一种多工位偏光片自动擦洗装置的制作方法

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种多工位偏光片自动擦洗装置。

背景技术：

平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片(ic)、电路板(pcb和fpc)等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片(lcd面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，oled面板需在上方贴附一张偏光片)以实现光线的定向传播。

偏光片贴附之前，需要对偏光片贴附面进行清洁，清除贴附面的杂质尘土等粘附物，以保证后续偏光片贴附质量，减少贴附不良品；因此，需要设计一种用于在偏光片贴附前用于清洗偏光片的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用带状的无尘布作为擦洗部件，具备擦洗防跑偏、无尘布自动张紧、擦洗液喷液均匀等功能，可同时完成多片偏光片的擦洗，有效地提升了擦洗质量及效率的多工位偏光片自动擦洗装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种多工位偏光片自动擦洗装置，包括擦洗支板、布辊、收布辊、无尘布、支撑辊、压布组件及擦洗头，其中，上述擦洗支板竖直设置；上述布辊及收布辊可转动地连接于擦洗支板的两侧，布辊上卷绕有带状的无尘布，无尘布的外端沿着擦洗支板方向水平延伸，并连接于收布辊上；上述支撑辊包括至少二根，支撑辊均匀间隔地连接于擦洗支板的侧壁上，相邻两支撑辊之间形成支撑间距，无尘布经支撑辊支撑，且相隔1个支撑间距的无尘布上形成凸出的水平状的擦洗部位；支撑辊的端部垂直设有直径大于支撑辊的挡板，以便限位放置于支撑辊上的无尘布；上述擦洗头包括至少二套，擦洗头对应擦洗部位设置，且输出端朝向擦洗部位，擦洗头推动擦洗部位贴近放置于擦洗平台上的偏光片，偏光片与擦洗部位相对运动，以便擦洗偏光片；上述压布组件包括至少二套，压布组件设置于相邻两擦洗部位之间的支撑间距内，且输出方向与擦洗头相同，以便擦洗完成且擦洗头松开无尘布后，压布组件压紧张紧无尘布。

优选地，所述的擦洗头包括擦洗支座、擦洗气缸、擦洗滑座、擦洗座、擦洗压板及擦洗液管，其中，上述擦洗支座连接于擦洗支板的侧壁上；上述擦洗气缸竖直设置在擦洗支座上，且输出端朝无尘布方向设置；上述擦洗滑座沿竖直方向可滑动地连接在擦洗支座上，并与擦洗气缸的输出端连接，擦洗气缸驱动擦洗滑座升降运动。

优选地，所述的擦洗座连接于擦洗滑座上，擦洗座内设有安装腔，擦洗座靠近无尘布的侧面为水平面，且开设有条状的液槽，液槽贯通安装腔。

优选地，所述的擦洗液管设置在安装腔内，擦洗液管上开设有至少二个喷液孔，擦洗液管内的擦洗液经喷液孔喷出，并穿过液槽接触无尘布，以便浸湿无尘布的擦洗部位。

优选地，所述的擦洗压板包括二块，两擦洗压板分别连接于擦洗座的两侧壁上，两擦洗压板之间夹紧固定有可拆装的无尘布，该可拆装的无尘布穿过液槽覆盖擦洗座的水平面，以便减少液槽导出的擦洗液接触无尘布的速率和流量。

优选地，所述的压布组件包括压布座、压布滑座、压布辊及压布弹簧，其中，上述压布座竖直设置在擦洗支板上；压布滑座沿竖直方向可滑动地连接在压布座上。

优选地，所述的压布辊垂直连接于压布滑座上，并延伸至无尘布的侧方。

优选地，所述的压布弹簧竖直设置，压布弹簧的一端与压布滑座连接，另一端与擦洗支板连接，压布弹簧的弹力使压布辊压紧无尘布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用带状的无尘布作为擦洗部件，具备擦洗防跑偏、无尘布自动张紧、擦洗液喷液均匀等功能，可同时完成多片偏光片的擦洗，有效地提升了擦洗质量及效率的多工位偏光片自动擦洗装置。

本实用新型以带状的无尘布作为擦洗执行部位，带状的无尘布沿水平方向拉伸延伸，同时，水平的无尘布上间隔设置6个擦洗工位，各擦洗工位处分别设置一套压布组件及擦洗头，擦洗头用于将无尘布推出，并靠近待擦洗的偏光片，压布组件用于将无尘布从偏光片处张紧拉离；擦洗头将无尘布压在偏光片后，擦洗头喷射擦洗液至无尘布上，将无尘布浸湿，偏光片在正面擦洗平台或反面擦洗平台的驱动下直线滑动，浸有擦洗液的无尘布将偏光片表面擦洗干净；6个偏光片擦洗完成后，无尘布通过收布辊卷绕，整体移动一个擦洗间距，以便更换新的擦洗部位进行下一次擦洗。具体地，本实用新型的无尘布通过均匀间隔地设置于擦洗支板侧壁上的支撑辊支撑固定，为保证无尘布在传动过程中跑偏，本实用新型在支撑辊的外端部垂直设有直径大于支撑辊的圆形挡板，通过挡板与擦洗支板形成对无尘布的限位作用，防止无尘布在收卷移动过程中跑偏，保证擦洗质量。另外，本实用新型将压布组件与擦洗头分别设置于支撑辊之间形成的两相邻的间距处，且输出方向相同，擦洗头自然状态下，压布组件对无尘布的压力，会使得无尘布在擦洗头处离开偏光片，当需要擦洗时，擦洗头输出的动力克服压布组件的力使无尘布靠近偏光片，擦洗完成后擦洗头的动力消失时，无尘布在压布组件的作用下使擦洗头处的无尘布离开偏光片，避免无尘布更换时接触偏光片，提高擦洗质量。本实用新型的压布组件包括压布座、压布滑座、压布辊及压布弹簧，压布做设置于擦洗支板上，压布滑座沿竖直方向可滑动地连接在压布座上；压布辊垂直连接于压布滑座上，并延伸至无尘布的侧方；压布弹簧竖直设置，压布弹簧的一端与压布滑座连接，另一端与擦洗支板连接，压布弹簧的弹力使压布辊压紧无尘布。本实用新型的擦洗头以内部设有空腔结构的擦洗座为执行部件，擦洗座的底面为水平面结构，用于抵住无尘布，并在偏光片表面擦洗，即为擦洗平面，该擦洗平面的设置宽度为20mm；同时，擦洗座的底面中部开设有条状的液槽，擦洗座内部架设有擦洗液管，擦洗液罐对应液槽的侧壁上均匀间隔地开设有多个喷液孔，外部的擦洗液导入擦洗液管内后，经喷液孔喷出，穿过液槽接触无尘布，将与擦洗平面接触的无尘布浸湿，以便于无尘布擦洗偏光片，擦洗液管内径为0.8mm，喷液孔内径为0.2mm，以便控制喷出擦洗液的流量；另外，由于市场上标准无尘布的厚度最厚为0.5mm，为防止喷液流量过大，在擦洗时易造成偏光片表面擦洗液残留过多，本实用新型在擦洗座的两侧对应地还设有擦洗压板，擦洗压板可用于固定单独的无尘布片，无尘布片覆盖在液槽表面，以形成擦洗液导出时的阻力，根据实际擦洗液量的要求可选择性地进行无尘布片叠加厚度，且无尘布片通过擦洗压板可拆装的安装，便于后续更换使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例1的立体结构示意图之三。

图4为本实用新型压布组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型擦洗头的立体结构示意图之一。

图6为本实用新型擦洗头的立体结构示意图之二。

图7为本实用新型擦洗头的部件隐藏结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的立体结构示意图之一。

图9为本实用新型实施例2的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1至图7所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种多工位偏光片自动擦洗装置，包括擦洗支板51、布辊52、收布辊53、无尘布54、支撑辊56、压布组件58及擦洗头59，其中，上述擦洗支板51竖直设置；上述布辊52及收布辊53可转动地连接于擦洗支板51的两侧，布辊52上卷绕有带状的无尘布54，无尘布54的外端沿着擦洗支板51方向水平延伸，并连接于收布辊53上；上述支撑辊56包括至少二根，支撑辊56均匀间隔地连接于擦洗支板51的侧壁上，相邻两支撑辊56之间形成支撑间距，无尘布54经支撑辊56支撑，且相隔1个支撑间距的无尘布54上形成凸出的水平状的擦洗部位55；支撑辊56的端部垂直设有直径大于支撑辊56的挡板57，以便限位放置于支撑辊56上的无尘布54；上述擦洗头59包括至少二套，擦洗头59对应擦洗部位55设置，且输出端朝向擦洗部位55，擦洗头59推动擦洗部位55贴近放置于擦洗平台上的偏光片，偏光片与擦洗部位55相对运动，以便擦洗偏光片；上述压布组件58包括至少二套，压布组件58设置于相邻两擦洗部位55之间的支撑间距内，且输出方向与擦洗头59相同，以便擦洗完成且擦洗头59松开无尘布54后，压布组件58压紧张紧无尘布54。

擦洗头59包括擦洗支座591、擦洗气缸592、擦洗滑座593、擦洗座594、擦洗压板596及擦洗液管597，其中，上述擦洗支座591连接于擦洗支板51的侧壁上；上述擦洗气缸592竖直设置在擦洗支座591上，且输出端朝无尘布54方向设置；上述擦洗滑座593沿竖直方向可滑动地连接在擦洗支座591上，并与擦洗气缸592的输出端连接，擦洗气缸592驱动擦洗滑座593升降运动。

擦洗座594连接于擦洗滑座593上，擦洗座594内设有安装腔，擦洗座594靠近无尘布的侧面为水平面，且开设有条状的液槽595，液槽595贯通安装腔。

擦洗液管597设置在安装腔内，擦洗液管597上开设有至少二个喷液孔，擦洗液管597内的擦洗液经喷液孔喷出，并穿过液槽595接触无尘布54，以便浸湿无尘布54的擦洗部位55。

擦洗压板596包括二块，两擦洗压板596分别连接于擦洗座594的两侧壁上，两擦洗压板596之间夹紧固定有可拆装的无尘布，该可拆装的无尘布穿过液槽595覆盖擦洗座594的水平面，以便减少液槽595导出的擦洗液接触无尘布54的速率和流量。

压布组件58包括压布座581、压布滑座582、压布辊583及压布弹簧584，其中，上述压布座581竖直设置在擦洗支板51上；压布滑座582沿竖直方向可滑动地连接在压布座581上。

压布辊583垂直连接于压布滑座582上，并延伸至无尘布54的侧方。

压布弹簧584竖直设置，压布弹簧584的一端与压布滑座582连接，另一端与擦洗支板51连接，压布弹簧584的弹力使压布辊583压紧无尘布54。

进一步，本实用新型设计了一种采用带状的无尘布作为擦洗部件，具备擦洗防跑偏、无尘布自动张紧、擦洗液喷液均匀等功能，可同时完成多片偏光片的擦洗，有效地提升了擦洗质量及效率的多工位偏光片自动擦洗装置。本实用新型以带状的无尘布作为擦洗执行部位，带状的无尘布沿水平方向拉伸延伸，同时，水平的无尘布上间隔设置6个擦洗工位，各擦洗工位处分别设置一套压布组件及擦洗头，擦洗头用于将无尘布推出，并靠近待擦洗的偏光片，压布组件用于将无尘布从偏光片处张紧拉离；擦洗头将无尘布压在偏光片后，擦洗头喷射擦洗液至无尘布上，将无尘布浸湿，偏光片在正面擦洗平台或反面擦洗平台的驱动下直线滑动，浸有擦洗液的无尘布将偏光片表面擦洗干净；6个偏光片擦洗完成后，无尘布通过收布辊卷绕，整体移动一个擦洗间距，以便更换新的擦洗部位进行下一次擦洗。具体地，本实用新型的无尘布通过均匀间隔地设置于擦洗支板侧壁上的支撑辊支撑固定，为保证无尘布在传动过程中跑偏，本实用新型在支撑辊的外端部垂直设有直径大于支撑辊的圆形挡板，通过挡板与擦洗支板形成对无尘布的限位作用，防止无尘布在收卷移动过程中跑偏，保证擦洗质量。另外，本实用新型将压布组件与擦洗头分别设置于支撑辊之间形成的两相邻的间距处，且输出方向相同，擦洗头自然状态下，压布组件对无尘布的压力，会使得无尘布在擦洗头处离开偏光片，当需要擦洗时，擦洗头输出的动力克服压布组件的力使无尘布靠近偏光片，擦洗完成后擦洗头的动力消失时，无尘布在压布组件的作用下使擦洗头处的无尘布离开偏光片，避免无尘布更换时接触偏光片，提高擦洗质量。本实用新型的压布组件包括压布座、压布滑座、压布辊及压布弹簧，压布做设置于擦洗支板上，压布滑座沿竖直方向可滑动地连接在压布座上；压布辊垂直连接于压布滑座上，并延伸至无尘布的侧方；压布弹簧竖直设置，压布弹簧的一端与压布滑座连接，另一端与擦洗支板连接，压布弹簧的弹力使压布辊压紧无尘布。本实用新型的擦洗头以内部设有空腔结构的擦洗座为执行部件，擦洗座的底面为水平面结构，用于抵住无尘布，并在偏光片表面擦洗，即为擦洗平面，该擦洗平面的设置宽度为20mm；同时，擦洗座的底面中部开设有条状的液槽，擦洗座内部架设有擦洗液管，擦洗液罐对应液槽的侧壁上均匀间隔地开设有多个喷液孔，外部的擦洗液导入擦洗液管内后，经喷液孔喷出，穿过液槽接触无尘布，将与擦洗平面接触的无尘布浸湿，以便于无尘布擦洗偏光片，擦洗液管内径为0.8mm，喷液孔内径为0.2mm，以便控制喷出擦洗液的流量；另外，由于市场上标准无尘布的厚度最厚为0.5mm，为防止喷液流量过大，在擦洗时易造成偏光片表面擦洗液残留过多，本实用新型在擦洗座的两侧对应地还设有擦洗压板，擦洗压板可用于固定单独的无尘布片，无尘布片覆盖在液槽表面，以形成擦洗液导出时的阻力，根据实际擦洗液量的要求可选择性地进行无尘布片叠加厚度，且无尘布片通过擦洗压板可拆装的安装，便于后续更换使用。

实施例2

如图8至图9所示，为本实用新型的第二种实施方式，

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。