钢筋除磷机及钢筋生产系统的制作方法

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，尤其涉及一种钢筋除磷机及钢筋生产系统。

背景技术：

随着盘卷钢筋的大量使用，钢筋表面质量影响着后续加工和使用，现有除磷机有一些是固定辊轮，使钢筋手动穿行在弯曲的辊轮之间，大直径钢筋穿丝困难，还有一些是中间有旋转动轮，两端有固定轮，可以水平穿钢筋后旋转，使钢筋弯曲通过，但是不能除干净小直径钢筋的氧化皮。

因此，亟需提供一种钢筋除磷机及钢筋生产系统，既能实现大直径钢筋的除氧化皮也能实现小直径钢筋的除氧化皮，实现多功能化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋除磷机及钢筋生产系统，该钢筋除磷机穿丝简单容易操作，能够去除大直径和小直径钢筋的氧化皮，实现了多功能化。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢筋除磷机，包括机架，还包括：入线口、进线定辊轮、多个绕线定辊轮、出线定辊轮、多个动辊轮、旋转臂、驱动结构和出线口，所述进线定辊轮旋转固定在所述机架上靠近所述入线口的位置，所述绕线定辊轮成对旋转固定在所述机架上且位于所述入线口的上下两侧，所述绕线定辊轮位于所述进线定辊轮之后，所述旋转臂固定在所述驱动结构的驱动端，所述动辊轮旋转固定于所述旋转臂的两端，所述出线定辊轮旋转固定在所述机架上靠近所述出线口的位置。

进一步地，所述进线定辊轮和所述出线定辊轮均设置有一个，所述绕线定辊轮和所述动辊轮均设置有两个。

进一步地，两个所述绕线定辊轮上下成对旋转固定在所述机架上。

进一步地，所述进线定辊轮、所述出线定辊轮、所述绕线定辊轮和所述动辊轮均位于同一垂直平面内。

进一步地，所述进线定辊轮位于所述入线口的下方且所述进线定辊轮的上端与所述入线口位置平齐。

进一步地，所述出线定辊轮位于所述出线口的上方。

进一步地，两个所述绕线定辊轮之间有间隙，且下方的绕线定辊轮的顶端与所述入线口位置平齐。

进一步地，驱动结构为电机减速机。

进一步地，所述旋转臂的中部固定在所述驱动结构的驱动端。

本实用新型还提供了一种钢筋生产系统，包括上述任一项技术方案所述的钢筋除磷机。

与现有技术相比，本实用新型通过定辊轮和动辊轮组合，大直径钢筋穿线时，钢筋直线通过进线定辊轮和绕线定辊轮，动辊轮通过电机减速机旋转竖直位置，使钢筋水平通过后，再通过电机减速机旋转使动辊轮逆时针旋转，钢筋弯曲通过，可以调节旋转角度，适应不同大直径钢筋的除氧化皮。小直径钢筋穿线时，钢筋直线通过进线定辊轮，在绕线定辊轮上s缠绕通过，动辊轮通过电机减速机旋转竖直位置，使钢筋水平通过后，再通过电机减速机旋转使动辊轮逆时针旋转，钢筋弯曲通过，可以调节旋转角度，适应不同小直径钢筋的除氧化皮。本实用新型钢筋穿丝简单、容易操作、多功能化，钢筋的氧化皮能除干净，生产的钢筋表面质量好，经济实用，适应工厂化生产以及经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的大直径钢筋在钢筋除磷机上穿线的状态示意图；

图2为本实用新型实施例中的小直径钢筋在钢筋除磷机上穿线的状态示意图。

附图标记：

1-机架；2-入线口；3-进线定辊轮；4-绕线定辊轮；5-旋转臂；6-驱动结构；7-动辊轮；8-出线定辊轮；9-出线口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种钢筋除磷机，包括机架1、入线口2、进线定辊轮3、多个绕线定辊轮4、出线定辊轮8、多个动辊轮7、旋转臂5、驱动结构6和出线口9，进线定辊轮3旋转固定在机架1上靠近入线口2的位置，绕线定辊轮4成对旋转固定在机架1上且位于入线口2的上下两侧，绕线定辊轮4位于进线定辊轮3之后，旋转臂5固定在驱动结构6的驱动端，动辊轮7旋转固定于旋转臂5的两端，出线定辊轮8旋转固定在机架1上靠近出线口9的位置。具体地，进线定辊轮3和出线定辊轮8均设置有一个，绕线定辊轮4和动辊轮7均设置有两个，且两个绕线定辊轮4上下成对旋转固定在机架1上。进线定辊轮3、出线定辊轮8、绕线定辊轮4和动辊轮7均位于同一垂直平面内。

本实施例通过定辊轮和动辊轮7组合，如图1所示，大直径钢筋穿线时，钢筋直线通过进线定辊轮3和两个绕线定辊轮4，两个动辊轮7通过驱动结构8机旋转竖直位置，使钢筋水平通过后，再通过电机减速机旋转使两个动辊轮7逆时针旋转，钢筋弯曲通过，可以调节旋转角度，适应不同大直径钢筋的除氧化皮。如图2所示，小直径钢筋穿线时，钢筋直线通过进线定辊轮3，在两个绕线定辊轮4上s缠绕通过，两个动辊轮7通过电机减速机旋转竖直位置，使钢筋水平通过后，再通过电机减速机旋转使两个动辊轮7逆时针旋转，钢筋弯曲通过，可以调节旋转角度，适应不同小直径钢筋的除氧化皮。本实用新型钢筋穿丝简单、容易操作、多功能化，钢筋的氧化皮能除干净，生产的钢筋表面质量好，经济实用，适应工厂化生产以及经济效益高。

进一步地，为使得钢筋顺利穿线，保持穿线稳定性，进线定辊轮3位于入线口2的下方且进线定辊轮3的上端与入线口2位置平齐。出线定辊轮8位于出线口9的上方。两个绕线定辊轮4之间有间隙，且下方的绕线定辊轮4的顶端与入线口2位置平齐。

优选地，本实施例的驱动结构6选用电机减速机，旋转臂5的中部固定在电机减速机的驱动轴上，电机减速机带动旋转臂5旋转，进而实现旋转臂5两端的动辊轮7的旋转，本实施例的电机减速机能够提供足够大的驱动力使钢筋弯曲通过。

本实用新型还提供了一种钢筋生产系统，包括上述钢筋除磷机。钢筋穿丝简单、容易操作、多功能化，钢筋的氧化皮能除干净，生产的钢筋表面质量好，经济实用，适应工厂化生产以及经济效益高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种钢筋除磷机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：入线口(2)、进线定辊轮(3)、多个绕线定辊轮(4)、出线定辊轮(8)、多个动辊轮(7)、旋转臂(5)、驱动结构(6)和出线口(9)，所述进线定辊轮(3)旋转固定在所述机架(1)上靠近所述入线口(2)的位置，所述绕线定辊轮(4)成对旋转固定在所述机架(1)上且位于所述入线口(2)的上下两侧，所述绕线定辊轮(4)位于所述进线定辊轮(3)之后，所述旋转臂(5)固定在所述驱动结构(6)的驱动端，所述动辊轮(7)旋转固定于所述旋转臂(5)的两端，所述出线定辊轮(8)旋转固定在所述机架(1)上靠近所述出线口(9)的位置。

2.根据权利要求1所述的钢筋除磷机，其特征在于，所述进线定辊轮(3)和所述出线定辊轮(8)均设置有一个，所述绕线定辊轮(4)和所述动辊轮(7)均设置有两个。

3.根据权利要求2所述的钢筋除磷机，其特征在于，两个所述绕线定辊轮(4)上下成对旋转固定在所述机架(1)上。

4.根据权利要求2所述的钢筋除磷机，其特征在于，所述进线定辊轮(3)、所述出线定辊轮(8)、所述绕线定辊轮(4)和所述动辊轮(7)均位于同一垂直平面内。

5.根据权利要求2所述的钢筋除磷机，其特征在于，所述进线定辊轮(3)位于所述入线口(2)的下方且所述进线定辊轮(3)的上端与所述入线口(2)位置平齐。

6.根据权利要求2所述的钢筋除磷机，其特征在于，所述出线定辊轮(8)位于所述出线口(9)的上方。

7.根据权利要求2所述的钢筋除磷机，其特征在于，两个所述绕线定辊轮(4)之间有间隙，且下方的所述绕线定辊轮(4)的顶端与所述入线口(2)位置平齐。

8.根据权利要求1所述的钢筋除磷机，其特征在于，所述驱动结构(6)为电机减速机。

9.根据权利要求1所述的钢筋除磷机，其特征在于，所述旋转臂(5)的中部固定在所述驱动结构(6)的驱动端。

10.一种钢筋生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的钢筋除磷机。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋除磷机及钢筋生产系统，属于钢筋生产技术领域。钢筋除磷机，包括机架，还包括：入线口、进线定辊轮、多个绕线定辊轮、出线定辊轮、多个动辊轮、旋转臂、驱动结构和出线口，进线定辊轮旋转固定在机架上靠近入线口的位置，绕线定辊轮成对旋转固定在机架上且位于入线口的上下两侧，绕线定辊轮位于进线定辊轮之后，旋转臂固定在驱动结构的驱动端，动辊轮旋转固定于旋转臂的两端，出线定辊轮旋转固定在机架上靠近出线口的位置。本实用新型钢筋穿丝简单、容易操作、多功能化，钢筋的氧化皮能除干净，生产的钢筋表面质量好，经济实用，适应工厂化生产以及经济效益高。

技术研发人员：陈振东;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：建科机械(天津)股份有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.10.09