一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备相关技术领域，具体是一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置。

背景技术：

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在涂料中间体废水的处理过程中，需要进行布水设置，现有技术中的布水装置在面对大面积的区域时无法做到均匀分布，影响污水处理时的效果。因此，本发明提供一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置，包括进水喷射组件、第一水池和第二水池，所述第一水池和第二水池对称设置，所述进水喷射组件设置在第一水池和第二水池的对称轴上；还包括布水管组件和反射锥组件，所述布水管组件固定安装在第一水池和第二水池的中心位置，所述进水喷射组件与布水管组件连接，所述反射锥组件设置在布水管组件上；所述布水管组件包括配水主管、第一配水支管和第二配水支管，反射锥组件分别固定安装在第一配水支管和第二配水支管上。本发明在以上各个部件的相互配合之下，能够在废水处理过程中实现周期性均匀布水，具有广阔的应用前景。

作为本发明进一步的方案：所述进水喷射组件包括进水管道、进水喷射器、出水管道和第一管道连接件；所述进水管道的一端固定连接在进水喷射器的输入端，进水管道的另一端与水源连通，所述进水喷射器的输出端与出水管道的一端固定连接，所述出水管道的另一端设置第一管道连接件。进水喷射器为现有技术中常见的用于布水器的喷射装置，第一管道连接件用于连接进水喷射器与布水管组件。

作为本发明进一步的方案：所述布水管组件还包括第一配水支管口、第二配水支管口和第二管道连接件；所述第一配水支管口为多个，第一配水支管口设置在配水主管的左侧，第二配水支管口为多个，第二配水支管口设置在配水主管的右侧，第一配水支管口和第二配水支管口沿着配水主管对称设置；所述第一配水支管的一端通过第二管道连接件与第一配水支管口连通，所述第二配水支管的一端通过第二管道连接件与第二配水支管口连通。

作为本发明进一步的方案：所述配水主管与出水管道通过第一管道连接件连接，所述第一配水支管的另一端设置在第一水池内，所述第二配水支管的另一端设置在第二水池内；多个所述第一配水支管口之间的中心距为1～2m，多个所述第二配水支管口之间的中心距为1～2m，所述第一配水支管和第二配水支管的直径均不小于100mm；所述第一配水支管设置在第一水池中的一端的管口直径为10～20mm，第一配水支管设置在第一水池中的一端的管口向下或与垂线呈45°方向；第一配水支管设置在第一水池中的一端的管口距离第一水池池底30～50cm；所述第二配水支管设置在第二水池中的一端的管口直径为10～20mm，第二配水支管设置在第二水池中的一端的管口向下或与垂线呈45°方向；第二配水支管设置在第二水池中的一端的管口距离第二水池池底30～50cm。

作为本发明进一步的方案：所述反射锥组件包括固定套、固定杆、反射锥和孔洞；所述固定杆为多个，固定杆的顶端固定连接在固定套的下表面，固定杆的底端固定连接在反射锥上，所述孔洞均匀设置在反射锥的底面和侧面上。孔洞使得部分射流从反射锥四周和底部均匀散布于池底。

作为本发明进一步的方案：所述反射锥组件为多个，多个反射锥组件分别固定安装在第一配水支管的另一端和第二配水支管的另一端；所述反射锥为空心的圆锥体，反射锥的直径为200mm，高为200mm。

作为本发明进一步的方案：所述固定套固定安装在第一配水支管的另一端和第二配水支管的另一端，所述反射锥的底面距离第一水池的池底和第二水池的池底均为25cm。这样的设计能够达到均匀分布的要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置，包括进水喷射组件、第一水池和第二水池，还包括布水管组件和反射锥组件；本发明在以上各个部件的相互配合之下，能够在废水处理过程中实现周期性均匀布水，极大地提升了污水处理的效果，此外，本发明结构简单，使用方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明中进水喷射组件的结构示意图。

图4为本发明中布水管组件的结构示意图。

图5为本发明中反射锥组件的结构示意图。

图6为本发明中反射锥的结构示意图。

图7为本发明中布水点计算的示意图。

图中：1-进水喷射组件、11-进水管道、12-进水喷射器、13-出水管道、14-第一管道连接件、2-布水管组件、21-配水主管、22-第一配水支管、23-第二配水支管、24-第一配水支管口、25-第二配水支管口、26-第二管道连接件、3-反射锥组件、31-固定套、32-固定杆、33-反射锥、34-孔洞、4-第一水池、5-第二水池、101-服务面积、102-布水点。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种涂料中间体废水升流式厌氧布水装置，包括进水喷射组件1、第一水池4和第二水池5，所述第一水池4和第二水池5对称设置，所述进水喷射组件1设置在第一水池4和第二水池5的对称轴上；还包括布水管组件2和反射锥组件3，所述布水管组件2固定安装在第一水池4和第二水池5的中心位置，所述进水喷射组件1与布水管组件2连接，所述反射锥组件3设置在布水管组件2上；所述布水管组件2包括配水主管21、第一配水支管22和第二配水支管23，反射锥组件3分别固定安装在第一配水支管22和第二配水支管23上。本发明在以上各个部件的相互配合之下，能够在废水处理过程中实现周期性均匀布水，具有广阔的应用前景。

本发明实施例中，所述进水喷射组件1包括进水管道11、进水喷射器12、出水管道13和第一管道连接件14；所述进水管道11的一端固定连接在进水喷射器12的输入端，进水管道11的另一端与水源连通，所述进水喷射器12的输出端与出水管道13的一端固定连接，所述出水管道13的另一端设置第一管道连接件14。进水喷射器12为现有技术中常见的用于布水器的喷射装置，第一管道连接件14用于连接进水喷射器12与布水管组件2。

本发明实施例中，所述布水管组件2还包括第一配水支管口24、第二配水支管口25和第二管道连接件26；所述第一配水支管口24为多个，第一配水支管口24设置在配水主管21的左侧，第二配水支管口25为多个，第二配水支管口25设置在配水主管21的右侧，第一配水支管口24和第二配水支管口25沿着配水主管21对称设置；所述第一配水支管22的一端通过第二管道连接件26与第一配水支管口24连通，所述第二配水支管23的一端通过第二管道连接件26与第二配水支管口25连通。

本发明实施例中，所述配水主管21与出水管道13通过第一管道连接件14连接，所述第一配水支管22的另一端设置在第一水池4内，所述第二配水支管23的另一端设置在第二水池5内；多个所述第一配水支管口24之间的中心距为1～2m，多个所述第二配水支管口25之间的中心距为1～2m，所述第一配水支管22和第二配水支管23的直径均不小于100mm；所述第一配水支管22设置在第一水池4中的一端的管口直径为10～20mm，第一配水支管22设置在第一水池中4的一端的管口向下或与垂线呈45°方向；第一配水支管22设置在第一水池4中的一端的管口距离第一水池4池底30～50cm；所述第二配水支管23设置在第二水池5中的一端的管口直径为10～20mm，第二配水支管23设置在第二水池5中的一端的管口向下或与垂线呈45°方向；第二配水支管23设置在第二水池5中的一端的管口距离第二水池5池底30～50cm。

实施例二

请参阅图5～6，本发明实施例中，在实施例一的基础上，所述反射锥组件3包括固定套31、固定杆32、反射锥33和孔洞34；所述固定杆32为多个，固定杆32的顶端固定连接在固定套31的下表面，固定杆32的底端固定连接在反射锥33上，所述孔洞34均匀设置在反射锥33的底面和侧面上。孔洞34使得部分射流从反射锥33四周和底部均匀散布于池底。

本发明实施例中，所述反射锥组件3为多个，多个反射锥组件3分别固定安装在第一配水支管22的另一端和第二配水支管22的另一端；所述反射锥33为空心的圆锥体，反射锥33的直径为200mm，高为200mm。

本发明实施例中，所述固定套31固定安装在第一配水支管22的另一端和第二配水支管23的另一端，所述反射锥33的底面距离第一水池4的池底和第二水池5的池底均为25cm。这样的设计能够达到均匀分布的要求。

实施例三

本发明实施例中，在实施例一和实施例二的基础上，本发明的厌氧反应器的布水设计实施过程中的计算过程为：(已知：q＝1500m³/d＝62.5m³/h；进水泵＝35m³/h*2＝70m³/h；厌氧进水：cod：4500mg/lbod：1125mg/lss：200mg/lph：6～8；厌氧出水cod：1500mg/lbod：375mg/lss：70mg/lph：6～7)

(1)反应器容积

厌氧反应器的容积负荷nv采用3kgcod/(m3·d)，反应器容积v＝qc/nv＝1500×(4500-1500)/3×1000＝1500m3，实际容积可达(7米水位)2600～2800(7.5米水位)方左右。

2)反应区面积

利用已有建筑物，有效高度为7.5m,总高约为8米，反应器面积：

a＝3.14*112＝＝380m2

反应器的平面形状为圆形，直径为22m,池内分四格。

(3)反应区反应时间

t＝v/q＝2800/70＝40h

(4)上升水流流速和气流速度

总计：进水流量q1为70m3/h

则上升水流流速v1＝q1/s＝70/380＝0.18m/h＜1m/h，符合要求。

上升气流流速v2＝q1c0ηr/s＝62.5*3*0.4/380＝0.20m/h＜1m/h，符合要求。

c0－进水codη－cod去除率r－沼气产率r＝0.4m3/kgcod

(5)配水系统的设计计算

1)进、配水点的设计

要求：根据“uasb处理城市污水时不同污泥形态下每个布水点的服务面积”中的中等浓度的絮状污泥在反应器容积负荷≥3kgcod/(m3·d)左右时，布水点的个数取2～5个/m2的原则；以单格来计算：

单格l×b＝8m×8m，格内面积为64m2，依据上述原则，并尽量达到均匀配水的要求，按布水点的个数取2个/m2，则总个数为64/2＝32，取32个点。因单个配水点的服务面积为2m2，则对应为直径1600mm的圆，为达到均匀配水的目的，扇形布水盘管设为内外四环，外环22个布水点，外环环径为5.4米；内环10个布水点，内环环径为2.7米；环中心因有进水喷射器占据一定面积。具体布置见图7。

2)其他配水管径计算

要求：为了保证反应器运行负荷的均匀，并减少污泥床内出现沟流短路等不利因素，要求出水孔流速不宜过低，一般≈2m/s；

泵前吸水管流速v：1.0～1.2m/s；泵后压水管v：1.5～2.0m/s；

盘管内部流速保持基本均衡，流速相当；

本实施例中进水提升泵设备参数：

q＝35m3/hh＝25mn＝4kw二用一备

厌氧回流泵设备参数：

q＝125m3/hh＝20mn＝11kw二用一备

以单格计算：配水系统总进水量为q进+q回＝35/2+125/2＝80m3/h＝0.0222m3/s

出水孔为32个，选用不锈钢dn20，则s截＝0.000314m2

则v出水孔＝0.0222/32/0.000314≈2.21m/s，符合要求。

本装置采用连续进水方式，布水孔孔口向下，有利于避免管口堵塞；本工程设计布水孔距离uasb反应器底部200mm，符合进水点距反应器池底200～250mm的要求。

3)回流系统计算

每两个扇形盘管对应设置配水筒一个，参考标准压力容器设备手册，选用设备参数：

配水筒直径φ500，高600mm，共两台。

则回流吸水管管径计算：

已知q＝125m3/h≈0.0347m3/s

则回流压水管管径计算：

已知q＝125m3/h≈0.0347m3/s

因此，回流吸水管管径为dn200，回流压水管管径为dn200；

4)进水系统的计算

由提升泵从1#集水池抽水至配水筒，再由配水筒分配至布水盘管进行布水。

则进水压水管管径计算：

已知q＝35m3/h≈0.00972m3/s

进水压水管管径为dn100；

配水筒至布水盘管的进水立管管径计算：

q总＝35/2+125/2≈80m3/h＝0.0222

进水立管管内流速一般在1m/s左右，在此选用dn150进水立管。

布水盘管的计算：

扇形布水盘管总流量为0.0222m3/s，共有7根支管，32个点，则支管管径为：

为保持盘管流速基本平衡，内环管径选用dn65。

扇形布水盘管总流量为0.0222m3/s，共有7根支管，32个点，则支管管径为：

扇形布水盘管总流量为0.0222m3/s，共有7根支管，32个点，则支管管径为：

为使管路内流量尽量保持一致，减小冲击，则最终管径确定为：

进水立管dn150，盘管dn65，

进水喷射器选用直径为500mm，高度为600mm的圆筒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。