一种污水处理厂的微量运行系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种污水处理厂的微量运行系统。

背景技术：

污水处理厂建设初期，一般水量水质均不稳定，会存在初期水量小、水质变化大等情况，需调整工艺运行路线针对性的解决污水处理厂初期小水量污水处理的问题。

由于该阶段一般持续一段时间，待污水处理厂正式进入运行阶段，将会按照正常设计工艺进行污水处理，因此，新增一套一体化污水处理设备显得不够经济，一定程度上增加了投资成本且对预留空地有一定要求，不适用于所有性质的污水处理厂。因此，如何利用原有构筑物和工艺设备来实施小水量的运行方案，以及如何便捷的根据水量变化调节运行规模成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种污水处理厂的微量运行系统，以解决现有污水处理厂初期水量小，没有配套的运行系统的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种污水处理厂的微量运行系统，包括依次连接的污水储存罐、水解酸化池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池、中间水池以及多介质过滤器；

在所述厌氧池和好氧池的中部各自设有中间挡板，所述中间挡板将对应池体分隔为容积相同的两个运行模块，在所述运行模块内设有若干隔板，所述隔板将对应的运行模块分隔为若干运行单元；在所述好氧池的运行模块内设有曝气装置，所述曝气装置包括贯穿各运行单元的若干通气管道以及间隔分布于通气管道上的曝气盘，每个通气管道由若干短管拼接而成，所述短管的长度与运行单元沿通气管道轴向的长度相匹配，短管的末端穿过隔板后与位于相邻运行单元内的短管相连通，在位于通气管道末端的短管的端口处设有封口件；

所述多介质过滤器包括罐体、设于罐体顶部的进水口和设于罐体底部的出水口，在所述出水口上方的罐体内自下而上依次铺设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层填充的为粒径3~5mm的石英砂，第一过滤层的填充厚度为200~300mm；所述第二过滤层填充的为粒径0.6~2mm的石英砂，第二过滤层的填充厚度为200~300mm；所述第三过滤层填充的为粒径0.4~0.6mm的石英砂，第三过滤层的填充厚度为800~900mm。

好氧池的两个运行模块内的通气管道通过总管道与气泵相连。

在运行模块的各个隔板顶部均设有溢流口，溢流口位于隔板的侧端且相邻两个隔板的溢流口位于相对侧。

在好氧池的运行单元内设有悬浮填料，在好氧池的进水口、出水口以及隔板的溢流口处均设有拦网，拦网的孔径小于悬浮填料的粒径。

在所述多介质过滤器的第一过滤层下方设有支撑滤板。

所述系统配置有事故水箱，事故水箱用于存放不满足系统进水水质要求的污水。

本实用新型结构简单，可在现有污水处理厂的构建物和设备基础上进行改造。由于污水处理厂的原系统中的深度处理系统采用的是mbr膜，但是目前水量小，原系统配套设备偏大，无法满足当前状况下的运转需求，因此，本实用新型对深度处理环节进行了调整，将原系统中的1座mbr膜池改为斜板沉淀池，并增加多介质过滤器对斜板沉淀池的出水进行过滤，从而保障出水水质，出水主要用于各个厂区的绿化及冲厕等需求。

本实用新型的生化处理池采用分模块分单元运行的方式，且通过特殊设计的曝气装置与运行单元相匹配，可便捷的根据水量大小调整运行单元的运行个数和曝气装置通气管道的长度。本实用新型投资成本小，运行耗能低，同时保证了稳定的出水水质和处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的微量运行系统的示意图。图中箭头方向为水流方向。

图2为好氧池的俯视图。图中箭头方向为气流方向。

图3为好氧池中悬浮填料和拦网的结构示意图。图中箭头方向为水流方向。图中池体下半部分为未启用的运行模块。

图4为多介质过滤器的结构示意图。图中虚线仅代表各层的大致分界线，不代表任何结构。

图中：1、中间挡板，2、隔板，3、通气管道，4、曝气盘，5、隔板溢流口，6、悬浮填料，7、拦网，8、总管道，9、罐体，10、进水口，11、多介质过滤器溢流口，12、出水口，13、支撑滤板，14、第一过滤层，15、第二过滤层，16、第三过滤层。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的微量运行系统包括依次连接的污水储存罐、水解酸化池、厌氧池、好氧池、斜板沉淀池、中间水池以及多介质过滤器；微量运行系统配置有事故水箱，用于存放不满足系统进水水质要求的污水。

在厌氧池和好氧池的中部各自设有中间挡板1，中间挡板1将对应池体分隔为容积相同的两个运行模块，在运行模块内设有若干隔板2，隔板2将对应的运行模块分隔为若干运行单元；在好氧池的运行模块内设有曝气装置，曝气装置包括贯穿各运行单元的若干通气管道3以及间隔分布于通气管道上的曝气盘4，每个通气管道3由若干短管拼接而成，短管的长度与运行单元沿通气管道3轴向的长度相匹配，短管的末端穿过隔板后与位于相邻运行单元内的短管相连通，在位于通气管道3末端的短管的端口处设有封口件。短管与隔板2的穿接处设有密封垫。

在运行模块的各个隔板2顶部均设有隔板溢流口5，隔板溢流口5位于隔板的侧端且相邻两个隔板2的溢流口位于相对侧。在好氧池的运行单元内设有悬浮填料6，在好氧池的进水口、出水口以及隔板溢流口5处均设有拦网7，拦网7的孔径小于悬浮填料6的粒径，从而使悬浮填料6保护在对应的运行单元内，悬浮材料6为hdpe材质，由于悬浮填料6的大比表面积，为生物栖息提供了巨大的空间，使得大量微生物得以附着生长，并与好氧池的氧气充分接触，因而可在短期内增加生物量并维持较高浓度的生物量，保证污水处理效果。

本实用新型可根据处理水量的大小选择只运行一个模块，当只运行一个模块时，又可根据水量大小选择运行单元的运行个数，当需要的运行单元数较少时，可以调节曝气装置通气管道3的长度，拆去一两个短管，并将封口件设于最末端的短管的端口处，同时隔板2上的隔板溢流口5可直接作为出水口。当水量较大时，可同时运行两个模块，好氧池的两个运行模块内的通气管道可通过总管道8与气泵相连。

由于污水处理厂的原系统中的深度处理系统采用的是mbr膜，但是目前水量小，原系统配套设备偏大，无法满足当前状况下的运转需求，因此，本实用新型对深度处理环节进行了调整，将原系统中的1座mbr膜池改为斜板沉淀池，并增加多介质过滤器对斜板沉淀池的出水进行过滤，从而保障出水水质，避免因缺少膜过滤而导致的出水水质变差的问题。多介质过滤器包括罐体9、设于罐体9顶部的进水口10、多介质过滤器溢流口11和设于罐体底部的出水口12，在出水口12上方的罐体内设有支撑滤板13，在支撑滤板13顶面自下而上依次铺设有第一过滤层14、第二过滤层15和第三过滤层16，第一过滤层14填充的为粒径3~5mm的石英砂，第一过滤层14的填充厚度为200~300mm；第二过滤层15填充的为粒径0.6~2mm的石英砂，第二过滤层15的填充厚度为200~300mm；第三过滤层16填充的为粒径0.4~0.6mm的石英砂，第三过滤层16的填充厚度为800~900mm。

污水经收集后储存在污水储存罐中，由污水提升泵提升至水解酸化池进行生化处理，由于运行初期水量小，且生化系统为分格处理设计，故运行初期只需利用其中一个运行模块即可，污水经过水解酸化后可生化性得到大大提高，大分子有机物转化为小分子有机物，而后自流进入缺氧池，再进入好氧池，污水中的有机物大多在此达到降解去除，并且在此通过消化液回流进行脱氮，好氧出水最终进入斜板沉淀池，斜板沉淀池由原mbr膜池改造，其中设置有斜板填料以及污泥回流泵，经过生化处理后的泥水混合物在此进行分离，污水中的悬浮物大大降低，污泥通过污泥回流泵回流至好氧池以保证好氧池内恒定的微生物浓度，而后出水依次进入中间水池、消毒池，消毒采用原系统的二氧化氯发生器，消毒池出水通过提升泵提升至多介质过滤器，以降低悬浮物浓度，保证满足回用要求，经过多介质过滤器后满足回用要求的处理水通过中水提升泵提升供厂区外周边企业回用。多介质过滤器的出水可通过出水水质监测间的在线监测仪器进行实时检测，以保证处理水达标。