一种含镍废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及重金属废水处理设备技术领域，特别涉及一种含镍废水处理装置。

背景技术：

重金属废水，即由重金属衍生而来的各类废水，其在水体中积累到一定限度就会对水体、水生植物、水生动物系统产生严重危害，并能通过食物链影响到人类自身的健康，伴随大量废水的排放，加剧了水土中重金属的积累，现今重金属的污染日益严重，全球都给予了高度关注。

废水的分类通常以其中含量最高的重金属为依据，实际生产中废水产生量较大的有：含铜废水、含铬废水、含镍废水和含铅废水等；其处理方法主要分为三大类：物理处理法、化学处理法及生物处理法，其中物理处理法包括离子交换法、膜分离技术及吸附法；化学处理法包括化学沉淀法、电解法、氧化还原法及铁氧体沉淀法；生物处理法包括植物处理法、动物处理法、微生物及藻类处理法；针对不同处理方法，所研制出的处理装置也不尽相同，但是如何在投入成本较小的情况下处理效率达到最高，是技术人员需要不断去突破的，因此本实用新型研制了一种含镍废水处理装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种含镍废水处理装置，以解决现有技术中无法实现在投入成本小的情况下实现高效率的问题。

本实用新型的技术方案是：一种含镍废水处理装置，包括处理池，所述处理池内部依次设置有综合反应区、曝气搅拌区及固液分离区；所述综合反应区与曝气搅拌区之间设置有第一隔板，所述第一隔板下端具有连通综合反应区与曝气搅拌区的第一流道；所述曝气搅拌区与固液分离区之间设置有第二隔板，所述第二隔板上端具有连通曝气搅拌区与固液分离区的第二流道；所述综合反应区上端设置有进液口，内部设置有药反应区；所述曝气搅拌区上端设置有进料口，下端设置有曝气机；所述综合反应区与曝气搅拌区下端设置有杂质排放区；所述固液分离区内部设置有气浮隔离板，上端设置有刮泥组件，上端侧边偏离综合反应区的一侧设置有出泥口，所述气浮隔离板下方的处理池侧壁上设置有出液管。

优选的，所述药反应区内设置有第一反应池和第二反应池，所述第一反应池内部延伸设置有第一管路，第一反应池与第二反应池之间设置有第二管路，第二反应池内部向外延伸设置有第三管路，所述第一管路上设置有第一水泵，所述第二管路上设置有第二水泵，所述第三管路上设置有第三水泵，所述第一反应池与第二反应池内分别设置有高效除镍剂a及高效除镍剂b。

优选的，所述药反应区处在综合反应区中部以上的区域。

优选的，所述刮泥组件包括一对嵌套设置在处理池上端面的转轴、环绕转轴设置的传送带及固定在传送带下端面的刮板；所述传送带的上层设置在处理池外部，下层设置在处理池的内部，并固定连接有沿竖直方向设置的刮板，所述刮板上端设置有连接刮板及传送带的定位板；处在下层的传送带上端面与处理池上壁之间设置有限位板，所述限位板上端固定在处理池上壁下端面，下端面与定位板上端面贴合设置。

优选的，所述第二隔板上端部呈倾斜状，并向固液分离区一侧倾斜，所述出泥口下端部设置有呈倾斜状的导流板，所述导流板处在处理池内部，倾斜方向与第二隔板上端部的倾斜方向相同。

优选的，所述导流板与处理池内壁之间的夹角为60°～80°。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型用于实现含镍废水的处理，主要包括除镍、絮凝剂吸附及固液分离，各步骤分区域进行不会相互干涉，固液分离避免传统结构中的压滤机，采用投入成本更低的传送带及刮板的组合设置。

(2)药反应区设置两种不同的高效除镍剂a和高效除镍剂b，与废水依次定量反应，有效提高废水除镍效率。

(3)药反应区处在综合反应区中部以上的区域，使得综合反应区下方还具有一缓冲地带，增加废水与高效除镍剂a和高效除镍剂b的反应时间。

(4)工作时固液分离区内的液面低于出泥口下端部的高度，因此呈倾斜状的导流板的设计，方便刮板刮动后，杂质沿着倾斜的导流板进入出泥口，并最终流出，同时导流板的倾斜角度也不能过大，否则杂质也不易排出。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的示意图。

图2为本实用新型所述药反应区的结构示意图。

图3为本实用新型所述刮泥组件的安装结构示意图。

其中：1、处理池，2、综合反应区，3、曝气搅拌区，4、固液分离区，5、第一隔板，6、第二隔板，7、第一流道，8、第二流道，9、药反应区，10、第一反应池，11、第二反应池，12、第一管路，13、第二管路，14、第三管路，15、第一水泵，16、第二水泵，17、第三水泵，18、高效除镍剂a，19、高效除镍剂b，20、杂质排放区，21、进料口，22、曝气机，23、气浮隔离板，24、出泥口，25、导流板，26、出液管，27、转轴，28、传送带，29、刮板，30、限位板，31、定位板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种含镍废水处理装置，包括处理池1，处理池1内部依次设置有综合反应区2、曝气搅拌区3及固液分离区4；综合反应区2与曝气搅拌区3之间设置有第一隔板5，第一隔板5下端具有连通综合反应区2与曝气搅拌区3的第一流道7；曝气搅拌区3与固液分离区4之间设置有第二隔板6，第二隔板6上端具有连通曝气搅拌区3与固液分离区4的第二流道8；第二隔板6上端部呈倾斜状，并向固液分离区一侧倾斜。

其中，综合反应区2上端设置有进液口，内侧中部以上区域设置有药反应区9；如图2所示，药反应区9内设置有第一反应池10和第二反应池11，第一反应池10内部延伸设置有第一管路12，第一反应池10与第二反应池11之间设置有第二管路13，第二反应池11内部向外延伸设置有第三管路14，第一管路12上设置有第一水泵15，第二管路13上设置有第二水泵16，第三管路14上设置有第三水泵17，其中，第一水泵15设置在处理池1外部，并与进液口相连通，第一反应池10与第二反应池11内分别设置有高效除镍剂a18及高效除镍剂b19，本实施例中，高效除镍剂a18选用hmc-m2除镍剂，高效除镍剂b19选用j-301除镍剂。

曝气搅拌区3上端设置有进料口21，下端设置有曝气机22，进料口21用于投放絮凝剂，本实施例中絮凝剂选用聚丙烯酰胺，综合反应区2与曝气搅拌区3下端设置有杂质排放区20。

固液分离区4内部设置有气浮隔离板23，上端设置有刮泥组件，上端侧边偏离综合反应区2的一侧设置有出泥口24，气浮隔离板23下方的处理池1侧壁上设置有出液管26；其中出泥口24下端部设置有呈倾斜状的导流板25，导流板25处在处理池1内部，倾斜方向与第二隔板6上端部的倾斜方向相同，同时该导流板25与处理池1内壁之间的夹角为70°；如图3所示，刮泥组件包括一对嵌套设置在处理池1上端面的转轴27、环绕转轴27设置的传送带28及固定在传送带28下端面的刮板29；传送带28的上层设置在处理池1外部，下层设置在处理池1的内部，下层固定连接有沿竖直方向设置的刮板29，刮板29上端设置有连接刮板29及传送带28的定位板31；处在下层的传送带28上端面与处理池1上壁之间设置有限位板30，限位板30上端固定在处理池1上壁下端面，下端面与定位板31上端面贴合设置；主要由于刮板29在运动的过程中，由于水的阻力作用，刮板29上还作用一个与运动方向相反的力，由于传送带28本身为软质结构，作用力会使刮板29在运动过程中呈倾斜状，长时间工作后，刮板29与传送带28连接处会出现损坏，因此在刮板29上端设置了定位板31，并在处理池1上壁下端面设置有限位板30，定位板31与限位板30端面始终贴合接触，使得刮板29在运动过程中不会出现倾斜，也就避免了使用寿命降低的问题。

本实用新型的工作原理具体如下：

(1)通过第一水泵15使得废水进入第一反应池10，并与第一反应池10内的hmc-m2除镍剂反应，接着第二水泵16将第一反应池10内的废水继续输送至第二反应池11内与j-301除镍剂反应，并最终通过第三水泵17输送至综合反应区2下方，由于综合反应区2内的药反应区9下方还有一段距离，可用作废水反应的缓冲区域，废水在该区域内流动用于增加反应时间，固体杂质陈定进入杂质排放区20；

(2)废水通过第一流道7由综合反应区2流动至曝气搅拌区3，曝气搅拌区3内需从上方的进料口21处投放聚丙烯酰胺，并通过曝气机22进行曝气搅拌均匀；

(3)废水顺着装置内部构造从第二流道8进入固液分离区4，通过气浮隔离板23将悬浮物与液体分层，上层的悬浮物通过刮板29从出泥口24流出，下方经处理过的液体从出液管26流出即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。