PE膜处理系统的制作方法

本发明涉及pe膜处理领域，特别是指一种pe膜处理系统。

背景技术：

针对pe膜的处理，现有技术采用填埋的方式。但是随着pe膜使用的量逐渐增多，填埋这种不容易降解的物料不是一个长久环保的解决方案，为了提高pe膜的处理效果，一般采用加热裂解等手段，这里加热就需要燃烧室的参与，但是燃烧室的烟气也是有害环境的一种物质，如何提供一种合理的处理pe膜同时不产生过多有害烟气的处理系统，是我们需要研究的方向。

技术实现要素：

本发明提出一种pe膜处理系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

pe膜处理系统，包括物料处理系统和烟气处理系统；

所述物料系统包括顺次连接的搅拌桶、裂解釜、填料催化器、冷凝器和终端接收组件；

所述烟气处理系统包括顺次连接的燃烧室、裂解釜外壁、催化器外壁和烟尘处理组件。

作为本发明的优选方案，所述搅拌桶上设有pe膜入料端，所述搅拌桶内设有搅拌叶片，所述搅拌桶外壁包括有保温壁。

作为本发明的优选方案，所述保温壁与一导热油加热炉通过循环管路连通。

作为本发明的优选方案，所述裂解釜外壁包裹在所述裂解釜外部，所述燃烧室与裂解釜外壁连通。

作为本发明的优选方案，所述燃烧室连接一混合进气管，所述混合进气管通过三通阀分别连接燃气罐和与空气连通的新风风机。

作为本发明的优选方案，所述裂解釜外壁设有出气端，所述出气端通过三通阀分别与燃烧室和催化器外壁连通，裂解釜外壁与燃烧室连接的管路上安装有循环风机。

作为本发明的优选方案，所述催化器外壁的出气端以及导热油加热炉的出烟端皆与烟尘处理组件连接。

作为本发明的优选方案，所述烟尘处理组件包括顺次连接的喷淋塔、离心风机和排空塔。

作为本发明的优选方案，所述冷凝器下部的物料输出端分别连接尾气缓冲罐和接收罐，所述冷凝器上部的烟气管路经过一个过滤筒与所述尾气缓冲罐连接。

作为本发明的优选方案，所述尾气缓冲罐上部出气端与燃烧室进料口连接。

有益效果:

pe膜处理系统，包括物料处理系统和烟气处理系统；所述物料系统包括顺次连接的搅拌桶、裂解釜、填料催化器、冷凝器和终端接收组件；所述烟气处理系统包括顺次连接的燃烧室、裂解釜外壁、催化器外壁和烟尘处理组件。

本技术：
提供一种pe膜的处理系统，针对pe膜的加热裂解催化，并同时对提供热量的燃烧烟气进行处理净化，效率高，绿色环保，可完成大批量的处理任务。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图中，搅拌桶1，裂解釜2，燃烧室3，燃气罐4，新风风机41，导热油加热炉5，喷淋塔6，排空塔7，填料催化器8，冷凝器9，尾气缓冲罐10，接收罐11，过滤筒12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的pe膜处理系统，包括物料处理系统和烟气处理系统；

所述物料系统包括顺次连接的搅拌桶1、裂解釜2、填料催化器8、冷凝器9和终端接收组件；

所述烟气处理系统包括顺次连接的燃烧室3、裂解釜外壁、催化器外壁和烟尘处理组件。

搅拌桶1上设有pe膜入料端，所述搅拌桶1内设有搅拌叶片，所述搅拌桶1外壁包括有保温壁。

保温壁与一导热油加热炉5通过循环管路连通。

裂解釜外壁包裹在所述裂解釜2外部，所述燃烧室3与裂解釜外壁连通。

燃烧室连接一混合进气管，所述混合进气管通过三通阀分别连接燃气罐4和与空气连通的新风风机41。

裂解釜外壁设有出气端，所述出气端通过三通阀分别与燃烧室和催化器外壁连通，裂解釜外壁与燃烧室连接的管路上安装有循环风机。

催化器外壁的出气端以及导热油加热炉5的出烟端皆与烟尘处理组件连接。

烟尘处理组件包括顺次连接的喷淋塔6、离心风机和排空塔7。

冷凝器9下部的物料输出端分别连接尾气缓冲罐10和接收罐11，所述冷凝器9上部的烟气管路经过一个过滤筒12与所述尾气缓冲罐10连接。

尾气缓冲罐10上部出气端与燃烧室进料口连接。

实施例1

搅拌桶1中包括下部的搅拌叶片和上部的搅拌叶片，搅拌桶1内安装温度计，通过温度计监控搅拌桶1内温度，通过控制电路控制导热油加热炉5输出的油温和速度。导热油加热炉5中的烟气排放到烟气处理组件内。

裂解釜与燃烧室连接，燃烧室将热气传输到裂解釜外的加热室内，加热室中废气通过三通结构分别回到燃烧室和进到催化器中。

冷凝器外接有冷水，通过水泵控制进水，温水由冷凝器排出作为他用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.pe膜处理系统，其特征在于，包括物料处理系统和烟气处理系统；

所述物料处理系统包括顺次连接的搅拌桶(1)、裂解釜(2)、填料催化器(8)、冷凝器(9)和终端接收组件；

所述烟气处理系统包括顺次连接的燃烧室(3)、裂解釜外壁、催化器外壁和烟尘处理组件。

2.根据权利要求1所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述搅拌桶(1)上设有pe膜入料端，所述搅拌桶(1)内设有搅拌叶片，所述搅拌桶(1)外壁包括有保温壁。

3.根据权利要求2所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述保温壁与一导热油加热炉(5)通过循环管路连通。

4.根据权利要求1所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述裂解釜外壁包裹在所述裂解釜(2)外部，所述燃烧室(3)与裂解釜外壁连通。

5.根据权利要求4所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述燃烧室连接一混合进气管，所述混合进气管通过三通阀分别连接燃气罐(4)和与空气连通的新风风机(41)。

6.根据权利要求1所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述裂解釜外壁设有出气端，所述出气端通过三通阀分别与燃烧室和催化器外壁连通，裂解釜外壁与燃烧室连接的管路上安装有循环风机。

7.根据权利要求3所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述催化器外壁的出气端以及导热油加热炉(5)的出烟端皆与烟尘处理组件连接。

8.根据权利要求1所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述烟尘处理组件包括顺次连接的喷淋塔(6)、离心风机和排空塔(7)。

9.根据权利要求1所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述冷凝器(9)下部的物料输出端分别连接尾气缓冲罐(10)和接收罐(11)，所述冷凝器(9)上部的烟气管路经过一个过滤筒(12)与所述尾气缓冲罐(10)连接。

10.根据权利要求9所述的pe膜处理系统，其特征在于，所述尾气缓冲罐(10)上部出气端与燃烧室进料口连接。

技术总结
本发明提出了一种PE膜处理系统，包括物料处理系统和烟气处理系统；所述物料系统包括顺次连接的搅拌桶、裂解釜、填料催化器、冷凝器和终端接收组件；所述烟气处理系统包括顺次连接的燃烧室、裂解釜外壁、催化器外壁和烟尘处理组件。本申请提供一种PE膜的处理系统，针对PE膜的加热裂解催化，并同时对提供热量的燃烧烟气进行处理净化，效率高，绿色环保，可完成大批量的处理任务。

技术研发人员：陈果;郑传进;徐理正
受保护的技术使用者：广州立之力机械设备有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.11.17