一种刨渣机构及超磁分离污水处理设备的制作方法

本申请要求申请号为：201811600933.9，发明名称为：一种新型超磁分离机，申请日为：2018年12月26日的发明专利申请的全部优先权。

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于超磁分离污水处理设备的刨渣机构及超磁分离污水处理设备。

背景技术：

磁分离水处理技术作为一种新型的废污水处理技术，已逐渐被大众所认可，它具有无二次污染的优点，是一种绿色的环保技术，在我国污水治理方面发挥着越来越重要的作用。

磁盘组是超磁分离污水处理设备(或称为磁分离污水处理设备、磁分离设备、超磁分离设备、磁分离机、超磁分离机)的核心设备，磁盘组通常由若干相互平行的磁盘构成，在运行过程中，磁盘组在电机的驱动下在超磁分离污水处理设备内转动，并在转动的过程中对污水中磁性渣进行吸附，实现磁性渣与污水的分离；吸附在磁盘上的磁性渣通过刮渣条进行刮除，以便磁盘组可以重复循环使用；通过刮渣条刮离下来的磁性渣通常需要利用刨渣机构刨入输送装置中，并最终通过输送装置输送出超磁分离污水处理设备。

现有的刨渣机构通常包括用于刨渣的刨条及用于安装刨条的转轴，结构简单，在超磁分离污水处理设备中应用广泛，但现有的刨渣机构在实际使用过程中，通常容易出现刨条脱落、刨条跑偏、刨条断裂等问题，当刨条出现问题时会导致磁盘渣的堆积，最终导致磁盘过度磨损，缩短磁盘的使用寿命，例如，中国专利cn202139096u中公开的一种刨渣装置中，刨条采用首尾相连的方式进行安装，虽然可以在一定程度上增加单根刨条的刚度，从而缓解刨条脱落的问题，但仍然存在刨条脱落、刨条跑偏、刨条断裂等问题，严重影响磁盘渣的转移和输送，此外，该刨渣装置结构较为复杂，尤其是在安装过程中，还多了一道将各刨条采用首尾相连的工序，不仅大大增加了人工成本，而且降低了安装、装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种结构简单紧凑，装配方便，且固定牢靠的刨渣机构，可以有效解决现有技术所存在的刨条脱落、刨条跑偏、刨条断裂等问题，尤其适用于超磁分离污水处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于超磁分离污水处理设备的刨渣机构，包括刨轮轴及若干刨条，所述刨条分别通过压板固定于刨轮轴上的凹槽。在本方案中，通过将刨条设置于刨轮轴上的凹槽内，并利用压板进行压紧和固定，可以使得刨条的安装非常牢靠，从而可以有效避免在使用过程中出现脱落、跑偏、甚至断裂等问题。

为了便于压板的安装，在优选的方案中，所述刨轮轴的侧面设置有若干安装平面，所述安装平面分别沿刨轮轴的圆周方向均匀分布，所述凹槽设置于所述安装平面内。通过在刨轮轴的侧面加工出安装平面，并将凹槽设置于所述安装平面内，在利用压板封闭所述凹槽时，压板与安装平面之间可以实现更大面积的平面接触，从而便于将压板牢靠的固定在安装平面上，进而实现对刨条的固定。

为了提高刨渣效率，沿刨轮轴圆周方向设置的刨条数目通常会大于一，而安装平面的数目与刨条的数目是相对应的，故所述安装平面的数目大于或等于一即可；在优选的方案中，所述安装平面的数目为3-8个。既可以保证每个安装平面都具有合适的安装面积，又可以有效提高刨渣效率。

为使刨条的安装更加牢靠，一种方案中，所述凹槽的深度小于刨条的厚度。使得当刨条安装于凹槽后，可以凸出凹槽，以便与压板形成良好的接触，有利于利用压板压紧刨条。

在另一种方案中，所述压板设置有凸起部，所述凸起部用于压紧刨条。利用压板上的凸起部接触刨条，并将刨条约束并固定在凹槽内，既有利于刨条的安装更加牢靠，又可以消除因为加工制造误差所导致的刨条不牢靠的问题。

优选的，所述凸起部为圆柱形结构、长方体形结构、圆台形结构或棱台形结构。

进一步的，所述刨条上设置于所述凸起部相适配的槽口，用于容纳凸起部。以便在装配时，凸起部可以延伸进所述槽口，通过凸起部与槽口的配合锁紧刨条，可以进一步防止刨条松动、脱落。

优选的，所述凸起部为齿状结构或包括若干凸起。有利于压板压紧刨条。

优选的，所述凸起部的两侧分别设置有通孔，所述凹槽的两侧分别设置有与所述通孔相对应的螺纹孔。在进行安装时，通孔与螺纹孔相对应，通过螺栓即可实现压板与刨轮轴的连接，既便于压板的安装和拆卸，又有利于对刨条实现牢靠的固定。

优选的，所述刨条的横截面为正方形、长方形或梯形。既便于加工制造，又便于置于凹槽中进行安装，还有利于高效刨渣。

优选的，所述刨条为直线形结构或弧形结构。

进一步的，所述刨条采用非金属材料制成。在本方案中，刨条采用非金属材料制成，使得刨条在具有足够刚度的同时，还具有一定的弹性，便于在压板的挤压作用下适当变形或微量变形，使得压板与刨条的接触更紧密，更有利于压紧刨条。

一种超磁分离污水处理设备，包括所述刨渣机构。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种刨渣机构及超磁分离污水处理设备，具有以下有益效果：

1、本刨渣机构，结构简单紧凑，装配方便，且对刨条的固定非常牢靠，可以有效解决现有技术所存在的刨条脱落、刨条跑偏、刨条断裂等问题，尤其适用于超磁分离污水处理设备。

2、本刨渣机构中，通过将刨条设置于刨轮轴上的凹槽内，并利用压板上的凸起部进行压紧和固定，可以使得刨条的安装非常牢靠，从而可以有效避免在使用过程中出现脱落、跑偏、甚至断裂等问题。

3、本刨渣机构中，刨条的结构、形式多样，既便于安装，又便于刨渣，还可以有效提高刨渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种刨渣机构中，一种刨轮轴的横截面示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种刨渣机构中，另一种刨轮轴的横截面示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的右视图。

图5为本实用新型实施例1中提供的一种刨渣机构的横截面示意图。

图6为本实用新型实施例1中提供的另一种刨渣机构的横截面示意图。

图7为本实用新型实施例1中提供的又一种刨渣机构的横截面示意图。

图8为本实用新型实施例1中提供的一种刨渣机构的局部纵剖面示意图。

图9为本实用新型实施例1中提供的另一种刨渣机构的局部纵剖面示意图。

图10为本实用新型实施例1中提供的又一种刨渣机构的局部纵剖面示意图。

图中标记说明

刨轮轴101、安装平面102、凹槽103、螺纹孔104、

刨条201、槽口202、

压板301、凸起部302、

螺栓401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种用于超磁分离污水处理设备的刨渣机构，包括刨轮轴101及若干刨条201，所述刨条201分别通过压板301固定于刨轮轴101上的凹槽103。在本方案中，通过将刨条201设置于刨轮轴101上的凹槽103内，并利用压板301进行压紧和固定，可以使得刨条201的安装非常牢靠，从而可以有效避免在使用过程中出现脱落、跑偏、甚至断裂等问题；因为当刨条201置入凹槽103内后，刨条201的三个侧面会被凹槽103所限制，从而防止刨条201沿垂直于凹槽103侧面的方向移动或松动，同理，压板301可以对刨条201的另一个侧面提供约束和限制，从而限制刨条201沿垂直于压板301的方向移动或松动，进而可以实现对刨条201全方位、牢靠的约束和固定。

为了便于压板301的安装，在优选的方案中，所述刨轮轴101的侧面设置有若干安装平面102，所述安装平面102分别沿刨轮轴101的圆周方向均匀分布，所述凹槽103设置于所述安装平面102内。通过在刨轮轴101的侧面加工出安装平面102，并将凹槽103设置于所述安装平面102内，非常便于凹槽103的加工和准确定位；而且在利用压板301封闭所述凹槽103时，压板301与安装平面102之间可以实现更大面积的平面接触，从而便于将压板301牢靠的固定在安装平面102上，进而实现对刨条201的固定。

可以理解，相邻两安装平面102可以相连，此时，刨轮轴101的横截面为正多边形，如图1所示，即此时的刨轮轴101为正棱柱；相邻两安装平面102也可以不相连，如图2所示，这里不再赘述。

在一种实施方式中，各安装平面102可以是沿刨轮轴101的长度方向连续分布的，即为一个连续的平面，如图3所示，便于通过一次加工成型；在另一种实施方式中，各安装平面102可以是沿刨轮轴101的长度方向间断分布的，即由多个平面构成，如图4所示。

为了提高刨渣效率，沿刨轮轴101圆周方向设置的刨条201数目通常会大于或等于一，而安装平面102的数目与刨条201的数目是相对应的，通常安装平面102上可以设置刨条201，也可以不设置刨条201，故所述安装平面102的数目大于或等于一即可；在本实施例中，不对安装平面102及刨条201的数目进行限定，但在一种优选的方案中，所述安装平面102的数目可以优先设置为3-8个；既可以保证每个安装平面102都具有合适的安装面积，又可以有效提高刨渣效率。作为一种举例，如图5所示，刨轮轴101上设置有四个安装平面102，且其中两个相互对立的安装平面102上分别安装有刨条201；又如，如图6所示，刨轮轴101上设置有六个安装平面102，每个安装平面102上分别安装有刨条201，又如，如图7所示，刨轮轴101上设置有八个安装平面102，刨条201分别相互间隔一个安装平面102均匀安装于四个安装平面102上……这里不再一一举例说明。

为使刨条201的安装更加牢靠，在一种方案中，凹槽103的深度小于刨条201的厚度，使得当刨条201安装于凹槽103后，可以凸出凹槽103部分，以便与压板301形成良好的接触，有利于利用压板301压紧刨条201，可以理解，此时的压板301可以为平板。在另一种方案中，所述压板301设置有凸起部302，所述凸起部302用于压紧刨条201，此时，对刨条201的厚度无限制，既可以大于凹槽103的深度，也可以小于凹槽103的深度，如图8所示，利用压板301上的凸起部302接触刨条201，并将刨条201约束并固定在凹槽103内，既有利于刨条201的安装更加牢靠，又可以消除因为加工制造误差所导致的刨条201不牢靠的问题。

凸起部302可以有多种实现结构，作为一种实施方式，凸起部302可以为圆柱形结构、长方体形结构、圆台形结构、棱台形结构等，而在进一步的方案中，刨条201上对应所述凸起部302的位置处可以设置有槽口202，槽口202与凸起部302相适配，槽口202用于容纳凸起部302，如图9所示，以便在装配时，凸起部302可以延伸进所述槽口202，通过凸起部302与槽口202的配合锁紧刨条201，可以进一步防止刨条201松动、脱落。

本领域的技术人员可以理解，当刨条201的厚度小于凹槽103的深度时，且确保刨条201与压板301紧密接触，此时，凸起部302的尺寸应该小于凹槽103的尺寸，以便凸起部302可以插入凹槽103中，并压紧刨条201，这里不再赘述。

作为另一种实施方式，所述凸起部302为齿状结构或包括若干凸起。如图10所示，在一种方案中，所述凸起部302为齿状结构，凸起部302与刨条201接触的过程中，通常存在一定的变形，而这种结构的凸起部302可以更好的适应这种变形，故采用齿状结构的凸起部302能实现更好的固定效果；同理，凸起部302也可以是由若干凸起构成，凸起可以为圆柱形凸起、长方体形凸起等，各凸起可以按照一定的方式进行排列，如按二维阵列分布等，如图所示，也能实现类似的效果，更好的固定刨条201，这里不再赘述。

在优选的方案中，所述凸起部302的两侧分别设置有通孔，所述凹槽103的两侧分别设置有与所述通孔相对应的螺纹孔104。在进行安装时，通孔与螺纹孔104相对应，通过螺栓401即可实现压板301与刨轮轴101的连接，既便于压板301的安装和拆卸，又有利于对刨条201实现牢靠的固定；如图3-10所示，压板301的两端通过螺栓401固定于刨轮轴101之后，两个螺栓401即中间的凸起部302可以形成类似杠杆的压紧效果，有利于牢靠固定刨条201。

刨条201可以有多种结构，作为举例，刨条201的横截面可以为正方形、长方形或梯形等。既便于加工制造，又便于置于凹槽103中进行安装，还有利于高效刨渣；而在优选的方案中，刨条201的横截面可以采用梯形，即刨条201为梯形结构，更便于进行高效刨渣。

在优选的方案中，所述刨条201可以为直线形结构，如图5、7所示，也可以为弧形结构，如图6所示。

刨条201可以采用金属材料制成，也可以采用非金属材料制成，而在优选的方案中，刨条201可以优先采用非金属材料制成；刨条201采用非金属材料制成，使得刨条201在具有足够刚度的同时，还具有一定的弹性，便于在压板301的挤压作用下适当变形或微量变形，使得压板301与刨条201的接触更紧密，更有利于压紧刨条201。

实施例2

本实施例提供了一种超磁分离污水处理设备，包括实施例1中所述的刨渣机构，并利用刨渣机构实现连续刨渣，以便顺利排渣。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。