一种土壤污染处理装置的制作方法

本实用新型属于土壤污染处理装置技术领域，具体涉及一种土壤污染处理装置。

背景技术：

当土壤中有害物质过多,超过土壤的自净能力,引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制,有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累，通过“土壤、植物、人体”，或通过“土壤、水、人体”间接被人体吸收，达到危害人体健康的程度,就是土壤污染。

目前,我国土壤污染的总体形势严峻,部分地区土壤污染严重,在重污染企业或工业密集区、工矿开采区及周边地区、城市和城郊地区出现了土壤重污染区和高风险区。土壤污染类型多样，呈现出新老污染物并存、无机有机复合污染的局面。土壤污染途径多,原因复杂,控制难度大。土壤环境监督管理体系不健全,土壤污染防治投入不足,全社会防治意识不强。由土壤污染引发的农产品质量安全问题和群体性事件逐年增多,成为影响群众身体健康和社会稳定的重要因素。

土壤污染的成因有多种，污染物既包括难分解的有机类污染物，也包括重金属，如镉、铜、铅、锌等，作为最高效和彻底的修复方法，淋洗是最主要的土壤污染治理方法之一。现有的土壤污染处理设备往往是通过喷淋的方法完成水或淋洗剂与土壤的混合，这个过程中土壤与淋洗剂往往混合不均匀，不能够将土壤中的污染物彻底洗脱。另外，这种方法一个很重要的缺陷是依赖连续的进液和连续的后续污水收集和储存，后续大规模污水处理增大了土壤处理的二次成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种土壤污染处理装置，该土壤污染处理装置能够将土壤中污染物进行有效的处理，分离出污染物达标的土壤。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种土壤污染处理装置，包括淋洗罐、连接管和吸附罐，所述淋洗罐的底部设置有第一排液口，所述吸附罐的底部设置有进液口，所述第一排液口和所述进液口通过连接管连接，所述连接管具有向上弯曲的弯曲部，所述连接管靠近所述进液口的一端设置有输送泵；

所述淋洗罐的顶部具有土壤进口和淋洗剂进口，所述淋洗罐内沿高度方向设置有筛网，所述筛网至少有一个，所述筛网的孔径由上至下孔径依次减小，所述淋洗罐内在所述筛网的上部设置有空气搅拌管，所述空气搅拌管上设置有进气口；

所述吸附罐内填充有填料，所述填料对淋洗剂中的土壤污染物进行吸附，所述吸附罐上设置有第二排液口，所述第二排液口用于排出澄清液。

在上述技术方案中，所述进气口连接鼓风机。

在上述技术方案中，所述吸附罐内设置有隔板，所述隔板上设置有出液孔，所述隔板的上部设置有填料。

在上述技术方案中，所述填料为石灰与生物炭的混合物，所述填料的粒径为16～20目。

在上述技术方案中，所述出液孔上方设置有布液器，所述布液器为筒状，所述布液器的直径大于所述出液孔的孔径，所述布液器顶部为钢板，所述布液器的筒体上设有出水间隙，所述出水间隙小于所述填料的粒径。

在上述技术方案中，所述出液孔均匀设置在所述隔板上，以使土壤与淋洗剂的混合液能够均匀分散上升。

在上述技术方案中，所述布液器的钢板下周边缘设钢筋支撑，所述钢筋支撑之间的间隙相等，所述钢筋支撑上沿所述布液器筒体周长方向固定连接有不锈钢方条，相邻所述不锈钢方条之间的间隙为22～26目。

在上述技术方案中，所述空气搅拌管包括环形管和十字管，所述环形管同轴设置在所述淋洗罐中，且环形管的中心连接有十字管，所述十字管的四个接口与所述环形管贯通，所述十字管中心连接所述进气口。

在上述技术方案中，所述空气搅拌管底部设置有出气孔，所述十字管上的出气孔孔径小于所述环形管上的出气孔孔径。

在上述技术方案中，所述连接管的弯曲部的高度不低于所述淋洗罐最下层筛网的高度。

本实用新型的优点和有益效果为：在被污染的土壤中，含量较高的大粒径土壤中吸附的污染物较少，污染土壤的有害物质往往被吸附在粒径0.2mm以下的小颗粒当中，通过逐级筛分土壤，可以将污染物含量较低的大粒径土壤提前脱除，此部分土壤可以按照无害固废直接尾弃或填埋，进入后续处理的物料量可以大大减少，实现污染物减量。混合均匀的混合液中含有较小的颗粒进入淋洗罐的底部，再通过吸附罐对混合液中残留的污染物进行进一步吸附净化，吸附罐内的布液器能够使混合液分散的进入上层的填料，使混合液中的有害物质能够充分均匀的被吸附净化。本实用新型通过在淋洗罐内投放淋洗剂，空气搅拌管采用环形管和十字管结合的结构，能够充分且均匀的向淋洗罐内鼓出气体，使土壤与淋洗剂充分混合。本装置结构简单，容易操作，成本低廉，且采用环保无污染的方式对土壤进行处理，能够使淋洗剂与土壤充分接触，土壤淋洗处理效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空气搅拌管的结构示意图；

图3是隔板与筒状布液器的结构示意图；

图4是实施例四结构示意图。

其中：

1：土壤进口，2：淋洗剂进口，3：空气搅拌管，3-1：进气口，4：淋洗罐，4-1：第一排液口，5：筛网，5-1：支撑片，6：连接管，7：输送泵，8：吸附罐，8-1：进液口，9：隔板，9-1：出液孔，9-2：布液器，9-3：不锈钢方条，9-4：第二排液口，10-1：拉杆，10-2：紧固件，10-3：套管，10-4：驱动机构，10-5：驱动杆，10-6：连接盘。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种土壤污染处理装置，包括淋洗罐4、连接管6和吸附罐8，所述淋洗罐4的底部设置有第一排液口4-1，所述吸附罐8的底部设置有进液口8-1，所述第一排液口4-1和所述进液口8-1通过连接管6连接，所述连接管6具有向上弯曲的弯曲部，所述连接管6靠近所述进液口8-1的一端设置有输送泵7；

所述淋洗罐4的顶部具有土壤进口1和淋洗剂进口2，所述淋洗罐4内设置有两层孔径不同的筛网5，上层所述筛网5的孔径为10～16目，可以筛选出粒径1mm以上的颗粒，下层所述筛网5的孔径为30～60目，可以筛选出粒径0.2～0.5mm的颗粒，所述淋洗罐4内在所述筛网5的上部设置有空气搅拌管3，所述空气搅拌管3上设置有进气口3-1，所述空气搅拌管3用于向淋洗罐4内鼓气将土壤和淋洗剂充分混合；在被污染的土壤中，含量较高的大粒径土壤中吸附的污染物较少，污染土壤的有害物质往往被吸附在粒径0.2mm以下的小颗粒当中，通过逐级筛分土壤，可以将污染物含量较低的大粒径提前脱除，此部分大粒径土壤可以按照无害固废直接尾弃或填埋，进入后续处理的物料量可以大大减少，实现污染物减量。

所述吸附罐8内填充有填料，所述填料对淋洗剂中的土壤污染物进行吸附，并将处理后的澄清液排出，所述吸附罐8顶部设置有第二排液口9-4，所述第二排液口9-4用于排出澄清液。

作为优选方式，所述进气口3-1连接鼓风机。

使用时，土壤从土壤进口1进入，淋洗剂从淋洗剂进口2进入，空气搅拌管3连接鼓风机，鼓风机向空气搅拌管3内鼓风，空气搅拌管3鼓出的气体使土壤和淋洗剂更好的混合，增强传质。混合液经过多层筛网5的逐级筛分后，能够将土壤中污染物含量较低的大粒径物质提前脱除，从而留下土壤中的小粒径物质，经淋洗罐4底部的第一排液口4-1流入连接管6，连接管6为形，能够使混合液中的固体颗粒进一步沉降，使进入吸附罐8内的混合液更加澄清，在输送泵7的作用下由吸附罐8底部的进液口8-1进入吸附罐8。若为实验室中应用本装置，输送泵7可选用体积较小、稳定性好、精度高的蠕动泵；若为实际生产中应用本装置，输送泵7可选用矿浆泵。吸附罐8内的填料对混合液内的有害物质进行净化处理，然后经过吸附罐8顶部的第二排液口9-4排出进行下一步处理。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化。

作为优选方式，所述吸附罐8内设置有隔板9，所述隔板9上设置有出液孔9-1，所述隔板9的上部设置有填料。

作为优选方式，所述填料为石灰与生物炭的混合物，所述填料的粒径为16～20目。生物炭设置在隔板上部，石灰设置在生物炭上部，也可以在石灰上部设置一层棉絮，防止石灰被淋洗剂中的水分冲散，或将石灰与棉絮混合放置在生物炭的上部，也可达到同样的目的。经过生物炭和石灰吸附的淋洗液，污染物(尤其是重金属)和固体颗粒被生物炭和石灰吸附，得到的澄清液可以返回淋洗剂配制工序，重复利用，提高原料利用率，降低生产成本。

作为优选方式，所述出液孔9-1上方设置有布液器9-2，所述布液器9-2为筒状，所述布液器9-2的直径大于所述出液孔9-1的孔径，所述布液器9-2顶部为钢板，所述布液器9-2的筒体上出水间隙小于所述填料的粒径。

作为优选方式，所述出液孔9-1均匀设置在所述隔板9上，以使土壤与淋洗剂的混合液能够均匀分散上升。

作为优选方式，所述布液器9-2的钢板下周边缘设钢筋支撑，所述钢筋支撑之间的间隙相等，所述钢筋支撑上沿所述布液器筒体周长方向固定连接有不锈钢方条9-3，所述相邻不锈钢方条9-3之间的间隙为22～26目。

使用时，土壤与淋洗剂的混合液在输送泵7的作用下进入吸附罐8底部，然后通过布液器9-2筒体上的出水间隙均匀地进入隔板9上次的填料，土壤与淋洗剂的混合液与填料充分接触后，溶液中有害物质被填料吸附，然后通过吸附罐8的第二排液口排出进入下一步工序。

实施例三

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化。

参见附图2，作为优选方式，所述空气搅拌管3包括环形管和十字管，所述环形管同轴设置在所述淋洗罐4中，且环形管的中心连接有十字管，所述十字管的四个接口与所述环形管贯通，所述十字管中心连接所述进气口3-1。

作为优选方式，所述空气搅拌管3底部设置有出气孔，所述十字管上的出气孔孔径小于所述环形管上的出气孔孔径。由于十字管较环形管更靠近进气口3-1，因此环形管上的气体静压头往往要低于十字管处的静压头，十字管上的出气孔孔径小于所述环形管上的出气孔孔径可以使环形管和十字管鼓出的气体流量相近，气体分布在淋洗罐4中更均匀，能够更好的混合土壤和淋洗剂。

作为优选方式，所述连接管6的弯曲部的高度不低于所述淋洗罐4中最下层的筛网的高度。

实施例四

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化。

作为优选方式，淋洗罐4侧壁上设置有支撑片5-1，多层所述筛网5设置在所述支撑片5-1上，支撑片5-1对筛网5进行支撑，多层所述筛网5之间贯穿有多个拉杆10-1，筛网5之间的每个拉杆10-1外均套装有套管10-3，套管10-3对筛网5进行定位，筛网5与套管10-3之间通过紧固件10-2固装，多个拉杆10-1的顶端通过连接盘10-6连接，所述连接盘10-6的中心设置有驱动杆10-5，所述驱动杆10-5的顶端与驱动机构10-4连接，所述驱动机构10-4设置在所述淋洗罐4的顶部，驱动机构10-4通过拉杆10-1驱动筛网5做往复运动。所述驱动机构10-4可以为电动缸或气缸，所述电动缸或气缸的动作端沿竖直方向设置。本结构能够加快土壤与淋洗剂混合液通过筛网5，同时当筛网5上的颗粒物堵塞网孔时，可以将颗粒物通过振动的方式移除。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。