油水分离器用残渣粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，进一步说，是涉及一种油水分离器用残渣粉碎装置。

背景技术：

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油分和水分的分离，将油水混合液经过滤框和滤网的过滤后，大块的固渣会被清除，油水混合液和小块的残渣会一起进入到缓冲箱的内部进行油水的分离工作。

现有技术中的缓冲箱中没有对小块残渣进行粉碎的组件，导致油液中会含油残渣，残渣不易沉淀，油和水的分离效果不佳，所以我们提出了油水分离器用残渣粉碎装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器用残渣粉碎装置，以解决现有技术中的缓冲箱中没有对小块残渣进行粉碎的组件，导致油液中会含油残渣，残渣不易沉淀，油和水的分离效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种油水分离器用残渣粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶部设置有开口的混合箱，且混合箱的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的缓冲箱、集油箱和进水箱，所述缓冲箱的底部内壁上固定安装有粉碎块，且粉碎块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上固定安装有导流块，且导流块上设有空腔，所述腔室的底部内壁上转动安装有压轴，且压轴的外侧固定套设有压辊，所述空腔的内部设置有驱动组件，且驱动组件和压辊传动连接。

为了实现对固渣的过滤工作，所述底板的顶部固定安装有收集桶，且收集桶的顶部固定安装有固渣导向框，所述固渣导向框的内部和收集桶的内部相连通，所述固渣导向框的两侧内壁上转动安装有同一个滤框，且滤框的内部设置有滤网，所述滤框的一侧内壁上开设有出液口，且出液口上密封螺纹连接有出液管，所述出液管的底部贯穿粉碎块的顶部并延伸至腔室的内部，且出液管和粉碎块密封固定连接。

为了提高传动的稳定性，降低竖轴和压轴的负载力，所述驱动组件包括固定安装在空腔顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述空腔的底部内壁上转动安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述竖轴的底部贯穿空腔的底部内壁并延伸至导流块的下方，且竖轴和导流块密封转动连接，所述竖轴和压轴传动连接。

为了实现竖轴和压轴的同步转动，所述压轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

为了避免发生溢流的现象，所述腔室的一侧内壁上开设有出口，且出口的内部固定安装有出管，出管的底部延伸至粉碎块的一侧并固定安装有溢流弯管，且溢流弯管呈钩形设置。

为了消除竖轴转动时的抖动现象，提高竖轴的稳定性，所述空腔的两侧内壁上固定安装有同一个横板，竖轴的底部贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，竖轴和横板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，经滤框和滤网过滤过后的油水混合液会经由设置的出液口和出液管流入腔室的内部，腔室一侧内部上的导流块呈梯形设置，油水混合液经由导流块导流后向下流动至压辊所在的位置，在整个过程中，驱动电机都是启动的，驱动电机的型号可以根据实际生产进行选择。

(2)本实用新型中，当驱动电机启动后，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，实现竖轴和驱动轴同步转动的目的，当竖轴进行转动时，通过设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合的关系，实现竖轴和压轴同步转动的目的，设置多级传动的目的是为了提高传动的稳定性，降低负载，利用压轴外侧的压辊对油水混合物中的残渣进行粉碎，便于后续残渣的沉淀工作。

(3)本实用新型中，通过设置的钩形的溢流弯管，避免出现缓冲箱内的油水混合物溢流至腔室的内部，可实施性强。

(4)本实用新型结构新颖，使用方便，将过滤过后的油水混合物内的残渣利用压辊进一步进行粉碎工作，便于后续残渣的沉淀工作，提高油液和水分离的效率，可擦做性强。

附图说明

图1为本实用新型所述油水分离器的分离筒去掉部分零件后的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述混合液体箱及相关部件的结构示意图；

图3为图2中“a”部分的放大结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底板，2-收集桶，3-溢流弯管，4-固渣导向框，5-滤框，6-出液口，7-出液管，8-混合箱，9-缓冲箱，10-集油箱，11-进水箱，12-粉碎块，13-腔室，14-导流块，15-空腔，16-驱动电机，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-竖轴，20-第一伞齿轮，21-压轴，22-第二伞齿轮，23-压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-图3所示，油水分离器用残渣粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有顶部设置有开口的混合箱8，且混合箱8的底部内壁上固定安装有顶部设置有开口的缓冲箱9、集油箱10和进水箱11，缓冲箱9的底部内壁上固定安装有粉碎块12，且粉碎块12上设有腔室13，腔室13的一侧内壁上固定安装有导流块14，且导流块14上设有空腔15，腔室13的底部内壁上转动安装有压轴21，且压轴21的外侧固定套设有压辊23，空腔15的内部设置有驱动组件，且驱动组件和压辊21传动连接，具体地说，底板1的顶部固定安装有收集桶2，且收集桶2的顶部固定安装有固渣导向框4，固渣导向框4的内部和收集桶2的内部相连通，固渣导向框4的两侧内壁上转动安装有同一个滤框5，且滤框5的内部设置有滤网，滤框5的一侧内壁上开设有出液口6，且出液口6上密封螺纹连接有出液管7，出液管7的底部贯穿粉碎块12的顶部并延伸至腔室13的内部，且出液管7和粉碎块12密封固定连接，利用滤框5和滤网对油水混合液进行初级的过滤工作，过滤过后的油水混合物经由出液口6和出液管7向下流动，驱动组件包括固定安装在空腔15顶部内壁上的驱动电机16，驱动电机16输出轴的底部固定安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第一齿轮17，空腔15的底部内壁上转动安装有竖轴19，且竖轴19的外侧固定套设有第二齿轮18，第二齿轮18和第一齿轮17相啮合，竖轴19的底部贯穿空腔15的底部内壁并延伸至导流块14的下方，且竖轴19和导流块14密封转动连接，竖轴19和压轴21传动连接，设置多级传动的目的是为了提高传动的稳定性，降低负载力，压轴21的外侧固定套设有第二伞齿轮22，竖轴19的外侧固定套设有第一伞齿轮20，且第一伞齿轮20和第二伞齿轮22相啮合，实现竖轴19和压轴21的同步转动，腔室13的一侧内壁上开设有出口，且出口的内部固定安装有出管，出管的底部延伸至粉碎块12的一侧并固定安装有溢流弯管3，且溢流弯管3呈钩形设置，避免发生溢流的现象，空腔15的两侧内壁上固定安装有同一个横板，竖轴19的底部贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，竖轴19和横板转动连接，消除竖轴19转动时的抖动现象，提高竖轴19的稳定性。

图1还示出了转动安装在固渣导向框3内部的滤框和出液口6，出液口6通过密封垫和套管的方式和出液管7进行密封固定安装，还可以根据需要采用其它形式的密封件或可以快速更换的连接部件，从而实现出液管7和出液口6的密封固定安装，如图1所示；这些结构为常规的结构，而且也是实现更好密封性强的优化结构，不是本实用新型的主要创新方案，所以在此仅作简单说明，说明：图2中未示滤框和滤网，因为根据需要滤框和滤网的连接关系根据实际需求进行选择即可，这不是重点，所以没有示出。

如图1-图3所示：经滤框5和滤网过滤过后的油水混合液会经由设置的出液口6和出液管7流入腔室13的内部，腔室13一侧内部上的导流块14呈梯形设置，油水混合液经由导流块14导流后向下流动至压辊23所在的位置，在整个过程中，驱动电机16都是启动的，驱动电机16启动后，通过第一齿轮17和第二齿轮18的啮合关系，实现竖轴19和驱动轴同步转动的目的，当竖轴19进行转动时，通过设置的第一伞齿轮20和第二伞齿轮22相啮合的关系，实现竖轴19和压轴21同步转动的目的，设置多级传动的目的是为了提高传动的稳定性，降低负载，通过压辊23和腔室13的底部内壁以及压辊23和导流块14之间的相互挤压，实现对油水混合物中的残渣进行粉碎的目的，利用压轴21外侧的压辊23对油水混合物中的残渣进行粉碎，便于后续残渣的沉淀工作，由于油的密度比水小，因此，油液会漂浮于水的上方，从进水箱11的底部向混合箱8内加入水后，残渣会沉淀，油液面会上升，实现油液和水的分离工作。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。