一种用于污水处理的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体为一种用于污水处理的油水分离装置，属于污水处理技术领域。

背景技术：

污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理主要对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施，在污水处理中往往会存在油污的情况，因此对于污水的油水分离，就需要用到一种用于污水处理的油水分离装置。

然而，目前废弃油水的处理方式大多采用传统隔油池，但是传统隔油池的油水分离效果差；浮油不便清理；容易产生难闻气味；场地设置困难；每次使用都需要人工处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于污水处理的油水分离装置，通过水的密度大于油的原理及水位差原理实现了将油和水快速分离，并将其分开排出，有利于对环境的保护，且便于安装及其携带。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于污水处理的油水分离装置，包括分离箱及其设于所述分离箱一端连接的进水结构，所述进水结构包括进水口和固定套，所述分离箱的一端固定连接有所述进水口，所述进水口的一端螺纹连接有所述固定套，所述进水口的底端连接有第一分油结构，所述第一分油结构包括进水室、分油槽、分油板、排油槽和排油管，所述进水口的底端设有所述进水室，所述进水室的底端贯通连接有所述分油槽，所述分油槽呈“v”型，所述分油槽的两端均设有所述分油板，一对所述分油板分别和所述排油槽的两端连接，所述分油槽的两端和所述排油槽的两端分别贯通连接，所述排油槽的一端连接有所述排油管；所述分油槽的背离所述进水室的一端连接有第二分油结构，所述第二分油结构包括滑板、第一过滤槽、第三挡油板、第一承接槽、档条、第四挡油板、第二过滤槽和第二承接槽，所述分油槽的背离所述进水室的一端固定连接有所述第二承接槽，所述第二承接槽的背离所述分油槽的一端连接有所述档条，所述第二承接槽顶端设有所述第二过滤槽，所述第二过滤槽的靠近于所述档条的一端固定连接有所述第四挡油板板，所述第二承接槽的底端设有所述滑板，所述滑板和所述分离箱的一端固定连接，所述滑板的底端连接有所述第一承接槽，所述第一承接槽的一端也固定连接有所述档条，所述第一承接槽的顶端设有所述第一过滤槽，所述第一过滤槽的背离所述滑板的一端固定连接有所述第三挡油板，所述分离箱的底端设有排水口，所述排水口和所述第一承接槽贯通连接，所述排油管的一端连接有排油结构，所述排油结构包括排油口和汇集室，所述排油管的一端和所述汇集室贯通连接，所述第一过滤槽和所述第二过滤槽均分别和所述汇集室贯通连接，所述分离箱的底端连接有所述排油口，所述排油口和所述汇集室贯通连接。

优选的，为了便于对所述分离箱内部进行操作，所述分离箱的顶端连接有翻盖结构，所述翻盖结构包括盖子和铰链，所述分离箱的顶端固定连接有所述铰链，所述铰链和所述盖子转动连接。

优选的，为了便于打开所述翻盖，所述翻盖结构还包括提手，所述提手和所述盖子的背离所述铰链的一端固定连接。

优选的，为了便于时所述分离箱调至水平状态，所述分离箱的底端连接有稳定结构，所述稳定结构包括橡胶垫、螺杆和伸缩槽，所述分离箱的底端均螺纹连接有多个所述螺杆，所述分离箱的底端设有多个所述伸缩槽，多个所述伸缩槽和多个所述螺杆之间均螺纹连接，多个所述螺杆的底端均固定连接有所述橡胶垫。

优选的，为了便于对所述螺杆的调节，所述稳定结构还包括固定螺母，多个所述固定螺母和多个所述螺杆的底端均分别固定连接，多个所述螺母均和多个所述橡胶垫的顶端固定连接。

优选的，为了过滤大的杂质，所述进水结构还包括滤网，所述滤网和所述固定套的一端抵触，所述滤网的背离所述固定套的一端和所述进水口抵触。

优选的，为了防止水进入所述排油槽，所述排油结构还包括第一挡油板，所述第一挡油板和所述第一过滤槽的靠近于所述汇集室的一端固定连接。

优选的，为了加固进水、排水和排油接口，所述进水口的靠近于所述分离箱的一端固定连接有固定环，所述固定环和所述分离箱的一端固定连接，的底端所述排水口和所述排油口的一端均固定连接有所述固定环。

优选的，为了防止油进入所述第二过滤槽，所述第一分油结构还包括第二挡油板，所述第二挡油板和所述分油槽的靠近于所述分油板的一端固定连接。

优选的，为了便于所述水的排出，所述档条均呈三棱柱形，所述档条的切面为直角三角形；一对所述分油板的顶端和所述第二承接槽的底端位于同一水平线上，一对所述档条的顶端分别与所述第一过滤槽和第二过滤槽的底端在同一水平线上；所述分离箱的内部底端呈斜面状，所述排油槽的底端也呈斜面状。

本实用新型的有益效果是：在从进水口小流量注入污水时，由于进水口的底端设有进水室，进水室的底端贯通连接有分油槽，所以污水顺着进水口进入进水室，再进入分油槽，由于分油槽呈“v”型，且水的密度大于油的密度，所以油会浮在水的面上，所以水会注满分油槽的底部，从而使大部分油浮在分油槽的靠近于进水室的一端的顶端，由于分油槽的两端均设有分油板，一对分油板分别和排油槽的两端连接，分油槽的两端和分油槽的两端分别贯通连接，分油槽的一端连接有排油管，所以使分油槽水位以上的油通过分油板进入分油槽，通过分油槽进入排油管，由于分油槽的背离进水室的一端固定连接有第二承接槽，第二承接槽的背离分油槽的一端连接有档条，所水会注满第二承接槽，由于第承接槽顶端设有第二过滤槽，第二过滤槽的靠近于档条的一端固定连接有第四挡油板板，所以在档条作用下，存在水面上的油会进入第二过滤槽，由于第二承接槽的底端设有滑板，滑板和分离箱的一端固定连接，滑板的底端连接有第一承接槽，第一承接槽的一端也固定连接有档条，所以水会从第二承接槽进入第一承接槽，由于第一承接槽的顶端设有第一过滤槽，第一过滤槽的背离滑板的一端固定连接有第三挡油板，所以油会进入第一过滤槽，由于分离箱的底端设有排水口，排水口和第一承接槽贯通连接，所以不含油的水将会从排水口排出，由于排油管的一端和汇集室贯通连接，第一过滤槽和第二过滤槽均分别和汇集室贯通连接，分离箱的底端连接有排油口，排油口和汇集室贯通连接，所以油会从排油口排出，通过水的密度大于油的原理及水位差原理实现了将油和水快速分离，并将其分开排出，有利于对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的第一分油结构的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的b部放大示意图；

图5为图1所示的排油结构的结构示意图；

图6为图1所示的排油管与汇集室的连接结构示意图。

图中：1、分离箱，2、排水口，3、排油结构，31、排油口，32、汇集室，33、第一挡油板，4、固定环，5、稳定结构，51、橡胶垫，52、固定螺母，53、螺杆，54、伸缩槽，6、翻盖结构，61、盖子，62、铰链，63、提手，7、进水结构，71、进水口，72、固定套，73、滤网，8、第一分油结构，81，进水室，82、分油槽，83、分油板，84、第二挡油板，85、排油槽，86、排油管，9、第二分油结构，91、滑板，92、第一过滤槽，93、第三挡油板，94、第一承接槽，95、档条，96、第四挡油板，97、第二过滤槽，98、第二承接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于污水处理的油水分离装置，包括分离箱1及其设于所述分离箱1一端连接的进水结构7，所述进水结构7包括进水口71和固定套72，所述分离箱1的一端固定连接有所述进水口71，所述进水口71的一端螺纹连接有所述固定套72，所述进水口71的底端连接有第一分油结构8，所述第一分油结构8包括进水室81、分油槽82、分油板83、排油槽85和排油管86，所述进水口71的底端设有所述进水室81，所述进水室81的底端贯通连接有所述分油槽82，所述分油槽82呈“v”型，所述分油槽82的两端均设有所述分油板83，一对所述分油板83分别和所述排油槽85的两端连接，所述分油槽82的两端和所述排油槽85的两端分别贯通连接，所述排油槽85的一端连接有所述排油管86；所述分油槽82的背离所述进水室81的一端连接有第二分油结构9，所述第二分油结构9包括滑板91、第一过滤槽92、第三挡油板93、第一承接槽94、档条95、第四挡油板96、第二过滤槽97和第二承接槽98，所述分油槽82的背离所述进水室81的一端固定连接有所述第二承接槽98，所述第二承接槽98的背离所述分油槽82的一端连接有所述档条95，所述第二承接槽98顶端设有所述第二过滤槽97，所述第二过滤槽97的靠近于所述档条95的一端固定连接有所述第四挡油板96板，所述第二承接槽98的底端设有所述滑板91，所述滑板91和所述分离箱1的一端固定连接，所述滑板91的底端连接有所述第一承接槽94，所述第一承接槽94的一端也固定连接有所述档条95，所述第一承接槽94的顶端设有所述第一过滤槽92，所述第一过滤槽92的背离所述滑板91的一端固定连接有所述第三挡油板93，所述分离箱1的底端设有排水口2，所述排水口2和所述第一承接槽94贯通连接，所述排油管86的一端连接有排油结构3，所述排油结构3包括排油口31和汇集室32，所述排油管86的一端和所述汇集室32贯通连接，所述第一过滤槽92和所述第二过滤槽97均分别和所述汇集室32贯通连接，所述分离箱1的底端连接有所述排油口31，所述排油口31和所述汇集室32贯通连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分离箱1的顶端连接有翻盖结构6，所述翻盖结构6包括盖子61和铰链62，所述分离箱1的顶端固定连接有所述铰链62，所述铰链62和所述盖子61转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述翻盖结构6还包括提手63，所述提手63和所述盖子61的背离所述铰链62的一端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分离箱1的底端连接有稳定结构5，所述稳定结构5包括橡胶垫51、螺杆53和伸缩槽54，所述分离箱1的底端均螺纹连接有多个所述螺杆53，所述分离箱1的底端设有多个所述伸缩槽54，多个所述伸缩槽54和多个所述螺杆53之间均螺纹连接，多个所述螺杆53的底端均固定连接有所述橡胶垫51。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述稳定结构5还包括固定螺母52，多个所述固定螺母52和多个所述螺杆53的底端均分别固定连接，多个所述螺母均和多个所述橡胶垫51的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水结构7还包括滤网73，所述滤网73和所述固定套72的一端抵触，所述滤网73的背离所述固定套72的一端和所述进水口71抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排油结构3还包括第一挡油板33，所述第一挡油板33和所述第一过滤槽92的靠近于所述汇集室32的一端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水口71的靠近于所述分离箱1的一端固定连接有固定环4，所述固定环4和所述分离箱1的一端固定连接，的底端所述排水口2和所述排油口31的一端均固定连接有所述固定环4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一分油结构8还包括第二挡油板84，所述第二挡油板84和所述分油槽82的靠近于所述分油板83的一端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述档条95均呈三棱柱形，所述档条95的切面为直角三角形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，一对所述分油板83的顶端和所述第二承接槽98的底端位于同一水平线上，一对所述档条95的顶端分别与所述第一过滤槽92和第二过滤槽97的底端在同一水平线上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分离箱1的内部底端呈斜面状，所述排油槽85的底端也呈斜面状。

本实用新型在使用时，将分离箱1放置地面，由于分离箱1的底端均螺纹连接有多个螺杆53，分离箱1的底端设有多个伸缩槽54，多个伸缩槽54和多个螺杆53之间均螺纹连接，多个螺杆53的底端均固定连接有橡胶垫51，多个固定螺母52和多个螺杆53的底端均分别固定连接，所以转动螺母便可调节螺杆53的长度，从而将分离箱1调至水平状态，由于分离箱1的顶端固定连接有铰链62，铰链62和盖子61转动连接，提手63和盖子61的背离铰链62的一端固定连接，所以便可将分离箱1打开，便于对安装于固定套72内的滤网73进行更换和清洗，将进水口71污水管连接在从进水口71小流量注入污水时，由于进水口71的底端设有进水室81，进水室81的底端贯通连接有分油槽82，所以污水顺着进水口71进入进水室81，再进入分油槽82，由于分油槽82呈“v”型，且水的密度大于油的密度，所以油会浮在水的面上，所以水会注满分油槽82的底部，从而使大部分油浮在分油槽82的靠近于进水室81的一端的顶端，由于分油槽82的两端均设有分油板83，一对分油板83分别和排油槽85的两端连接，分油槽82的两端和分油槽82的两端分别贯通连接，分油槽82的一端连接有排油管86，所以使分油槽82水位以上的油通过分油板83进入分油槽82，通过分油槽82进入排油管86，所第一过滤槽92的靠近于汇集室32的一端固定连接有第一挡油板33，防止进水室81内水流过急，在进入分油槽82时避免进入排油槽85，由于分油槽82的背离进水室81的一端固定连接有第二承接槽98，第二承接槽98的背离分油槽82的一端连接有档条95，所水会注满第二承接槽98，由于第承接槽顶端设有第二过滤槽97，第二过滤槽97的靠近于档条95的一端固定连接有第四挡油板96板，所以在档条95作用下，存在水面上的油会进入第二过滤槽97，由于第二承接槽98的底端设有滑板91，滑板91和分离箱1的一端固定连接，滑板91的底端连接有第一承接槽94，第一承接槽94的一端也固定连接有档条95，所以水会从第二承接槽98进入第一承接槽94，由于第一承接槽94的顶端设有第一过滤槽92，第一过滤槽92的背离滑板91的一端固定连接有第三挡油板93，所以油会进入第一过滤槽92，由于对分油板83的顶端和第二承接槽98的底端位于同一水平线上，一对档条95的顶端分别与第一过滤槽92和第二过滤槽97的底端在同一水平线上，所以使分离油能力更强，由于分离箱1的底端设有排水口2，排水口2和第一承接槽94贯通连接，所以不含油的水将会从排水口2排出，由于排油管86的一端和汇集室32贯通连接，第一过滤槽92和第二过滤槽97均分别和汇集室32贯通连接，分离箱1的底端连接有排油口31，排油口31和汇集室32贯通连接，所以油会从排油口31排出，分离箱1的内部底端呈斜面状，排油槽85的底端也呈斜面状，便于水和油的排出，进水口71的靠近于分离箱1的一端固定连接有固定环4，固定环4和分离箱1的一端固定连接，排水口和排油口的一端均固定连接有固定环4，使进水口71、排水口2和排油口31不易损坏，通过水的密度大于油的原理及水位差原理实现了将油和水快速分离，并将其分开排出，有利于对环境的保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。