一种U型金属冲压件U型面处理装置的制作方法

本发明涉及金属冲压技术领域，具体地说是一种u型金属冲压件u型面处理装置。

背景技术：

生活中日常使用的u型金属器皿大都是通过机械冲压完成，冲压后的u型金属器皿表面需要对其进行涂抹相应的镀层，目的是保护产品的结构，防止盛装产品对其的侵蚀，提高其使用寿命。

但是在对u型件内壁进行涂抹镀层前需要相应的对其内壁进行清理，目的是保证镀层均匀的涂抹在u型件内壁，但对u型件内壁清理主要存在以下问题：u型件型号多样，夹具不好固定；u型件固定不稳定，在清理过程中u型件产生晃动，导致清理不干净甚至划伤u型件内壁；人工清理耗时费力，且器皿内壁残存的铁屑容易对清理人员造成伤害。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种u型金属冲压件u型面处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种u型金属冲压件u型面处理装置，包括基座，所述基座上端面固定安装有支撑架，所述支撑架上端面固定安装有处理箱，所述处理箱与所述基座之间设置有夹持固定腔，所述夹持固定腔内设置有定位夹持装置，所述处理箱内设置有驱动腔与存放腔，所述驱动腔前后端壁内设置有上下滑动腔，所述上下滑动腔内滑动设置有上下滑动块，所述上下滑动块左端面固定安装有上下滑动齿条，所述驱动腔后端壁固定安装有上下滑动电机，所述上下滑动电机向前动力设置有上下滑动轴且所述上下滑动轴前端与所述驱动腔前端壁转动连接，所述上下滑动轴上固定设置有上下滑动齿轮且所述上下滑动齿轮与所述上下滑动齿条啮合，所述上下滑动块右端面设置有表面处理装置，所述存放腔内设置有夹持锁死装置，所述基座内设置有放置块滑槽，所述放置块滑槽内滑动设置有放置块，所述放置块上放置u型金属冲压件，所述基座内还设置有升降丝杠腔与蜗杆腔，所述升降丝杠腔内螺纹设置有升降丝杠，所述升降丝杠向上延伸进所述放置块滑槽且所述升降丝杠与所述放置块转动连接，所述蜗杆腔内螺纹设置有蜗杆，所述蜗杆与所述升降丝杠啮合，所述蜗杆向前延伸出所述蜗杆腔且所述蜗杆前端面固定安装有蜗杆把手，所述处理箱前端面固定安装有控制中枢。

优选地，所述u型金属冲压件包括u型件与u型腔。

优选的，所述定位夹持装置包括固定安装在所述支撑架右端面的夹具固定块，所述夹具固定块内设置有夹具滑动腔，所述夹具滑动腔内滑动设置有活动前夹具，所述活动前夹具右端面固定安装有前紧定块与前固定板且所述前紧定块固定安装在所述前固定板的后端面，所述夹具固定块右端面固定安装有后固定块，所述后固定块右端面固定安装有后固定板与后紧定块且所述后紧定块固定安装在所述后固定板的前端面上，所述后固定块前端面转动设置有第一螺栓，所述第一螺栓向前延伸穿过所述活动前夹具且所述第一螺栓与所述活动前夹具螺纹连接，所述第一螺栓前端面固定安装有第一螺栓把手，所述夹具固定块固定安装有左固定块，所述左固定块右端面固定安装有左紧定块。

优选的，所述表面处理装置包括设置在所述上下滑动块右端面的平面安装架，所述平面安装架内设置有前后滑动槽，所述前后滑动槽内滑动设置有前后滑动块，所述前后滑动块后端面固定安装有前后滑动电机，所述前后滑动电机向下动力设置有前后滑动轴，所述前后滑动轴上固定安装前后滑动齿轮，所述平面安装架左内壁上固定安装有前后滑动齿条，所述前后滑动齿轮与所述前后滑动齿条啮合，所述前后滑动块内设置有左右滑动腔，所述左右滑动腔内滑动设置有左右滑动块，所述左右滑动块上端面固定安装有左右滑动电机，所述左右滑动电机向前动力设置有左右滑动轴，所述左右滑动轴上固定安装有左右滑动齿轮，所述平面安装架下端面固定安装有左右滑动齿条，所述左右滑动齿轮与所述左右滑动齿条啮合，所述左右滑动块下端面固定安装有表面处理电机，所述表面处理电机向下动力设置有表面处理轴，所述表面处理轴上固定安装有表面处理器，所述上下滑动电机、所述前后滑动电机、所述左右滑动电机、所述表面处理电机均与所述控制中枢电连。

优选的，所述夹持锁死装置包括设置在所述存放腔前后端壁内的锁死滑动腔，所述锁死滑动腔内滑动设置有锁死滑动块，所述锁死滑动块下端面固定安装有连接块，所述连接块右端面固定安装有拉动把手，所述连接块上铰接设置有前后对称的第一铰接杆与前后对称的第二铰接杆，所述第一铰接杆与所述第二铰接杆铰接设置有锁死安装块，所述锁死安装块上端面与所述锁死滑动块之间设置有前后对称的两组拉力弹簧，所述锁死安装块内螺纹设置有第二螺栓，所述第二螺栓右端面固定安装有第二螺栓把手，所述第二螺栓向左延伸穿过所述锁死安装块，所述第二螺栓左端转动设置有右固定块，所述右固定块左端面固定安装有右紧定块，所述存放腔左端壁上固定安装有锁死挡块。

综上所述，本装置设置有多组可调节尺寸的夹具，通过其相互调整配合，一方面使本装置可适用于绝大多数u型件，另一方面保证u型件紧定在装置上，防止在清理过程中u型件产生晃动，避免发生清理不干净甚至划伤u型件内壁的事情，且由于是机械清理，工作效率高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种u型金属冲压件u型面处理装置结构示意图；

图2为本发明图1中a-a的结构示意图；

图3为本发明图1中b-b的结构示意图;

图4为本发明图1中c-c的结构示意图；

图5为本发明图1中结构d运动后的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种u型金属冲压件u型面处理装置，包括基座38，所述基座38上端面固定安装有支撑架29，所述支撑架29上端面固定安装有处理箱10，所述处理箱10与所述基座38之间设置有夹持固定腔30，所述夹持固定腔30内设置有定位夹持装置，所述处理箱10内设置有驱动腔21与存放腔43，所述驱动腔21前后端壁内设置有上下滑动腔12，所述上下滑动腔12内滑动设置有上下滑动块13，所述上下滑动块13左端面固定安装有上下滑动齿条11，所述驱动腔21后端壁固定安装有上下滑动电机54，所述上下滑动电机54向前动力设置有上下滑动轴23且所述上下滑动轴23前端与所述驱动腔21前端壁转动连接，所述上下滑动轴23上固定设置有上下滑动齿轮22且所述上下滑动齿轮22与所述上下滑动齿条11啮合，所述上下滑动块13右端面设置有表面处理装置，所述存放腔43内设置有夹持锁死装置，所述基座38内设置有放置块滑槽39，所述放置块滑槽39内滑动设置有放置块37，所述放置块37上放置u型金属冲压件，所述基座38内还设置有升降丝杠腔41与蜗杆腔42，所述升降丝杠腔41内螺纹设置有升降丝杠40，所述升降丝杠40向上延伸进所述放置块滑槽39且所述升降丝杠40与所述放置块37转动连接，所述蜗杆腔42内螺纹设置有蜗杆56，所述蜗杆56与所述升降丝杠40啮合，所述蜗杆56向前延伸出所述蜗杆腔42且所述蜗杆56前端面固定安装有蜗杆把手57，所述处理箱10前端面固定安装有控制中枢70。

有益的，所述u型金属冲压件包括u型件36与u型腔35。

有益地，所述定位夹持装置包括固定安装在所述支撑架29右端面的夹具固定块33，所述夹具固定块33内设置有夹具滑动腔32，所述夹具滑动腔32内滑动设置有活动前夹具60，所述活动前夹具60右端面固定安装有前紧定块64与前固定板65且所述前紧定块64固定安装在所述前固定板65的后端面，所述夹具固定块33右端面固定安装有后固定块61，所述后固定块61右端面固定安装有后固定板62与后紧定块63且所述后紧定块63固定安装在所述后固定板62的前端面上，所述后固定块61前端面转动设置有第一螺栓66，所述第一螺栓66向前延伸穿过所述活动前夹具60且所述第一螺栓66与所述活动前夹具60螺纹连接，所述第一螺栓66前端面固定安装有第一螺栓把手67，所述夹具固定块33固定安装有左固定块31，所述左固定块31右端面固定安装有左紧定块69。

有益地，所述表面处理装置包括设置在所述上下滑动块13右端面的平面安装架14，所述平面安装架14内设置有前后滑动槽71，所述前后滑动槽71内滑动设置有前后滑动块16，所述前后滑动块16后端面固定安装有前后滑动电机55，所述前后滑动电机55向下动力设置有前后滑动轴24，所述前后滑动轴24上固定安装前后滑动齿轮25，所述平面安装架14左内壁上固定安装有前后滑动齿条26，所述前后滑动齿轮25与所述前后滑动齿条26啮合，所述前后滑动块16内设置有左右滑动腔17，所述左右滑动腔17内滑动设置有左右滑动块20，所述左右滑动块20上端面固定安装有左右滑动电机72，所述左右滑动电机72向前动力设置有左右滑动轴19，所述左右滑动轴19上固定安装有左右滑动齿轮18，所述平面安装架14下端面固定安装有左右滑动齿条15，所述左右滑动齿轮18与所述左右滑动齿条15啮合，所述左右滑动块20下端面固定安装有表面处理电机27，所述表面处理电机27向下动力设置有表面处理轴28，所述表面处理轴28上固定安装有表面处理器34，所述上下滑动电机54、所述前后滑动电机55、所述左右滑动电机72、所述表面处理电机27均与所述控制中枢70电连。

有益地，所述夹持锁死装置包括设置在所述存放腔43前后端壁内的锁死滑动腔48，所述锁死滑动腔48内滑动设置有锁死滑动块44，所述锁死滑动块44下端面固定安装有连接块45，所述连接块45右端面固定安装有拉动把手59，所述连接块45上铰接设置有前后对称的第一铰接杆46与前后对称的第二铰接杆47，所述第一铰接杆46与所述第二铰接杆47铰接设置有锁死安装块49，所述锁死安装块49上端面与所述锁死滑动块44之间设置有前后对称的两组拉力弹簧68，所述锁死安装块49内螺纹设置有第二螺栓52，所述第二螺栓52右端面固定安装有第二螺栓把手50，所述第二螺栓52向左延伸穿过所述锁死安装块49，所述第二螺栓52左端转动设置有右固定块53，所述右固定块53左端面固定安装有右紧定块51，所述存放腔43左端壁上固定安装有锁死挡块58。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种u型金属冲压件u型面处理装置：

初始状态下，所述锁死滑动块44在所述锁死滑动腔48的最顶端，此时所述锁死安装块49在所述拉力弹簧68的作用下与所述锁死挡块58右端面接触，所述平面安装架14在所述驱动腔21的最上端；

开始夹紧固定时，工作人员将所述u型金属冲压件放置在所述放置块37上，使所述u型件36左端与所述左紧定块69接触，所述u型件36后端与所述后紧定块63接触，然后通过所述蜗杆把手57转动所述蜗杆56使所述升降丝杠40带动所述放置块37上下移动来调整高度位置，然后工作人员转动所述第一螺栓把手67，所述第一螺栓把手67通过所述第一螺栓66使所述活动前夹具60带动所述前紧定块64向后移动，直到所述前紧定块64与所述u型件36接触，此时所述后紧定块63与所述前紧定块64将所述u型件36前后夹紧。

开始锁死时，工作人员拉动所述拉动把手59使所述连接块45下滑，所述连接块45带动所述锁死安装块49下滑，当所述锁死安装块49左端面与所述锁死挡块58右端面脱离时，所述锁死安装块49向在所述拉力弹簧68的作用下左移动，当所述连接块45与所述锁死滑动腔48内底壁接触时，所述锁死安装块49上端面与所述锁死挡块58接触，此时所述锁死安装块49不会因左边向右的力而移动，然后工作人员转动所述第二螺栓把手50，所述第二螺栓把手50通过所述第二螺栓52使所述右固定块53向左移动，所述右固定块53带动所述右紧定块51向左移动直到所述右紧定块51与所述u型件36接触，此时所述左紧定块69、所述右紧定块51、所述后紧定块63与所述前紧定块64将所述u型件36夹紧并固定锁死。

开始u型面处理时，工作人员在所述控制中枢70内输入所述u型金属冲压件的尺寸，所述控制中枢70控制所述上下滑动电机54、所述前后滑动电机55、所述左右滑动电机72与所述表面处理电机27启动，所述上下滑动电机54通过所述上下滑动轴23使所述上下滑动齿轮22转动，控制所述表面处理器34的上下移动，所述前后滑动电机55通过所述前后滑动轴24使所述前后滑动齿轮25转动，控制所述表面处理器34的前后移动，所述左右滑动电机72通过所述左右滑动轴19使所述左右滑动齿轮18转动，控制所述表面处理器34的左右移动，所述表面处理电机27通过所述表面处理轴28控制所述表面处理器34转动对所述u型腔35的内表面进行处理。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。