定位装置的制作方法

本申请涉及产品装夹的技术领域，特别是涉及一种定位装置。

背景技术：

在产品加工过程中，采用传统的螺丝和压板组合的定位装置压紧固定产品，以对产品进行定位。当产品较薄时，如产品的厚度小于或等于10mm，若采用传统的定位装置压紧产品，工件与压板之间存在间隙，使产品加工时会震动，导致产品存在震动刀纹，使加工后的产品厚度的均匀性较差，甚至报废，即产品的加工精度较低；此外，传统的定位装置装夹产品的效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对产品的加工精度较低和定位装置装夹产品的效率较低的问题，提供一种定位装置。

一种定位装置，包括：

基座，开设有真空出气孔；

抽气机构，所述抽气机构与所述真空出气孔连通，所述抽气机构用于对所述真空出气孔抽真空；

压块，位于所述基座上开设有所述真空出气孔的一侧，所述压块转动连接于所述基座；

驱动机构，所述驱动机构设于所述基座上；

连接杆，所述连接杆的一端与所述驱动机构的动力输出端连接，所述驱动机构驱动所述连接杆相对于所述基座运动；以及

滑动件，所述滑动件与所述压块滑动连接，且所述滑动件转动连接于所述连接杆的另一端。

上述的定位装置，驱动机构设于基座上，驱动机构的动力输出端通过连接杆与滑动件连接，由于压块位于基座上开设有真空出气孔的一侧，且压块转动连接于基座，使驱动机构驱动压块相对于基座转动，以将产品压紧定位于基座上，又由于真空出气孔与压块位于基座的同一侧，抽气机构与真空出气孔连通，并对真空出气孔抽真空，使产品可靠地吸紧于基座，从而使产品能够与定位装置吻合吸紧，这样能够避免产品在加工过程中产生震动刀纹，使加工后的产品的加工精度较高；上述的定位装置能够实现产品的快速装夹，提高了产品的装夹效率。

在其中一个实施例中，所述基座还开设有滑孔，所述连接杆穿设于所述滑孔内并与所述基座滑动连接；所述驱动机构和所述压块分别位于所述基板的两侧，使驱动机构驱动连接杆相对于基座运动，从而使连接杆相对于基座的滑动更加平稳。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括伸缩气缸和固定块，所述伸缩气缸安装于所述基座，所述固定块连接于所述伸缩气缸的动力输出轴，所述连接杆与所述固定块连接，使伸缩气缸通过固定块带动连接杆相对于基座滑动，从而使连接杆与驱动机构的动力输出端连接。

在其中一个实施例中，所述压块开设有相连通的容纳槽和第一腰形孔，所述连接杆部分位于所述容纳槽内，所述连接杆开设有转轴孔，所述滑动件穿设于所述转轴孔内并与所述连接杆转动连接，且所述滑动件部分位于所述第一腰形孔内并与所述压块滑动连接，使滑动件与压块滑动连接，且滑动件转动连接于连接杆。

在其中一个实施例中，所述压块邻近所述真空出气孔的位置设有楔形面，使压块更好地将产品压紧定位于基座上。

在其中一个实施例中，所述真空出气孔的数目为多个，多个所述真空出气孔呈矩形阵列式分布，使产品更好地吸紧于基座上。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括密封圈，所述密封圈环绕多个所述真空出气孔设置，在抽气机构对真空出气孔抽气时，产品逐渐吸紧于基座并压紧密封圈，使密封圈变形，由于密封圈环绕多个真空出气孔，使产品与密封圈贴合之间的空气能够快速有效地抽离，提高了产品吸紧于基座的效率及可靠性。

在其中一个实施例中，所述基座上开设有环绕多个所述真空出气孔的定位槽，所述密封圈位于所述定位槽内并与所述基座连接，使密封圈更好地定位于基座。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括定位块，所述定位块设于所述基座开设有所述真空出气孔的一侧，定位块与活动的压块配合，使产品更好地压紧定位于基座上。

在其中一个实施例中，所述抽气机构包括真空电机和连接管，所述真空电机通过所述连接管与所述真空出气孔连通，使抽气机构不仅可以对真空出气孔进行抽真空，还可以对真空出气孔吹气，这样产品不仅可以通过抽气机构的抽真空操作快速吸紧于基座上，而且可以通过抽气机构的吹气操作快速与基座分离，实现产品的快速装夹与分离。

在其中一个实施例中，所述基座包括锁紧件、基座本体和安装座，所述基座本体开设有固定孔，所述安装座开设有第二腰形孔，所述锁紧件分别穿设于所述第二腰形孔和所述固定孔内，使基座本体与安装座的相对安装位置可调；所述压块转动连接于所述安装座，使压块转动连接于基座。

附图说明

图1为一实施例的定位装置夹紧定位产品的示意图；

图2为图1所示定位装置的另一视角的示意图；

图3为图2所示定位装置的又一视角的示意图；

图4为图3所示定位装置的局部爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对定位装置进行更全面的描述。附图中给出了定位装置的首选实施例。但是，定位装置可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对定位装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在定位装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的定位装置10用于对产品20进行定位与固定。同时参见图3与图4，在其中一个实施例中，定位装置10包括基座100、抽气机构200、压块300、驱动机构400、连接杆500以及滑动件600。基座100开设有真空出气孔110。抽气机构200与真空出气孔110连通，抽气机构200用于对真空出气孔110抽真空。压块300位于基座100上开设有真空出气孔110的一侧，压块300转动连接于基座100。

如图2所示，在其中一个实施例中，驱动机构400设于基座100上。连接杆500的一端与驱动机构400的动力输出端连接，驱动机构400驱动连接杆500相对于基座100运动。滑动件600与压块300滑动连接，且滑动件600转动连接于连接杆500的另一端，使驱动机构400通过连接杆500和滑动块带动压块300相对于基座100转动，以将产品夹紧定位于基座100上。

在产品定位夹紧的过程为：首先驱动机构400驱动连接杆500相对于基座100运动，以带动压块300相对于基座100转动，使产品限位于预定位置；然后抽气机构200对真空出气孔110抽真空，使产品能够吻合吸紧于基座100上。

上述的定位装置10，驱动机构400设于基座100上，驱动机构400的动力输出端通过连接杆500与滑动件600连接，由于压块300位于基座100上开设有真空出气孔110的一侧，且压块300转动连接于基座100，使驱动机构400驱动压块300相对于基座100转动，以将产品压紧定位于基座100上，又由于真空出气孔110与压块300位于基座100的同一侧，抽气机构200与真空出气孔110连通，并对真空出气孔110抽真空，使产品可靠地吸紧于基座100，从而使产品能够与定位装置10吻合吸紧，这样能够避免产品在加工过程中产生震动刀纹，使加工后的产品的加工精度较高。上述的定位装置10能够实现产品的快速装夹，提高了产品的装夹效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，基座100还开设有滑孔120，连接杆500穿设于滑孔120内并与基座100滑动连接。驱动机构400和压块300分别位于基座的两侧，使驱动机构400驱动连接杆500相对于基座100运动，从而使连接杆500相对于基座100的滑动更加平稳，同时使定位装置10的结构更加紧凑。

如图2所示，在本实施例中，驱动机构400为气缸驱动机构400。在其中一个实施例中，驱动机构400包括伸缩气缸410和固定块420。伸缩气缸410安装于基座100。在本实施例中，伸缩气缸410和压块300分别位于基座100的两侧。在其中一个实施例中，固定块420连接于伸缩气缸410的动力输出轴，连接杆500与固定块420连接，使伸缩气缸410通过固定块420带动连接杆500相对于基座100滑动，从而使连接杆500与驱动机构400的动力输出端连接。

在本实施例中，连接杆500相对于基座100滑动的方向与伸缩气缸410的动力输出方向相同，使伸缩气缸410带动连接杆500相对于基座100往复滑动。可以理解，在其他实施例中，驱动机构400不仅限于气缸驱动机构400，还可以是电机丝杆机构。

在其中一个实施例中，压块300、连接杆500和滑动件600的数目均至少为两个。每一连接杆500转动连接于相应的滑动件600，每一滑动件600滑动连接于相应的压块300，每一连接杆500连接于固定块420，使伸缩气缸410同时驱动两个压块300相对于基座100转动。

如图2所示，在本实施例中，驱动机构400的数目为两个，压块300的数目为四个。每一驱动机构400的伸缩气缸410同时驱动两个压块300相对于基座100转动。其中两个压块300同时抵接于产品的第一侧，另外两个压块300同时抵接于产品的与第一侧相对的第三侧。

如图4所示，在其中一个实施例中，压块300开设有相连通的容纳槽310和第一腰形孔320。连接杆500部分位于容纳槽310内并相对于压块300运动。连接杆500开设有转轴孔510，滑动件600穿设于转轴孔510内并与连接杆500转动连接，且滑动件600部分位于第一腰形孔320内并与压块300滑动连接，使滑动件600与压块300滑动连接，且滑动件600转动连接于连接杆500。

如图2所示，为使压块300更好地将产品压紧定位于基座100上，在其中一个实施例中，压块300邻近真空出气孔110的位置设有楔形面330，使压块300更好地将产品压紧定位于基座100上。在本实施例中，每一压块300邻近真空出气孔110的位置设有楔形面330，使四个压块300均能够较好地对产品进行定位。

如图1所示，为使产品更好地吸紧于基座100上，在其中一个实施例中，真空出气孔110的数目为多个，多个真空出气孔110呈矩形阵列式分布，使产品更好地吸紧于基座100上。

如图2所示，在其中一个实施例中，定位装置10还包括密封圈700，密封圈700环绕多个真空出气孔110设置，即密封圈700环绕每一真空出气孔110。在抽气机构200对真空出气孔110抽气时，产品逐渐吸紧于基座100并压紧密封圈700，同时使密封圈700变形，由于密封圈700环绕多个真空出气孔110，避免外界空气进入产品与密封圈700贴合围成的空间内，使产品与密封圈700贴合之间的空气能够快速有效地抽离，提高了产品吸紧于基座100的效率及可靠性。

如图2所示，为使密封圈700更好地定位于基座100，在其中一个实施例中，基座100上开设有环绕多个真空出气孔110的定位槽105，密封圈700位于定位槽内并与基座100连接，使密封圈700更好地定位于基座100。

如图1与图2所示，为使产品更好地压紧定位于基座100上，在其中一个实施例中，定位装置10还包括定位块800，定位块800设于基座100开设有真空出气孔110的一侧，定位块800与活动的压块300配合，使产品更好地压紧定位于基座100上。在本实施例中，定位块800固定于基座100上，起到定位作用。当需对产品定位夹紧时，定位块800抵接于产品的第二侧，使产品的第一侧、第二侧和第三侧均得到定位，从而使产品更好地定位于基座100上。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，基座100上形成有凸台130，使产品可以通过凸台130定位于基座100上。当需对产品定位夹紧时，压块300和定位块800分别抵接于产品的不同侧面上，同时凸台130与产品的凹槽相适配，使产品更好地定位于基座100上。

如图1所示，在其中一个实施例中，抽气机构200包括真空电机210和连接管220。真空电机210通过连接管220与真空出气孔110连通，使抽气机构200不仅可以对真空出气孔110进行抽真空，还可以对真空出气孔110吹气，这样产品不仅可以通过抽气机构200的抽真空操作快速吸紧于基座100上，而且可以通过抽气机构200的吹气操作快速与基座100分离，实现产品的快速装夹与分离。

如图4所示，在其中一个实施例中，基座100包括锁紧件(图未示)、基座本体100a和安装座100b。基座本体100a开设有固定孔140，安装座100b开设有第二腰形孔150，锁紧件分别穿设于第二腰形孔150和固定孔140内，使基座本体100a与安装座100b的相对安装位置可调。当需调节基座本体100a与安装座100b的相对位置时，松开锁紧件，调节基座本体100a与安装座100b之间的相对位置，然后拧紧锁紧件。压块300转动连接于安装座100b，使压块300转动连接于基座100。在本实施例中，锁紧件为螺丝。固定孔140为螺纹孔。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。