一种全自动纸箱废边回收装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工生产技术领域，尤其涉及一种全自动纸箱废边回收装置。

背景技术：

包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。但是在纸箱的生产过程中会多出很多的边角废料，后期需要工人进行人工拾取和打扫，效率低下，费时费力，存在着很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在纸箱的生产过程中会多出很多的边角废料，后期需要工人进行人工拾取和打扫，效率低下，费时费力，存在着很大的局限性，进而提出的一种全自动纸箱废边回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动纸箱废边回收装置，包括机器壳体和设置在机器壳体底部的滚轮，所述机器壳体的左侧安插有抽吸管道，所述抽吸管道的末端连接有抽吸头，所述抽吸管道的折弯部设置有抽吸泵，所述机器壳体内依次设置有旋切机构和压制机构，且所述旋切机构与压制机构之间通过连通管相连接，所述连通管的中部设置有电磁阀。

优选的，所述旋切机构包括固定在机器壳体内的旋切室，所述旋切室内穿插设置有第一转轴，所述第一转轴外安装有多组旋切刀片，且所述机器壳体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器和联轴器与第一转轴的端部固接。

优选的，所述第一转轴远离抽吸头的一端与旋切室的顶部相连接。

优选的，所述压制机构包括固定在机器壳体内的压制室，所述压制室内活动设置有压制板，所述机器壳体的内侧壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿压制室的端部后与压制板的侧面固接，且所述机器壳体的右侧侧壁上开设有出料口，所述出料口内安装有与压制室远离第一气缸的一端相匹配的封堵组件。

优选的，所述封堵组件包括固定在出料口内侧壁上的支板，所述支板的端部通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴外依次固定安装有齿轮与封闭板，所述封闭板与压制室远离第一气缸的一端匹配设置，所述机器壳体的内侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固接有与齿轮啮合连接的齿条板。

优选的，所述出料口内固接有盛接板。

本实用新型的有益效果为：通过旋切机构与压制机构的协同作用可以将散落在地面上的凌乱的边角废料进行集中处理并最终以方块形废料堆的形式被送出存放在盛接板的凹陷处，之后工人顺势将其进行打包处理即可，综上所述，通过这一系列处理可以实现对废边的回收利用，且清理的过程省时省力，效率较人工而言大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动纸箱废边回收装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动纸箱废边回收装置内部的侧面结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1机器壳体、2滚轮、3抽吸管道、4抽吸头、5驱动电机、6盛接板、7出料口、8压制室、9封闭板、10压制板、11第一气缸、12旋切室、13第一转轴、14连通管、15电磁阀、16第二气缸、17支板、18齿轮、19齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种全自动纸箱废边回收装置，包括机器壳体1和设置在机器壳体1底部的滚轮2，机器壳体1的左侧安插有抽吸管道3，抽吸管道3的末端连接有抽吸头4，抽吸管道3的折弯部设置有抽吸泵，机器壳体1内依次设置有旋切机构和压制机构，且旋切机构与压制机构之间通过连通管14相连接，连通管14的中部设置有电磁阀15；旋切机构包括固定在机器壳体1内的旋切室12，旋切室12内穿插设置有第一转轴13，第一转轴13外安装有多组旋切刀片，且机器壳体1的右侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过减速器和联轴器与第一转轴13的端部固接；第一转轴13远离抽吸头4的一端与旋切室12的顶部相连接。

压制机构包括固定在机器壳体1内的压制室8，压制室8内活动设置有压制板10，机器壳体1的内侧壁上安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端贯穿压制室8的端部后与压制板10的侧面固接，且机器壳体1的右侧侧壁上开设有出料口7，出料口7内安装有与压制室8远离第一气缸11的一端相匹配的封堵组件；封堵组件包括固定在出料口7内侧壁上的支板17，支板17的端部通过轴承转动安装有第二转轴，第二转轴外依次固定安装有齿轮18与封闭板9，封闭板9与压制室8远离第一气缸11的一端匹配设置，机器壳体1的内侧壁上安装有第二气缸16，第二气缸16的输出端固接有与齿轮18啮合连接的齿条板19。

出料口7内固接有盛接板6。

本实用新型提出的一种全自动纸箱废边回收装置中，推动机器壳体1在地面行进，配合抽吸管道3上抽吸泵的作用，废边被吸入旋切室12内进行旋切打碎，之后打开电磁阀15，切碎后体积较小的废料被投入压制室8内，待压制室8内堆积的废料达到一定的量时，控制第一气缸11带动压制板10对堆积废料进行压制，将其大力压制成方块，最后控制第二气缸16带动齿条板19抬升进而促使封闭板9偏离压制室8实现压制室8端部的打开，最终压制成块的方块形废料堆被推送至盛接板6的凹陷处进行存放，工人将方块形废料堆进行打包收集即可。

这样通过旋切机构与压制机构的协同作用可以将散落在地面上的凌乱的边角废料进行集中处理并最终以方块形废料堆的形式被送出存放在盛接板6的凹陷处，之后工人顺势将其进行打包处理即可，综上所述，通过这一系列处理可以实现对废边的回收利用，且清理的过程省时省力，效率较人工而言大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动纸箱废边回收装置，包括机器壳体（1）和设置在机器壳体（1）底部的滚轮（2），其特征在于，所述机器壳体（1）的左侧安插有抽吸管道（3），所述抽吸管道（3）的末端连接有抽吸头（4），所述抽吸管道（3）的折弯部设置有抽吸泵，所述机器壳体（1）内依次设置有旋切机构和压制机构，且所述旋切机构与压制机构之间通过连通管（14）相连接，所述连通管（14）的中部设置有电磁阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱废边回收装置，其特征在于，所述旋切机构包括固定在机器壳体（1）内的旋切室（12），所述旋切室（12）内穿插设置有第一转轴（13），所述第一转轴（13）外安装有多组旋切刀片，且所述机器壳体（1）的右侧安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端通过减速器和联轴器与第一转轴（13）的端部固接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动纸箱废边回收装置，其特征在于，所述第一转轴（13）远离抽吸头（4）的一端与旋切室（12）的顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动纸箱废边回收装置，其特征在于，所述压制机构包括固定在机器壳体（1）内的压制室（8），所述压制室（8）内活动设置有压制板（10），所述机器壳体（1）的内侧壁上安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出端贯穿压制室（8）的端部后与压制板（10）的侧面固接，且所述机器壳体（1）的右侧侧壁上开设有出料口（7），所述出料口（7）内安装有与压制室（8）远离第一气缸（11）的一端相匹配的封堵组件。

5.根据权利要求4所述的一种全自动纸箱废边回收装置，其特征在于，所述封堵组件包括固定在出料口（7）内侧壁上的支板（17），所述支板（17）的端部通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴外依次固定安装有齿轮（18）与封闭板（9），所述封闭板（9）与压制室（8）远离第一气缸（11）的一端匹配设置，所述机器壳体（1）的内侧壁上安装有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的输出端固接有与齿轮（18）啮合连接的齿条板（19）。

6.根据权利要求4所述的一种全自动纸箱废边回收装置，其特征在于，所述出料口（7）内固接有盛接板（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动纸箱废边回收装置，包括机器壳体和设置在机器壳体底部的滚轮，所述机器壳体的左侧安插有抽吸管道，所述抽吸管道的末端连接有抽吸头，所述抽吸管道的折弯部设置有抽吸泵，所述机器壳体内依次设置有旋切机构和压制机构，且所述旋切机构与压制机构之间通过连通管相连接，所述连通管的中部设置有电磁阀，所述旋切机构包括固定在机器壳体内的旋切室，所述旋切室内穿插设置有第一转轴，所述第一转轴外安装有多组旋切刀片，且所述机器壳体的右侧安装有驱动电机。本实用新型通过一系列的处理可以实现对废边的回收利用，且清理的过程省时省力，效率较人工而言大大提升。

技术研发人员：李福林
受保护的技术使用者：青岛宏泰包装印刷有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.04