设置有固定槽8，所述固定槽8内部安装有安装块9，所述安装块9固定在排气管10侧面，所述排气管10通过安装块9与安装槽5之间构成滑动结构，且所述橡皮环7的直径与所述排气管10的直径相同，而且所述橡皮环7为软橡胶材质，使用完成后，将该装置取出清洗后，可将排气管10向排气孔4内部按压，将排气管10压紧在橡皮环7侧面，再将排气管10进行旋转，使得安装块9从固定槽8内部旋转取出，并通过弧形槽6移动至安装槽5，由此即可将排气管10从排气孔4内部抽出，并将排气管10放置在收纳仓2内部，由此将八个排气管10均拆下放入收纳仓2内部，便于将该装置进行运输；

所述进气仓11安装在排气仓3顶部，所述进气仓11顶部安装有进气管12，所述进气管12外侧固定有岩棉管13，所述岩棉管13为防水隔音岩棉材质，且所述弧形管口14截面设置为凹弧形结构，在进行曝气过程中，由于曝气电机15被放入水面以下，可以在一定程度上减少噪音的传播，但是弧形管口14预留在水面以上，曝气电机15产生的声波可以从进气管12反射出，此时通过岩棉管13可以将噪音进行吸收，通过弧形管口14将声波反射回到进气管12内部，防止噪音传出，在一定程度上减少噪音污染，所述岩棉管13顶部设置有弧形管口14；

所述曝气电机15安装在进气仓11顶部，所述曝气电机15顶部固定有圆环16。

工作原理：在使用该一种有机物处理用便于组装的曝气装置时，首先，将排气管10取出，并安装在排气仓3侧面的排气孔4内部，将排气管10侧面的安装块9对准排气孔4侧面的安装槽5，通过安装块9在安装槽5内部滑动，将排气管10插入排气孔4内部，将排气管10压紧在排气孔4内部的橡皮环7侧面，然后将排气管10进行旋转，使得安装块9通过弧形槽6滑动至固定槽8内部，此时松开排气管10，通过橡皮环7的挤压作用，将安装块9固定在固定槽8内部，即可将排气管10固定在排气孔4内部，按照上述方法将八个排气管10安装在排气孔4内部即可，然后通过曝气电机15顶部的圆环16将该装置吊起放入有机物曝气池，并使得进气管12顶部的弧形管口14留在水面上方，即可开始进行曝气，在进行曝气过程中，由于曝气电机15被放入水面以下，可以在一定程度上减少噪音的传播，但是弧形管口14预留在水面以上，曝气电机15产生的声波可以从进气管12反射出，此时通过岩棉管13可以将噪音进行吸收，通过弧形管口14将声波反射回到进气管12内部，防止噪音传出，在一定程度上减少噪音污染，使用完成后，将该装置取出清洗后，可将排气管10向排气孔4内部按压，将排气管10压紧在橡皮环7侧面，再将排气管10进行旋转，使得安装块9从固定槽8内部旋转取出，并通过弧形槽6移动至安装槽5，由此即可将排气管10从排气孔4内部抽出，并将排气管10放置在收纳仓2内部，由此将八个排气管10均拆下放入收纳仓2内部，便于将该装置进行运输，防止排气管10丢失，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。