一种新型可预处理直管机的制作方法

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种新型可预处理直管机。

背景技术：

现有技术中的铜管从卷盘中取出后需要进行校直处理后在进行加工，目前，市场上的校直机构一般采用圆柱轴承，管材从两个设定好间距的轴承中间穿过以进行校直处理，校直处理后的管材在送料机构的带动下进一步进行上料。

现有技术的存在以下问题：而传统的校直装置，无法对管道的表面进行清理，且校直的工作效率较低，所以现在亟需一种新型可预处理直管机，来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型可预处理直管机，具有可以对管道表面进行清理，且校直的工作效率高特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可预处理直管机，包括底板，所述底板的上端左侧焊接固定有连接杆，所述连接杆的上端焊接固定有固定圈，所述固定圈的内部转动套接有滚筒，所述滚筒上焊接固定有连接框，所述底板的上端右侧焊接固定有固定杆。

优选的，所述滚筒的中部固定套接有连接轮，所述连接轮上套接有皮带，所述皮带的下端转动套接在传动轮上，所述传动轮固定安装在电机上，所述电机固定安装在底板上。

优选的，所述连接框对称的分部在连接轮的两侧，所述连接框的内部焊接固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内侧焊接固定在清洗杆上，所述清洗杆的内部焊接固定有清洗板。

优选的，所述固定杆的上端焊接固定有校直框，所述校直框的内部焊接固定有第一校直杆，所述第一校直杆的中部转动套接有第一导辊，所述第一导辊的正上方设置有第二导辊，所述第二导辊转动套接在第二校直杆上，所述第二校直杆的两侧焊接固定在连接块上，所述连接块的上端焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端焊接固定在校直框上，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端焊接固定在连接块上，所述复位弹簧的上端焊接固定在校直框上。

优选的，所述连接框设置有十二个，且对称的分部在滚筒的圆端面上。

优选的，所述校直框放置在滚筒的正右方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型可预处理直管机。具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置第二导辊，可以在伸缩杆和复位弹簧的带动下，改变其与第一导辊的安装角度，进而可以适用于直径不同的弯管使用。

2、本实用新型中，通过设置清洗板在电机的带动下开始转动，进而可以将其内部弯管上的杂质清理干净，且设置了两组清理装置，从而可以更加快捷的对弯管上的杂质进行清理，且该装置结构简单，操作方便，可以高效快捷的完成对弯管的校直预处理工作，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型固定圈内部的结构示意图；

图4为本实用新型校直框内部的结构示意图；

图中：1、底板；2、连接杆；3、固定圈；4、滚筒；5、连接轮；6、皮带；7、传动轮；8、电机；9、连接框；10、压缩弹簧；11、清洗杆；12、清洗板；13、固定杆；14、校直框；15、第一校直杆；16、第一导辊；17、第二导辊；18、第二校直杆；19、连接块；20、伸缩杆；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型可预处理直管机，包括底板1，底板1的上端左侧焊接固定有连接杆2，连接杆2的上端焊接固定有固定圈3，固定圈3的内部转动套接有滚筒4，滚筒4上焊接固定有连接框9，底板1的上端右侧焊接固定有固定杆13，滚筒4的中部固定套接有连接轮5，连接轮5上套接有皮带6，皮带6的下端转动套接在传动轮7上，传动轮7固定安装在电机8上，电机8固定安装在底板1上，连接框9对称的分部在连接轮5的两侧，连接框9的内部焊接固定有压缩弹簧10，压缩弹簧10的内侧焊接固定在清洗杆11上，清洗杆11的内部焊接固定有清洗板12，固定杆13的上端焊接固定有校直框14，校直框14的内部焊接固定有第一校直杆15，第一校直杆15的中部转动套接有第一导辊16，第一导辊16的正上方设置有第二导辊17，第二导辊17转动套接在第二校直杆18上，第二校直杆18的两侧焊接固定在连接块19上，连接块19的上端焊接固定有伸缩杆20，伸缩杆20的上端焊接固定在校直框14上，伸缩杆20上套接有复位弹簧21，复位弹簧21的下端焊接固定在连接块19上，复位弹簧21的上端焊接固定在校直框14上，连接框9设置有十二个，且对称的分部在滚筒4的圆端面上，校直框14放置在滚筒4的正右方。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置使用时，将弯管从校直框14内部的第一导辊16和第二导辊17的中部穿入到滚筒4的内部，且安装的第二导辊17可以在伸缩杆20和复位弹簧21的带动下，改变其与第一导辊16的安装角度，进而可以适用于直径不同的弯管使用，然后将弯管的左端固定在动力装置上，使其可以不断的向左侧移动，此时启动电机8，在皮带6的带动下滚筒4开始转动，从而使得清洗板12开始转动，进而可以将弯管上的杂质清理干净，且设置了两组清理装置，从而可以更加快捷的对弯管上的杂质进行清理，且当弯管的大小不同时，清洗板12可在压缩弹簧10的带动下改变其安装位置，进而可以对不同大小的弯管表面进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型可预处理直管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧焊接固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端焊接固定有固定圈(3)，所述固定圈(3)的内部转动套接有滚筒(4)，所述滚筒(4)上焊接固定有连接框(9)，所述底板(1)的上端右侧焊接固定有固定杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可预处理直管机，其特征在于：所述滚筒(4)的中部固定套接有连接轮(5)，所述连接轮(5)上套接有皮带(6)，所述皮带(6)的下端转动套接在传动轮(7)上，所述传动轮(7)固定安装在电机(8)上，所述电机(8)固定安装在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型可预处理直管机，其特征在于：所述连接框(9)对称的分部在连接轮(5)的两侧，所述连接框(9)的内部焊接固定有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的内侧焊接固定在清洗杆(11)上，所述清洗杆(11)的内部焊接固定有清洗板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型可预处理直管机，其特征在于：所述固定杆(13)的上端焊接固定有校直框(14)，所述校直框(14)的内部焊接固定有第一校直杆(15)，所述第一校直杆(15)的中部转动套接有第一导辊(16)，所述第一导辊(16)的正上方设置有第二导辊(17)，所述第二导辊(17)转动套接在第二校直杆(18)上，所述第二校直杆(18)的两侧焊接固定在连接块(19)上，所述连接块(19)的上端焊接固定有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的上端焊接固定在校直框(14)上，所述伸缩杆(20)上套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的下端焊接固定在连接块(19)上，所述复位弹簧(21)的上端焊接固定在校直框(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型可预处理直管机，其特征在于：所述连接框(9)设置有十二个，且对称的分部在滚筒(4)的圆端面上。

6.根据权利要求4所述的一种新型可预处理直管机，其特征在于：所述校直框(14)放置在滚筒(4)的正右方。

技术总结
本实用新型公开了一种新型可预处理直管机，包括底板，所述底板的上端左侧焊接固定有连接杆，所述连接杆的上端焊接固定有固定圈，所述固定圈的内部转动套接有滚筒，所述滚筒上焊接固定有连接框，所述底板的上端右侧焊接固定有固定杆，所述滚筒的中部固定套接有连接轮，所述连接轮上套接有皮带，所述皮带的下端转动套接在传动轮上，所述传动轮固定安装在电机上，所述电机固定安装在底板上，所述连接框对称的分部在连接轮的两侧，所述连接框的内部焊接固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内侧焊接固定在清洗杆上。本实用新型结构简单，操作方便，可以高效快捷的完成对弯管的校直预处理工作，值得推广使用。

技术研发人员：仲美妮
受保护的技术使用者：江苏维迅纺织实业有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.09.01