一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料的制作方法

本发明涉及水、废水及污水的生物处理的生物填料，尤其是一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料。

众所周知，国内涉及水、废水及污水的生物处理中所用的生物填料的发展和演变，经历了一个很长的过程。从最早的生物滤池用的石块，到用塑料制成各种形状的的生物填料，再到用尼龙丝编织的各种悬挂式生物填料。从简单的材料开始，经历了复杂的发展过程。生物填料是水、废水及污水的生物处理中的关键技术之一，它的材质和性能对水、废水及污水的生物处理工艺过程中的效率、能耗、稳定性以及可靠性均有密切关系。原始的石块显能在生物处理工艺中的效率、能耗、稳定性以及可靠性较差，用塑料制成的各种形状的生物填料在生物处理工艺中的效率、能耗均有所提高，而用尼龙丝制成的各种悬挂式生物填料在生物处理工艺中的效率、能耗、稳定性以及可靠性全面有所提高。但是，在处理盐度大于5％的高盐浓度废水时，以上各种填料都会出现不同程度的断裂、腐蚀、坍塌而影响生物处理的效率、能耗、稳定性以及可靠性。

为了克服上述技术的不足，本发明提供了一种用于种高盐废水挂膜的新型生物填料，它由耐高盐的化学纤维构成的外丝和中心绳编织而成，可耐受5％的高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂、不腐蚀、依然附着大量微生物，保持稳定结构。通常的化学纤维材料具有强度高、耐磨、弹性好等优点，但其缺点是耐光和耐候性差，耐高盐度差。本发明通过对这些化学纤维材料的物理和化学性能的改性，改变了部分物理和化学性能，提高了耐盐度，使其可耐受5％高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂，不腐蚀，依然附着大量微生物，保持稳定结构。从而大大提高了这种新型生物填料的生物处理效果。可广泛应用于水、废水及污水的生物处理现场和处理构筑物中。

本发明之目的在于公开一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料。

本发明所采用的技术与现有技术相比，通过对这些化学纤维材料的物理和化学性能的改性，改变了部分物理和化学性能，提高了耐盐度，使其可耐受5％高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂，不腐蚀，依然附着大量微生物，保持稳定结构。从而大大提高了这种新型生物填料的生物处理效果。

下面结合附图所示的实施例，对本发明作进一步说明。

附图1：pp+k--100，附图2：pv--45，附图3：pp+k--45。如附图1至3所示，一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料，它由耐高盐的化学纤维构成的外丝和中心绳编织而成，可耐受5％的高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂、不腐蚀、依然附着大量微生物，保持稳定结构。

显而易见，本发明通过对这些化学纤维材料的物理和化学性能的改性，改变了部分物理和化学性能，提高了耐盐度，使其可耐受5％高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂，不腐蚀，依然附着大量微生物，保持稳定结构。从而大大提高了这种新型生物填料的生物处理效果。可广泛应用于水、废水及污水的生物处理现场和处理构筑物中。

在附图所示的实施例中，所用的合成纤维材料有聚偏二氯乙烯、维尼纶、聚丙烯、尼龙等改性材料。

技术特征：

1.一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料，它由耐高盐的化学纤维构成的外丝和中心绳编织而成，可耐受5％的高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂、不腐蚀、依然附着大量微生物，保持稳定结构。

2.按权利要求1所述的一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料，它由耐高盐的化学纤维构成的外丝和中心绳编织而成，可耐受5％的高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂、不腐蚀、依然附着大量微生物，保持稳定结构。通常的化学纤维材料具有强度高、耐磨、弹性好等优点，但其缺点是耐光和耐候性差，耐高盐度差。本发明通过对这些化学纤维材料的物理和化学性能的改性，改变了部分物理和化学性能，提高了耐盐度，使其可耐受5％高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂，不腐蚀，依然附着大量微生物，保持稳定结构。从而大大提高了这种新型生物填料的生物处理效果。可广泛应用于水、废水及污水的生物处理现场和处理构筑物中，特别是它的耐腐蚀性和它的可移动性，在高盐、高腐蚀性废水中都能应用。

技术总结
本发明涉及水、废水和污水的生物处理，尤其是一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料。一种用于高盐废水挂膜的新型生物填料，它由耐高盐的化学纤维构成的外丝和中心绳编织而成，可耐受5％的高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂、不腐蚀、依然附着大量微生物，保持稳定结构。通常的化学纤维材料具有强度高、耐磨、弹性好等优点，但其缺点是耐光和耐候性差，耐高盐度差。本发明通过对这些化学纤维材料的物理和化学性能的改性，改变了部分物理和化学性能，提高了耐盐度，使其可耐受5％高盐浓度，保证在此浓度条件下外丝和中心绳不断裂，不腐蚀，依然附着大量微生物，保持稳定结构。从而大大提高了这种新型生物填料的生物处理效果。

技术研发人员：徐小婷;朱垚;王文晖;杨贤智
受保护的技术使用者：上海清浏环保科技有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2020.05.22