一种用于BOPP膜生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别涉及于一种用于bopp膜生产用除尘装置。

背景技术：

bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

bopp膜生产用除尘装置是用于除去吸附在bopp膜上的灰尘，以提高bopp膜的质量。现有的bopp膜生产用除尘装置除尘效果不理想，吸尘嘴风速低，影响bopp膜的除尘效率。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于bopp膜生产用除尘装置，克服了现有的bopp膜生产用除尘装置除尘效果不理想，吸尘嘴风速低，影响bopp膜的除尘效率的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于bopp膜生产用除尘装置，包括除尘支架、螺杆、支撑板、变速器、电机、移动块、吸尘嘴、吸尘管、吸风机、引尘管、入口、喷淋箱、分隔板、喷淋管、喷头、水箱、传送装置，所述除尘支架两侧内壁上均设有所述支撑板，所述支撑板与所述除尘支架之间竖直安装有所述螺杆，所述螺杆穿过所述除尘支架与所述变速器相连，所述变速器通过链轮链条与所述电机相连，所述螺杆上设有与所述螺杆相匹配的移动块，所述移动块上固定安装有所述吸尘嘴，所述吸尘嘴位于所述传送装置的两侧且朝向所述传送装置，所述吸尘嘴靠近所述传送装置的一侧中间设有导风板，所述导风板上均匀分布有导风孔，所述导风板呈矩形状且四周等距分布有两个以上的挡片，每两个相邻的所述挡片之间构成导风槽，所述吸尘嘴通过吸尘管与外部的所述吸风机一端相连，所述除尘支架底部设有所述喷淋箱，所述喷淋箱内上下交错设有两个以上所述分隔板，所述分隔板将所述喷淋箱分隔为两个以上相互连通的腔室，在每个腔室内设有所述喷头，所述除尘支架一侧设有水箱，所述喷头通过喷淋管与所述水箱相连，所述喷淋箱两侧均设有所述入口，所述吸风机另一端通过引尘管与所述入口相连。

优选地，所述吸尘嘴呈喇叭状。

优选地，所述吸尘管为橡胶软管。

优选地，所述喷淋管上设有控制阀。

优选地，所述分隔板与所述喷头的数量一致且至少为四个，所述喷淋管为四通管。

(3)有益效果

本实用新型提供一种用于bopp膜生产用除尘装置，克服了现有的bopp膜生产用除尘装置除尘效果不理想，吸尘嘴风速低，影响bopp膜的除尘效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过喷淋的方式使得灰尘与水的混合促使灰尘被水黏附，分隔板的设置可以增大灰尘与水的接触面积，提高灰尘的除去效果，避免灰尘再次扬起。

2、通过电机带动螺杆旋转使得移动块上下往复运动，提高吸尘效果。

3、吸尘嘴靠近传送装置的一侧中间设有导风板，导风板上均匀分布有导风孔，导风板呈矩形状且四周等距分布有两个以上的挡片，每两个相邻的挡片72之间构成导风槽，通过导风孔和导风槽的设置使得吸尘嘴处的有效面积大幅降低，从而提升吸尘嘴处风速，提高吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的吸尘嘴靠近传送装置一侧的结构示意图。

附图标记为：1-除尘支架、2-螺杆、3-支撑板、4-变速器、5-电机、6-移动块、7-吸尘嘴、71-导风板、711-导风孔、72-挡片、73-导风槽、8-吸尘管、9-吸风机、10-引尘管、11-入口、12-喷淋箱、13-分隔板、14-喷淋管、15-喷头、16-水箱、17-控制阀、18-传送装置。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种用于bopp膜生产用除尘装置，包括除尘支架1、螺杆2、支撑板3、变速器4、电机5、移动块6、吸尘嘴7、吸尘管8、吸风机9、引尘管10、入口11、喷淋箱12、分隔板13、喷淋管14、喷头15、水箱16、传送装置18，所述除尘支架1两侧内壁上均设有所述支撑板3，所述支撑板3与所述除尘支架1之间竖直安装有所述螺杆2，所述螺杆2穿过所述除尘支架1与所述变速器4相连，所述变速器4通过链轮链条与所述电机5相连，所述螺杆2上设有与所述螺杆2相匹配的移动块6，所述移动块6上固定安装有所述吸尘嘴7，所述吸尘嘴7位于所述传送装置18的两侧且朝向所述传送装置18，所述吸尘嘴7靠近所述传送装置18的一侧中间设有导风板71，所述导风板71上均匀分布有导风孔711，所述导风板71呈矩形状且四周等距分布有两个以上的挡片72，每两个相邻的所述挡片72之间构成导风槽73，所述吸尘嘴7通过吸尘管8与外部的所述吸风机9一端相连，所述除尘支架1底部设有所述喷淋箱12，所述喷淋箱12内上下交错设有两个以上所述分隔板13，所述分隔板13将所述喷淋箱12分隔为两个以上相互连通的腔室，在每个腔室内设有所述喷头15，所述除尘支架1一侧设有水箱16，所述喷头15通过喷淋管14与所述水箱16相连，所述喷淋箱12两侧均设有所述入口11，所述吸风机9另一端通过引尘管10与所述入口11相连。

所述吸尘嘴7呈喇叭状，所述吸尘管8为橡胶软管，所述喷淋管14上设有控制阀17，所述分隔板13与所述喷头15的数量一致且至少为四个，所述喷淋管14为四通管。

实际工作中，通过启动吸风机9将bopp薄膜上的灰尘从吸尘嘴7处吸入并通过吸尘管8和引尘管10引入到喷淋箱12内，打开控制阀，水从水箱16底部进入到喷淋管14内并从喷头15喷出，通过灰尘与水的混合使得灰尘被水黏附，分隔板13的设置可以增大灰尘与水的接触面积，提高灰尘的除去效果，避免灰尘再次扬起。除尘的过程中，可以启动电机5带动螺杆2旋转使得移动块6上下往复运动，提高吸尘效果。所述吸尘嘴7靠近所述传送装置18的一侧中间设有导风板71，所述导风板71上均匀分布有导风孔711，所述导风板71呈矩形状且四周等距分布有两个以上的挡片72，每两个相邻的所述挡片72之间构成导风槽73，通过导风孔711和导风槽73的设置使得吸尘嘴7处的有效面积大幅降低，从而提升吸尘嘴7处风速，提高吸尘效果。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于bopp膜生产用除尘装置，其特征在于，包括除尘支架(1)、螺杆(2)、支撑板(3)、变速器(4)、电机(5)、移动块(6)、吸尘嘴(7)、吸尘管(8)、吸风机(9)、引尘管(10)、入口(11)、喷淋箱(12)、分隔板(13)、喷淋管(14)、喷头(15)、水箱(16)、传送装置(18)，所述除尘支架(1)两侧内壁上均设有所述支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述除尘支架(1)之间竖直安装有所述螺杆(2)，所述螺杆(2)穿过所述除尘支架(1)与所述变速器(4)相连，所述变速器(4)通过链轮链条与所述电机(5)相连，所述螺杆(2)上设有与所述螺杆(2)相匹配的移动块(6)，所述移动块(6)上固定安装有所述吸尘嘴(7)，所述吸尘嘴(7)位于所述传送装置(18)的两侧且朝向所述传送装置(18)，所述吸尘嘴(7)靠近所述传送装置(18)的一侧中间设有导风板(71)，所述导风板(71)上均匀分布有导风孔(711)，所述导风板(71)呈矩形状且四周等距分布有两个以上的挡片(72)，每两个相邻的所述挡片(72)之间构成导风槽(73)，所述吸尘嘴(7)通过吸尘管(8)与外部的所述吸风机(9)一端相连，所述除尘支架(1)底部设有所述喷淋箱(12)，所述喷淋箱(12)内上下交错设有两个以上所述分隔板(13)，所述分隔板(13)将所述喷淋箱(12)分隔为两个以上相互连通的腔室，在每个腔室内设有所述喷头(15)，所述除尘支架(1)一侧设有水箱(16)，所述喷头(15)通过喷淋管(14)与所述水箱(16)相连，所述喷淋箱(12)两侧均设有所述入口(11)，所述吸风机(9)另一端通过引尘管(10)与所述入口(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于bopp膜生产用除尘装置，其特征在于，所述吸尘嘴(7)呈喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种用于bopp膜生产用除尘装置，其特征在于，所述吸尘管(8)为橡胶软管。

4.根据权利要求1所述的一种用于bopp膜生产用除尘装置，其特征在于，所述喷淋管(14)上设有控制阀(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于bopp膜生产用除尘装置，其特征在于，所述分隔板(13)与所述喷头(15)的数量一致且至少为四个，所述喷淋管(14)为四通管。

技术总结
本实用新型涉及一种用于BOPP膜生产用除尘装置，特别涉及薄膜生产设备技术领域。本实用新型包括除尘支架、螺杆、支撑板、变速器、电机、移动块、吸尘嘴、吸尘管、吸风机、引尘管、入口、喷淋箱、分隔板、喷淋管、喷头、水箱、传送装置，所述吸尘嘴位于所述传送装置的两侧且朝向所述传送装置，所述吸尘嘴靠近所述传送装置的一侧中间设有导风板，所述导风板上均匀分布有导风孔，所述导风板呈矩形状且四周等距分布有两个以上的挡片，每两个相邻的所述挡片之间构成导风槽，所述吸尘嘴通过吸尘管与外部的所述吸风机一端相连。提高了吸尘效果，保证了产品的质量。

技术研发人员：任忠民;夏晶晶;何燕
受保护的技术使用者：福建福融华薄膜工业有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.09