一种分体式生物反应器的制作方法

本发明涉及生物领域，尤其是涉及到一种分体式生物反应器。

背景技术：

生物反应器应用其技术以实现微生物与废水分离，够直接将废水以及活性污泥有效分离，促使废水在膜腔之内自由移动，进而将水槽与进水槽之间相互连接，其优势在于将污泥彻底堵截在生物反应器的内部位置，在结构层面上进一步实现不排泥的相关操作，有效做到零排放污泥的目的，但是在实际处理过程中通常会吸附更多的混合颗粒物以及有害物质，间接来说就是会受到一定的污染影响，导致通水量明显降低，如何确保生物反应器在受到一定的污染之后仍然能够保证正常的通水量是生物反应工作中的重点，基于以上前提，本案研发了一种分体式生物反应器以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种分体式生物反应器，其结构包括：机身、分体腔、进料管、桁架，所述机身内设有分体腔，进料管位于机身顶端两侧位置且与分体腔相互连通，桁架设于机身底部位置，机身采用优质金属材料制成，并且其外部喷涂有防锈涂层，能够有效隔绝在进行反应作业时所掉落的污泥对设备外壳的腐蚀，同时其结构刚性可有效满足设备内进行生物反应工作过程中原料对设备的压力需求，防止结构因高强度重压产生变形现象，进料管共设有两个，数量的增加可有效满足大量原料反应处理的要求，同时作为原料的输入结构，其竖直向下的管道结构也有助于原料依靠重力因素快速进入设备中，防止原料停留在管道中并凝结堵塞，桁架为设备的底部承压结构，负责将设备的重量压强向地面分散，并且加强机身的结构强度防止机身底端变形膨胀。

作为本发明进一步技术补充，所述分体腔由筒身、进液端口、螺旋滚筒、除垢套筒、出料端口组成，所述筒身一端设有进液端口，螺旋滚筒套设连接除垢套筒且二者均位于筒身内与其相连，除垢套筒连通筒身另一端的出料端口，筒身为分体腔的外部壳体结构，同时也是作为内部构件的连接载体实现构件之间的连通，一端的进液端口则是用于输入液体原料至螺旋滚筒位置，螺旋滚筒为筒身的第二层套筒结构，在其内壁上开设有螺旋形沟槽线条，当液体进入螺旋滚筒并借助螺旋滚筒转动产生的离心力在内壁上与其接触后，会由于螺旋线条的甩脱作用造成原料的固液分离，并且将大部分固体物质析出壁挂于螺旋滚筒上，出料端口则是用于输出处理后的原料。

作为本发明进一步技术补充，所述除垢套筒由筒体、反应膜层、分离筒、滤板组成，所述筒体分上下两列等距设有反应膜层，分离筒位于筒体中心水平线位置且其表面分布排列有滤板，筒体为表面分布有用于将废水从螺旋滚筒位置渗透至除垢套筒的小孔，同时其结构也是螺旋滚筒的另一层套筒结构，即筒身的第三层结构，内侧的反应膜层用于阻隔并分离特定微粒，同时由分离筒表面嵌合的滤板将大颗粒分子杂质滤出至筒体表面，滤板共分三面设有九个，同时呈现环形构造联接分离筒外壁，其作用在于防止杂质混入分离筒中堵塞内部结构造成其结构受损。

作为本发明进一步技术补充，所述分离筒由渗透板、分流孔、滤料腔、刮料装置组成，所述渗透板一侧均匀等距设有分流孔与侧边的滤料腔相连，滤料腔一端设有刮料装置，渗透板为分离筒的原料吸收结构，主要用于吸收特定固液混合液体至滤料腔内进行处理，由其表面的分流孔将不符合尺寸的微粒筛除，符合标准的固液混合物通过分流孔进入滤料腔并从刮料装置一端作为出口流出。

作为本发明进一步技术补充，所述刮料装置由挡泥板、卡槽、刷把、轴芯组成，所述挡泥板表面设有卡槽，卡槽上方对应位置设有刷把且二者之间相互嵌合，刷把末端通过轴芯相连，挡泥板为刮料装置与滤料腔之间的连接载体，在具有阻挡污泥渗透的功能下兼具使得特定液体通过的特性，该特性能够筛除不符合使用条件的固液混合物，同时其两侧的卡槽不仅能够嵌合刷把的形状，还能在与其相接触的同时将沾附在其表面的污泥刮掉一部分，刷把采用尼龙丝材料制成，致密丝状结构能够深入挡泥板的渗透孔中将附着的污泥等微粒刷落，同时依靠轴芯旋转产生的离心作用力还可实现一定范围内的真空环境将内含的液体快速排出。

有益效果

本发明应用于生物反应器技术方面，主要是为了解决生物反应器在受到一定的污染之后如何保证正常的通水量问题；

本发明通过创新结构的分体腔来解决这个问题，主要是利用螺旋滚筒转动产生的离心力在内壁上与废水接触后配合螺旋线条的甩脱作用使原料固液分离，并且将大部分固体物质析出壁挂于螺旋滚筒上，同时采用刮料装置深入挡泥板的渗透孔中将附着的污泥等微粒刷落，依靠轴芯旋转产生的离心作用力实现一定范围内的真空环境将内含的液体快速排出，从而保证设备正常的通水量以满足使用需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种分体式生物反应器的外部结构示意图。

图2为本发明一种分体式生物反应器的分体腔结构正剖图。

图3为本发明一种分体式生物反应器的分体腔的除垢套筒结构正剖图。

图4为本发明一种分体式生物反应器的分体腔的除垢套筒的分离筒结构正剖图。

图5为本发明一种分体式生物反应器的分体腔的除垢套筒的分离筒的刮料装置结构正剖图。

图中：机身-1、分体腔-2、进料管-3、桁架-4、筒身-6、进液端口-7、螺旋滚筒-8、除垢套筒-9、出料端口-10、筒体-13、反应膜层-14、分离筒-15、滤板-16、渗透板-19、分流孔-20、滤料腔-21、刮料装置-22、挡泥板-25、卡槽-26、刷把-27、轴芯-28。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种分体式生物反应器，其结构包括：机身1、分体腔2、进料管3、桁架4，所述机身1内设有分体腔2，进料管3位于机身1顶端两侧位置且与分体腔2相互连通，桁架4设于机身1底部位置，机身1采用优质金属材料制成，并且其外部喷涂有防锈涂层，能够有效隔绝在进行反应作业时所掉落的污泥对设备外壳的腐蚀，同时其结构刚性可有效满足设备内进行生物反应工作过程中原料对设备的压力需求，防止结构因高强度重压产生变形现象，进料管3共设有两个，数量的增加可有效满足大量原料反应处理的要求，同时作为原料的输入结构，其竖直向下的管道结构也有助于原料依靠重力因素快速进入设备中，防止原料停留在管道中并凝结堵塞，桁架4为设备的底部承压结构，负责将设备的重量压强向地面分散，并且加强机身1的结构强度防止机身1底端变形膨胀。

请参阅图2，本发明提供一种分体式生物反应器，其结构包括：所述分体腔2由筒身6、进液端口7、螺旋滚筒8、除垢套筒9、出料端口10组成，所述筒身6一端设有进液端口7，螺旋滚筒8套设连接除垢套筒9且二者均位于筒身6内与其相连，除垢套筒9连通筒身6另一端的出料端口10，筒身6为分体腔2的外部壳体结构，同时也是作为内部构件的连接载体实现构件之间的连通，一端的进液端口7则是用于输入液体原料至螺旋滚筒8位置，螺旋滚筒8为筒身6的第二层套筒结构，在其内壁上开设有螺旋形沟槽线条，当液体进入螺旋滚筒8并借助螺旋滚筒8转动产生的离心力在内壁上与其接触后，会由于螺旋线条的甩脱作用造成原料的固液分离，并且将大部分固体物质析出壁挂于螺旋滚筒8上，出料端口10则是用于输出处理后的原料。

请参阅图3，本发明提供一种分体式生物反应器，其结构包括：所述除垢套筒9由筒体13、反应膜层14、分离筒15、滤板16组成，所述筒体13分上下两列等距设有反应膜层14，分离筒15位于筒体13中心水平线位置且其表面分布排列有滤板16，筒体13为表面分布有用于将废水从螺旋滚筒8位置渗透至除垢套筒9的小孔，同时其结构也是螺旋滚筒8的另一层套筒结构，即筒身6的第三层结构，内侧的反应膜层14用于阻隔并分离特定微粒，同时由分离筒15表面嵌合的滤板16将大颗粒分子杂质滤出至筒体13表面，滤板16共分三面设有九个，同时呈现环形构造联接分离筒15外壁，其作用在于防止杂质混入分离筒15中堵塞内部结构造成其结构受损。

请参阅图4，本发明提供一种分体式生物反应器，其结构包括：所述分离筒15由渗透板19、分流孔20、滤料腔21、刮料装置22组成，所述渗透板19一侧均匀等距设有分流孔20与侧边的滤料腔21相连，滤料腔21一端设有刮料装置22，渗透板19为分离筒15的原料吸收结构，主要用于吸收特定固液混合液体至滤料腔21内进行处理，由其表面的分流孔20将不符合尺寸的微粒筛除，符合标准的固液混合物通过分流孔20进入滤料腔21并从刮料装置22一端作为出口流出。

请参阅图5，本发明提供一种分体式生物反应器，其结构包括：所述刮料装置22由挡泥板25、卡槽26、刷把27、轴芯28组成，所述挡泥板25表面设有卡槽26，卡槽26上方对应位置设有刷把27且二者之间相互嵌合，刷把27末端通过轴芯28相连，挡泥板25为刮料装置22与滤料腔21之间的连接载体，在具有阻挡污泥渗透的功能下兼具使得特定液体通过的特性，该特性能够筛除不符合使用条件的固液混合物，同时其两侧的卡槽26不仅能够嵌合刷把27的形状，还能在与其相接触的同时将沾附在其表面的污泥刮掉一部分，刷把27采用尼龙丝材料制成，致密丝状结构能够深入挡泥板25的渗透孔中将附着的污泥等微粒刷落，同时依靠轴芯28旋转产生的离心作用力还可实现一定范围内的真空环境将内含的液体快速排出。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图2与图5，所述分体腔2由筒身6、进液端口7、螺旋滚筒8、除垢套筒9、出料端口10组成，所述筒身6一端设有进液端口7，螺旋滚筒8套设连接除垢套筒9且二者均位于筒身6内与其相连，除垢套筒9连通筒身6另一端的出料端口10，所述刮料装置22由挡泥板25、卡槽26、刷把27、轴芯28组成，所述挡泥板25表面设有卡槽26，卡槽26上方对应位置设有刷把27且二者之间相互嵌合，当液体进入螺旋滚筒8并借助螺旋滚筒8转动产生的离心力在内壁上与其接触后，会由于螺旋线条的甩脱作用造成原料的固液分离，刷把27将附着的污泥等微粒刷落。

所述机身1内设有分体腔2，进料管3位于机身1顶端两侧位置且与分体腔2相互连通，桁架4设于机身1底部位置，所述除垢套筒9由筒体13、反应膜层14、分离筒15、滤板16组成，所述筒体13分上下两列等距设有反应膜层14，分离筒15位于筒体13中心水平线位置且其表面分布排列有滤板16，所述分离筒15由渗透板19、分流孔20、滤料腔21、刮料装置22组成，所述渗透板19一侧均匀等距设有分流孔20与侧边的滤料腔21相连，滤料腔21一端设有刮料装置22，采用多层套筒结构对废水实现层级过滤与微粒筛除，并在最后的处理工艺上使用接触式刮除的方式将堆积的污垢清除，从而保证设备的出水口不被污泥堵塞而影响正常的通水量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。