一种废酸综合利用装置的制作方法

本实用新型属于废酸回收技术领域，具体涉及一种废酸综合利用装置。

背景技术：

废酸又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。

中国专利（公开号为cn208054966u）公开了一种废酸回收利用装置，包括废酸储罐、压力泵、酸回收罐和回收酸储罐，压力泵将废酸储罐中的废酸抽入至酸回收罐内，通过酸回收罐的进水口进入酸回收罐，酸回收罐内填充有吸附酸成份的填料。

然而该废酸回收利用装置虽然能够对废酸起到一定的处理作用，但是其处理效果较差，影响用户对废酸回收利用装置的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废酸综合利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸综合利用装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有反应箱，支撑底板与反应箱的连接处设置有支撑件，反应箱的上表面两端设置有进料斗，反应箱的下方设置有储液箱，反应箱的底端设置有与储液箱相对应的顶盖，反应箱与顶盖的连接处设置有第二电磁阀，所述支撑底板的上表面两端设置有与储液箱相对应的第一液压缸，储液箱的顶端设置有过滤板，储液箱的底端设置有ph传感器，ph传感器的上方设置有填料，储液箱的下表面两端设置有排料管，排料管的底端设置有第一电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板的上表面中部设置有物料泵，物料泵与储液箱的连接处设置有连接软管，物料泵的输出端设置有与反应箱相对应的输液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应箱与顶盖的连接处还设置有固定件，固定件的底端与顶盖通过焊接方式固定连接，固定件的顶端与反应箱通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压缸共设置有四个，四个第一液压缸对称设置在支撑底板的上表面两端，第一液压缸的顶端与储液箱通过焊接方式固定连接，第一液压缸的底端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应箱的顶端设置有搅拌机构，搅拌机构包括第二液压缸，第二液压缸与反应箱通过焊接方式固定连接，第二液压缸的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有搅拌件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的两侧还设置有粉碎刀，粉碎刀与传动杆通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆上远离驱动电机的一端设置有螺旋叶片，螺旋叶片与传动杆通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时通过反应箱和储液箱的相互配合对废酸进行快速除杂和中和，从而使废酸综合利用装置对废酸的处理效果更好，从而提升用户对废酸的利用率，进而提升用户对废酸综合利用装置的使用体验，此外，本装置可以通过粉碎刀和搅拌件和相互配合对投入反应箱的物料进行粉碎和搅拌，从而进一步提升废酸的中和速度，进而提升用户的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的过滤板的结构示意图；

图中：1-物料泵、2-第一电磁阀、3-搅拌机构、4-支撑底板、5-ph传感器、6-过滤板、7-固定件、8-输液管、9-反应箱、10-进料斗、11-第一液压缸、12-第二电磁阀、13-顶盖、14-填料、15-储液箱、16-排料管、17-连接软管、18-支撑件、31-螺旋叶片、32-粉碎刀、33-传动杆、34-第二液压缸、35-驱动电机、36-搅拌件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废酸综合利用装置，包括支撑底板4，支撑底板4的上方设置有反应箱9，支撑底板4与反应箱9的连接处焊接有支撑件18，反应箱9的上表面两端焊接有进料斗10，反应箱9的下方设置有储液箱15，反应箱9的底端设置有与储液箱15相对应的顶盖13，反应箱9与顶盖13的连接处设置有第二电磁阀12，支撑底板4的上表面两端设置有与储液箱15相对应的第一液压缸11，储液箱15的顶端设置有过滤板6，储液箱15的内壁上焊接有与过滤板6相对应的限位板，储液箱15的底端设置有ph传感器5，ph传感器5的上方设置有填料14，储液箱15的下表面两端设置有排料管16，排料管16的底端设置有第一电磁阀2，本实施例中，优选的，填料14的材质为精细树脂；

为了使装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，支撑底板4的上表面中部焊接有物料泵1，物料泵1与储液箱15的连接处设置有连接软管17，物料泵1的输出端设置有与反应箱9相对应的输液管8，物料泵1、第一电磁阀2、第二电磁阀12和ph传感器5均通过开关与电源电连接，使用时通过进料斗10向反应箱9中加入废酸和碳酸钙进行反应；

使用时通过ph传感器5测量储液箱15中液体的ph值，若ph的数值未达到标准值，则启动物料泵1的电源，从而使物料泵1通过连接软管17将液体抽出，然后通过输液管8将液体重新注入反应箱9中进行二次处理，顶盖13与储液箱15之间具有良好的密封性；

为了使顶盖13使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，反应箱9与顶盖13的连接处还设置有固定件7，固定件7的底端与顶盖13通过焊接方式固定连接，固定件7的顶端与反应箱9通过焊接方式固定连接，当用户需要对过滤板6上的杂物进行清理时，驱动第一液压缸11收缩，从而使储液箱15的高度下降，此时储液箱15与顶盖13分离，此时储液箱15的顶端为开放状，从而便于用户对过滤板6进行清理或更换；

为了使第一液压缸11的支撑效果更好，本实施例中，优选的，第一液压缸11共设置有四个，四个第一液压缸11对称设置在支撑底板4的上表面两端，第一液压缸11的顶端与储液箱15通过焊接方式固定连接，第一液压缸11的底端与支撑底板4通过焊接方式固定连接，使用时通过过滤板6起到过滤作用，从而将液体中的杂物除去。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使废酸综合利用装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，反应箱9的顶端设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括第二液压缸34，第二液压缸34与反应箱9通过焊接方式固定连接，第二液压缸34的底端焊接有驱动电机35，驱动电机35的输出端焊接有传动杆33，传动杆33的两侧焊接有搅拌件36，驱动电机35通过开关与电源电连接，使用时接通驱动电机35的电源，从而使驱动电机35通过传动杆33带动搅拌件36转动，从而通过搅拌件36对反应箱9中的废酸和碳酸钙进行搅拌，从而提升废酸和碳酸钙的反应速率；

为了使搅拌机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，传动杆33的两侧还设置有粉碎刀32，粉碎刀32与传动杆33通过焊接方式固定连接，使用时通过粉碎刀32对块状的碳酸钙进行粉碎，从而提升碳酸钙与废酸的接触面积，从而提升废酸和碳酸钙的反应速率；

当用户需要调整粉碎刀32和搅拌件36的位置时，驱动第二液压缸34伸展或收缩，从而使驱动电机35的高度发生相应的变化，进而使粉碎刀32和搅拌件36的位置发生相应的变化，使搅拌机构3可以在不同的位置对反应箱9中的物料进行搅拌，从而进一步提升搅拌机构3的搅拌效果，在第二液压缸34的调节范围内，搅拌机构3上的各部件均不会与反应箱9发生碰撞；

为了使搅拌机构3的混合效果更好，本实施例中，优选的，传动杆33上远离驱动电机35的一端设置有螺旋叶片31，螺旋叶片31与传动杆33通过焊接方式固定连接，使用时通过螺旋叶片31将反应箱9底端的物料向上提起，从而便于搅拌件36和粉碎刀32对物料进行粉碎和搅拌，从而使搅拌机构3的混合效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过进料斗10向反应箱9中加入废酸和碳酸钙进行反应，此时接通驱动电机35的电源，从而使驱动电机35通过搅拌件36、粉碎刀32和螺旋叶片31的相互配合对反应箱9中的碳酸钙和废酸进行粉碎和搅拌，从而提升碳酸钙和废酸的反应速率，然后接通第二电磁阀12的电源，使反应后的液体进入储液箱15中，此时液体经过过滤板6的过滤以及填料14的吸附之后进入储液箱15的底端进行储存，然后通过ph传感器5测量液体的ph值，若处理合格，则接通第一电磁阀2的电源，使液体从排料管16排出，从而进行后续的生产加工，若不合格，则将液体重新注入反应箱9中进行再次处理，从而使废酸综合利用装置对废酸的处理效果更好，从而提升用户对废酸的利用率，进而提升用户对废酸综合利用装置的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。