一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置的制作方法

本发明涉及一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置，用于矸石充填液压支架充填料的夯实。

背景技术：

液压支架夯实机构装置主要用于矸石充填液压支架充填料的夯实，由于夯实机构在实际工作时，工况复杂，机构运行易出现故障，活动空间狭窄，安装和拆卸困难，不易维修，所以需要提高伸缩比，精简装置结构，并提高充填矸石的能力，现有的一、二级夯实机构夯实效果不理想。

现有的二级伸缩的夯实机构，除了上部夯实机构采用两根千斤顶，中部夯实机构也设有两根千斤顶，一共采用四根千斤根，整个压实机构结构复杂，不易拆装，管路系统布置难度大，维护不便，现有的二级夯实机构主要存在下述缺陷有待解决。

⑴由于夯实机构内共有四根千斤顶，结构复杂，安装困难，易出故障，不易检修。

⑵内部管路复杂，拆装维护不便。

⑶带底阀结构的伸缩千斤顶推力小，不能充分将矸石压紧夯实。

⑷结构复杂，装置重量大，井下吊装难度大，工人工作强度大。

现有的一级伸缩千斤顶主要问题是伸缩比不能满足要求，突出问题是夯实机构伸出时最大长度与收回时最短长度之间的矛盾难以解决：若要求夯实机构伸出时长度最大，由于采用一级伸缩结构，则夯实机构收回时，整个夯实机构长度较长，收缩时上部夯实机构端部易截料；若防止夯实机构收加时端部截料，将整个夯实机构长度设计较短，则夯实机构伸出时，上部夯实机构端部伸入采空区距离小，不能有效地将充填料推入采空区。

为解决上述问题，迫切需要一种结构简单，伸缩比大，功能稳定的大推力夯实机构。

技术实现要素：

技术问题：本发明克服现有夯实机构结构复杂，伸缩比小，推力不足，装配效率低、难度大以及井下不易操作的不足，采用无底阀大推力双伸缩等压千斤顶，通过锁动销带动中部夯实机构伸出与收回，由于只有一个千斤顶，控制方便，操作简单，同时大伸缩比避免了收回状态的上部夯实机构端部截料。

技术方案。

一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置，主要用于将刮板机卸下的充填料推入采空区，包括中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置以及夯实机构装置所依附的底座（6）组成，所述的底座（6）为框箱式结构，举升千斤顶（4）通过销轴固定于夯实机构（5）上方，另一端通过销轴与底座（6）相连，所述的一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置，采用整体装配，底部夯实机构（5－1）、中部夯实机构（5－2）、上部夯实机构（5－3）构成夯实机构（5）的主体，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）安装在夯实机构（5）内部，两端分别与底部夯实机构（5－1）和上部夯实机构（5－3）相连，通过销轴（5－5－1）和销轴（5－5－2）固定，锁动销（5－4）固定在中部夯实机构（5－2）上，通过设在上部夯实机构（5－3）的滑道（5－3－1）在上部夯实机构（5－3）上自由滑动，当夯实机构（5）需要夯实充填料时，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）伸出，上部夯实机构（5－3）受到推力从底部夯实机构（5－1）和中部夯实机构（5－2）中伸出，锁动销（5－4）由a位置滑动到b位置后，上部夯实机构（5－3）受到推力作用，通过锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）一同从底部夯实机构（5－1）中伸出，直到单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）达到最大行程，整个夯实机构（5）也同时达到最大长度，当夯实机构（5）需要收回时，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）收缩，上部夯实机构（5－3）受到拉力作用，从整个夯实机构向中部夯实机构（5－2）中收缩，锁动销（5－4）由b位置滑动到a位置时，上部夯实机构（5－3）通过锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）一同向底部夯实机构（5－1）中收缩，直到单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）完全收回，整个夯实机构（5）也同时达到最小长度。

夯实机构工作时，举升千斤顶（4）控制整个夯实机构（5）上下摆角，举升千斤顶通过固定销（5－1－2）与底部夯实机构（5－1）相连，另一端与底座（6）通过销轴固定，锁动销（5－4）固定在中部夯实机构（5－2）上，在上部夯实机构（5－3）的滑道（5－3－1）内带动中部夯实机构（5－2）的伸出与收缩，兼具导向和限位作用，同时锁动销（5－4）还有防止上部夯实机构（5－3）脱离中部夯实机构（5－2）的作用。

本发明具有下述优点。

（1）采用二级伸缩，伸缩比大，收回时上部夯实机构端部与底卸式刮板输送机卸料孔距离较大，可防止上部夯实机构端部截料，伸出时上部夯实机构端部能够以最大行程伸入采空区，有效地将充填料推入采空区。

（2）中部夯实机构无动力装置，性能稳定、结构简单、重量较轻、拆装方便，便于井下安装与维护。

（3）仅有两根千斤顶作为控制动力，管路布置方便，成本较低。

（4）采用单进回液口无底阀的双伸缩等压千斤顶结构，满足大阻力强推充填矸石的需要。

（5）夯实机构上设有限位块，防止中部随动型压实机构脱离压实体。

附图说明

图1是本发明的整体布局图。

图2是夯实机构的主视图。

图3是夯实机构的俯视图。

图4是单进回液口无底阀的双伸缩等压千斤顶的剖视图。

图中，1-前顶梁，2-后顶梁，3-掩护梁，4-举升千斤顶，5-夯实机构，6-底座，7-底卸式刮板输送机，中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置（5），底部夯实机构（5－1），中部夯实机构（5－2），上部夯实机构（5－3），锁动销（5－4），单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5），固定销（5－1－1），固定销（5－1－2），限位块（5－1－3），滑道（5－3－1），单进回口（5－5－1），销轴（5－5－2），千斤顶中缸（5－5－3），活塞杆（5－5－4），通液口（5－5－5），活塞杆下部（5－5－6），上部环腔（5－5－7）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。

如图1，图2，图3，图4所示，一种中部无动力随动型双伸缩夯实机构装置（5），包括底部夯实机构（5－1）、中部夯实机构（5－2）、上部夯实机构（5－3）、锁动销（5－4）、单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5），其特征在于：所述的整个夯实机构（5）由底部夯实机构（5－1）、中部夯实机构（5－2）、上部夯实机构（5－3）组成，夯实机构（5）通过固定销（5－1－1）与底座（6）相连，由举升千斤顶（4）控制整个夯实机构（5）上下摆角，举升千斤顶通过固定销（5－1－2）与底部夯实机构（5－1）相连，另一端与底座通过销轴固定，整个夯实机构，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）安装在夯实机构（5）内部，两端分别与底部夯实机构（5－1）和上部夯实机构（5－3）相连，通过销轴（5－5－1）和销轴（5－5－2）固定，锁动销（5－4）固定在中部夯实机构（5－2）上，通过设在上部夯实机构（5－3）的滑道（5－3－1）在上部夯实机构（5－3）上自由滑动，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）的作用是带动整个夯实机构的伸出与收回，当单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）伸出到一定长度时，锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）伸出，当单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）收回到一定长度时，锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）收回，实现夯实机构装置（5）伸出与收回。

如图2，图3，图4所示，上部夯实机构（5－3）内设有滑道（5－3－1），锁动销（5－4）固定在中部夯实机构（5－2）上，在上部夯实机构（5－3）的滑道（5－3－1）内自由滑动，当单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）伸出到一定位置时，锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）伸出，当单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）收回到一定时，锁动销（5－4）带动中部夯实机构（5－2）收回，实现夯实机构装置（5）伸出与收回，除此之外，锁动销（5－4）还有防止上部夯实机构（5－3）脱离中部夯实机构（5－2）的作用，锁动销（5－4）兼具导向和限位作用。

如图2，图3所示，下部夯实机构（5－1）底面设有大的卸料孔，当矸石由上部夯实机构（5－3）进入下部夯实机构（5－1）后，通过下部夯实机构（5－1）底面卸料孔（将料）排出。

如图4所示，单进回液口无底阀大推力双伸缩等压千斤顶（5－5）采用单进回口（5－5－1），千斤顶中缸（5－5－3）和活塞杆（5－5－4）不设进回液口，所有进回液口（5－5－1）都位于千斤顶下部，活塞杆（5－5－4）中部设置通液口（5－5－5），千斤顶外推时，活塞杆下部（5－5－6）和上部环腔（5－5－7）都施加作用力，较普通千斤顶多了环腔（5－5－7）作用力，二级推力较普通千斤顶大50%左右。

上述实施例是对本发明的有效实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明的设计精神前提下，普通工程技术人员对本发明做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。