固液分离污泥处理压滤设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于污泥及固体废物技术领域，具体涉及一种固液分离污泥处理压滤设备。

背景技术：

目前，市场现有的固液分离设备最有代表性的有板框式压滤机(含立式、卧式)和带式压滤机。

板框式压滤机原理是一种滤框组成的滤室，在压力的作用下，利用过滤介质把固体和液体分开的设备。其核心是静态挤压物料，间歇固液分离。它采用增强聚丙烯滤板、滤框，强度高、耐腐蚀、耐酸碱、结构简单、占地面积小等。其缺点为，滤框给料口容易堵塞，滤饼不容易取出，不能连续运行，处理量小、工作压力低，普通材质方板不耐压，易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要大量耗水人工清理、泥饼成品含水率高、脱水效率低等。一般脱水效率60％。

带式压滤机原理是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。其核心是动态挤压网带上的滤料，连续固液分离。其缺点是动态压力小，脱水率低，一般脱水效率60％。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固液分离污泥处理压滤设备，以解决现有压滤机脱水效率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：固液分离污泥处理压滤设备，包括压力机、压滤筒、集水坑和吸水管；

其中，压力机包括：

一上梁，为水平设置的矩形框架结构；

一下平台，为水平设置的矩形台体，位于所述上梁的下方，其上竖直设置有若干条用于排水的透水通道；

支撑柱，为四根竖直设置的柱体，固定连接于所述上梁的四个顶点与下平台之间；

一液压系统，包括油缸，所述油缸竖直设置且位于所述上梁的框架中心处，用于提供为待脱水物脱水的动力；

集水坑，位于所述下平台设置透水通道的底部，用于收集从透水通道排出的污水；

吸水管，一端连通至所述集水坑，另一端导出连通至污水处理装置。

进一步的，还包括油缸安装架，所述油缸安装架包括：

四根立柱，竖直设置且固定连接至所述上梁4的框架上，用于固定安装油缸；

一连接架，为水平设置的矩形框架结构，连接于所述四根立柱的顶部；

一中梁，为水平设置的矩形框架结构，连接于所述四根立柱的底部。

进一步的，液压系统上设置有用于监控监控系统压力的压力传感器。

进一步的，污水处理装置包括：

一污水处理罐，用于收集所述吸水管导出的污水，并对污水进行处理；

一出水管路，其一端与所述污水处理罐连通，其另一端与所述吸水管连通。

进一步的，出水管路上设有水泵和电动阀门。

进一步的，下平台的上方设置压滤筒，所述压滤筒位于所述油缸的下方，所述压滤筒为空心筒体，用于放置s型层叠的复合待脱水物，所述复合待脱水物为上下两层滤布以及位于中间的物料；压滤筒筒体底部设置有与所述透水通道贯通的透水槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高压液压系统压力为25mpa以上的四柱压力机作为工作主机，压力机压力可调，能实现500t以上的压滤力；液压系统采用伺服系统，可以实现压滤行程连续可控，这对保证污泥压滤含水率控制提供技术支持。

【附图说明】

图1为本实用新型固液分离污泥处理压滤设备的结构示意图。

其中，1.连接架，2.立柱，3.油缸，4.上梁，5.中梁，6.压滤筒，7.支撑柱，8.下平台，9.集水坑，10.吸水管，11.水泵，12.电动阀门，13.出水管路，14.污水处理罐。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种固液分离污泥处理压滤设备，如图1所示，包括压力机、压滤筒6、集水坑9和吸水管10；其中压力机包括：上梁4，下平台8，支撑柱7和液压系统，用于提供为待脱水物脱水的动力。该压力机为由上梁4、中梁5、下平台8、支撑柱7和液压系统组成的压力机。具体如下：上梁4为水平设置的矩形框架结构；下平台8为水平设置的矩形台体，位于上梁4的下方，其上竖直设置有若干条用于排水的透水通道；支撑柱7为四根竖直设置的柱体，固定连接于上梁4的四个顶点与下平台8之间；压滤筒6为空心筒体，用于放置待脱水物，置于下平台8上方，其筒体底部设置有与透水通道贯通的透水槽；液压系统包括油缸3，油缸3竖直设置且位于压滤筒6的上方，用于挤压压滤筒6内的待脱水物以使其脱水；集水坑9位于下平台8设置透水通道的底部，用于收集从透水通道排出的污水；吸水管10的一端连通至集水坑9，另一端导出连通至污水处理装置。

油缸3安装在油缸安装架上，该油缸安装架包括：四根立柱2，其竖直设置且固定连接至上梁4的框架上，用于固定安装油缸3；连接架1为水平设置的矩形框架结构，连接于四根立柱2的顶部；中梁5为水平设置的矩形框架结构，连接于四根立柱2的底部。液压系统装有压力传感器，可以实时监控系统压力。

该污水处理装置包括：一污水处理罐14，其用于收集吸水管10导出的污水，并对污水进行处理；一出水管路13，其一端与污水处理罐14连通，其另一端与吸水管10连通。在出水管路13上设有水泵11和电动阀门12。

本实用新型的固液分离污泥处理压滤设备水平设置一矩形框架结构的上梁4，上梁4的四个端点处向下连接设置有四个支撑柱7，四个支撑柱4的底部连接至下平台8的顶面。该上梁4上固定连接有四个竖直设置的立柱2，四个立柱2的顶部通过连接架1连接，四个立柱2的底部通过中梁5连接，该连接架1于该中梁5均为矩形框架结构。

在四个立柱2围绕的空间内设置有液压系统，该液压系统包括油缸3，油缸3包括缸体和活塞杆，其中，将缸体固定设置于由连接架1、四个立柱2和中梁5形成的框架结构上，活塞杆可以上下伸缩运动。

下平台8的上方设置压滤筒6，压滤筒6位于油缸3的下方，压滤筒6为空心筒体，用于放置s型层叠的复合待脱水物，复合待脱水物为上下两层滤布以及位于中间的物料；压滤筒6筒体底部设置有与透水通道贯通的透水槽。活塞杆的上下动作，会伸入到该压滤筒6的内部，从而对其内部的待脱水物料产生挤压，完成对该待脱水物料的脱水，并会从其中挤出污水。

该压滤筒6的底部沿竖直方向设有多条透水槽，该透水槽用于将脱出的污水排出。该下平台8内部沿竖直方向贯通设置有多条透水通道，该透水通道于透水槽导通，用于继续导出污水。该下平台8置于一集水坑9上方，该集水坑9可以收集经透水通道导出的污水。该集水坑9连接有一通向外部的吸水管10，吸水管10一端设置在集水坑9内，另一端引出至污水处理装置，以对污水进行处理再利用。

吸水管10经水泵11与出水管路13连通，在出水管路13上设置电动阀门12，可以在需要使用的时候，连通吸水管10和出水管路13，从而将污水泵至污水处理装置。

本实用新型的固液分离污泥处理压滤设备，不仅仅针对城市污泥，即污水处理厂出来的污泥，还可以对畜禽粪便(猪粪、牛粪)脱水、河道污泥脱水、油田污泥脱水、餐厨垃圾压榨脱水、啤酒厂、制药厂、化工厂等沉淀污泥脱水，所以使用面比较广泛。现以污泥为例介绍本实用新型固液分离污泥处理压滤设备的工作过程。

1、当待脱水物料置于压滤筒6后，将压滤筒6置于下平台8上，且位于液压系统的正下方。具体的，当在压滤筒6内布泥结束后，控制器将给三位四通电磁换向阀一个信号，三位四通电磁换向阀电磁铁推动阀芯运动至中位，主液压油经过工作油口a口进入推模油缸无杆腔，活塞在压力油的推动下朝前运动直至形成结束，这个过程压滤筒6从布料工位移至压力机的下平台8上，此时双液控单向阀保压自锁。

2、启动液压系统的液压缸3，向下挤压压滤筒6内的待脱水物料，污泥在压力机的作用下将脱出大量污水。具体的，此时，主油缸电液换向得到信号动作，主油缸进入快进状态(下行速度500-600mm/s)，压头下落至压滤筒上100mm处进入工进状态(下行速度100-200mm/s)直至压头进入压滤筒200mm深时进入压滤筒式(下行速度20-100mm/s)，压头每下行50mm，保压三秒钟(停止三秒钟)，此过程一直持续到将主油缸走完，这时，主油缸电液换向阀反向电磁铁得电，主油缸进入工退状态(上行速度100-200mm/s)直至压头完全退出压滤筒以上100mm处，进入快退状态(上行速500-600mm/s)。压滤完成后，顶出油缸推动托板和压好的泥饼顶出压滤筒，每次顶出200mm待出料快结束前再顶出200mm，直至将所有滤布及污泥饼全部出完后，顶出油缸反向电磁铁得的活塞退回至原来位置。

3、从待脱水物料中排出的污水经透水槽、透水通道导入集水坑9中，再通过吸水管10导出至污水处理罐14。

本实用新型采用的是专为固液分离所定制的压力机，其单位面积上的压力高。由于液压系统采用高压液压泵，可以为油缸提供25mpa以上的压力，峰值压力可达到30mpa，能实现500t以上的压滤力。压力越高，脱水速度和脱水效率就会大大提高。同时，本实用新型固液分离污泥处理压滤设备的液压系统采用伺服系统，伺服系统的优点是电机转速可以实现无级调速，即油缸进给量和速度可以无级调节，可以实现压滤行程连续可控，这对保证污泥压滤含水率控制提供技术支持。液压系统装有压力传感器，可以实时监控系统压力。

本实用新型的固液分离污泥处理压滤设备，是基于板框压力机和带式压力机的优缺点，利用带式滤布代替板框，利用板框静压代替带式动压。是一种由静压无板框多层(2层至200层之间)网带或滤布为介质实施挤压实现固液分离。本实用新型的方案借用了板框和带式的优点，克服了其存在的缺点，实现了自动化，连续式的工作模式；固液分离的脱水率高达45％，效果好；同时达到固液分离质量优，效率高，能耗低的效果。