一种活性焦污水深度处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境治理设备技术领域，具体为一种活性焦污水深度处理装置。

背景技术：

焦化废水经生化处理之后的生化出水的性质及排放特点主要包括成份复杂，除了含有氨、氰及硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物，这些物质很难被生物降解，所以对其进行深度处理。

现在处理装置需要大量的水泵对污水进行输送及抽取，不仅消耗大量的电力资源且占用大量的使用面积，而且现有装置内部结构单一，不能将部分类型的污染物进行逐步清理及过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性焦污水深度处理装置，以解决上述背景技术中提出的现在处理装置需要大量的水泵对污水进行输送及抽取，现有装置内部结构单一，不能将部分类型的污染物进行逐步清理及过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种活性焦污水深度处理装置，包括第一处理箱、出水阀和排水管道，所述第一处理箱的顶部开设有进料口，且进料口的之间设置有调节丝杆，所述第一处理箱的一侧连接有抽水泵，且第一处理箱的外侧连接有输气泵，所述出水阀安装位于第一处理箱的底部，且出水阀的底部连通有第二处理箱，所述臭氧发生器安装在第三处理箱的外侧，且臭氧发生器的外侧管道连通有第二处理箱，所述排水管道的外侧连通有第三处理箱，所述输气泵的外侧连接有曝气管，且曝气管的左右两侧均设置有输送管道，所述调节丝杆的外侧焊接有置药网箱，所述第二处理箱的内部安装有反冲洗泵，且反冲洗泵的外侧焊接有杂质导出管，所述第二处理箱的内部设置有偏心轮，且偏心轮的左右两侧均设置有臭氧导出管，所述偏心轮的上方设置有活性炭滤层。

优选的，所述输气泵与输送管道通过第一处理箱连接，且输送管道的外侧等距离分布有曝气管，并且输送管道的长度与第一处理箱的长度一致。

优选的，所述第二处理箱的内部纵截面为“凸”字形结构，且第二处理箱与活性炭滤层为相互平行，并且活性炭滤层通过第二处理箱与偏心轮构成振动结构。

优选的，所述第三处理箱的内部安装有第一过滤水箱、滤芯支架、第一出水管、第二过滤水箱、第二出水管和沉淀水箱，且第一过滤水箱的内部设置有滤芯支架，并且第一过滤水箱的左右两侧均设置有第一出水管，而且第一出水管的下方设置有第二过滤水箱，同时第二过滤水箱的中部安装有第二出水管，所述第二出水管的底部连通有沉淀水箱。

优选的，所述第一过滤水箱与第二过滤水箱的内部均设置有滤芯支架，并且第一过滤水箱与沉淀水箱从小到大依次排列，并且滤芯支架关于第一过滤水箱中心线对称分布。

优选的，所述置药网箱通过调节丝杆与第一处理箱构成升降结构，且置药网箱设置的数量为两组，并且置药网箱整体为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性焦污水深度处理装置，

1、采用第一处理箱与调节丝杆，将第一处理箱及第三处理箱采用堆叠式结构固定，避免在污水处理的过程中，反复将污水进行抽取运输，进而提升短时间对污水处理的效果，并将不同类型的污染物进行分段处理，通过调节丝杆调节置药网箱的高度，提升对置药网箱内部药物更换及补充的便捷性；

2、采用第一过滤水箱及曝气管，利用第一过滤水箱及第二过滤水箱对污水中不同类型的有害物质分类过滤，降低污水中有害物质的数量，通过曝气管将氧气导入到液体中，有效对难以去除的生物降解的有机物质的降解去除；

3、采用反冲洗泵与偏心轮，通过偏心轮对活性炭滤层的底部产生振动，从而将活性炭滤层表面过滤的杂质振动脱离，并利用反冲洗泵对含有杂质的液体进行过滤，进而提升活性炭滤层对杂质日常吸附的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一处理箱内部结构示意图；

图3为本实用新型曝气管俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二处理箱内部结构示意图；

图5为本实用新型第三处理箱内部结构示意图。

图中：1、第一处理箱；2、进料口；3、调节丝杆；4、抽水泵；5、输气泵；6、出水阀；7、第二处理箱；8、臭氧发生器；9、第三处理箱；901、第一过滤水箱；902、滤芯支架；903、第一出水管；904、第二过滤水箱；905、第二出水管；906、沉淀水箱；10、排水管道；11、曝气管；12、输送管道；13、置药网箱；14、反冲洗泵；15、杂质导出管；16、偏心轮；17、臭氧导出管；18、活性炭滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种活性焦污水深度处理装置，包括第一处理箱1、进料口2、调节丝杆3、抽水泵4、输气泵5、出水阀6、第二处理箱7、臭氧发生器8、第三处理箱9、排水管道10、曝气管11、输送管道12、置药网箱13、反冲洗泵14、杂质导出管15、偏心轮16、臭氧导出管17和活性炭滤层18，第一处理箱1的顶部开设有进料口2，且进料口2的之间设置有调节丝杆3，第一处理箱1的一侧连接有抽水泵4，且第一处理箱1的外侧连接有输气泵5，出水阀6安装位于第一处理箱1的底部，且出水阀6的底部连通有第二处理箱7，臭氧发生器8安装在第三处理箱9的外侧，且臭氧发生器8的外侧管道连通有第二处理箱7，排水管道10的外侧连通有第三处理箱9，输气泵5的外侧连接有曝气管11，且曝气管11的左右两侧均设置有输送管道12，调节丝杆3的外侧焊接有置药网箱13，第二处理箱7的内部安装有反冲洗泵14，且反冲洗泵14的外侧焊接有杂质导出管15，第二处理箱7的内部设置有偏心轮16，且偏心轮16的左右两侧均设置有臭氧导出管17，偏心轮16的上方设置有活性炭滤层18。

输气泵5与输送管道12通过第一处理箱1连接，且输送管道12的外侧等距离分布有曝气管11，并且输送管道12的长度与第一处理箱1的长度一致，便于通过曝气管11对水体内部有机物与微生物及溶解氧的接触。

第二处理箱7的内部纵截面为“凸”字形结构，且第二处理箱7与活性炭滤层18为相互平行，并且活性炭滤层18通过第二处理箱7与偏心轮16构成振动结构，便于将活性炭滤层18内部隔离的杂质震动出，并通过反冲洗泵14进行杂质吸附清除，进而提升活性炭滤层18的吸附效果。

第三处理箱9的内部安装有第一过滤水箱901、滤芯支架902、第一出水管903、第二过滤水箱904、第二出水管905和沉淀水箱906，且第一过滤水箱901的内部设置有滤芯支架902，并且第一过滤水箱901的左右两侧均设置有第一出水管903，而且第一出水管903的下方设置有第二过滤水箱904，同时第二过滤水箱904的中部安装有第二出水管905，第二出水管905的底部连通有沉淀水箱906，便于通过多级的过滤将污水中的杂质进行去除，降低污水内部有害物质的含量。

第一过滤水箱901与第二过滤水箱904的内部均设置有滤芯支架902，并且第一过滤水箱901与沉淀水箱906从小到大依次排列，并且滤芯支架902关于第一过滤水箱901中心线对称分布，便于水体根据日常重力进行流动，降低污水处理过程中电力的消耗。

置药网箱13通过调节丝杆3与第一处理箱1构成升降结构，且置药网箱13设置的数量为两组，并且置药网箱13整体为圆柱形结构，便于使用者通过调节置药网箱13的位置，对置药网箱13内部的药物进行更换。

工作原理：在使用该活性焦污水深度处理装置时，根据图1、图2及图3所示，操作人员通过抽水泵4将污水抽取到第一处理箱1的内部，操作人员旋转调节丝杆3，通过调节丝杆3带动置药网箱13向上移动，操作人员将处理污水用药物通进料口2过导入置药网箱13，并再将置药网箱13放置到污水中，随后打开输气泵5，通过输气泵5将氧气导入到曝气管11，通过曝气管11将大量氧气导入到污水中，加速污水内部有害物质与药物的反应，随后打开出水阀6，通过出水阀6将处理后的液体再导入到第二处理箱7中；

根据图1、图4所示，污水导入到第二处理箱7内部后，通过活性炭滤层18对污水内部难以降解的有害物质及残渣进行过滤，并导入到第二处理箱7的底端，随后打开臭氧发生器8，通过臭氧发生器8外侧的管道导入到臭氧导出管17中，臭氧导出管17将臭氧导入到污水中，与污水中剩余的有害物质进一步的反应，去除化学剂残留物，使用活性炭滤层18一段时间后，通过电机带动偏心轮16转动，并打开反冲洗泵14，偏心轮16对活性炭滤层18底部产生振动，对活性炭滤层18上过滤的残渣进行振动加速其脱落，利用反冲洗泵14对脱落后残渣及污水抽取过滤，并利用杂质导出管15将过滤的残渣直接导出；

根据图1及图5所示，操作人员将将不同类型过滤芯固定到滤芯支架902上，随后将污水导入到第三处理箱9内部，污水首先导入第一过滤水箱901内部，通过第一过滤水箱901内部的砾石过滤层对污水中反应出的杂质进行过滤，通过第一出水管903导入到第二过滤水箱904内部，利用第二过滤水箱904内部的锯末滤芯，对污水中剩余的化学物质进行过滤，最后通过第二出水管905导入到沉淀水箱906内部，对污水沉淀一段时间后，将污水通过排水管道10直接导出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。