一种新能源汽车玻璃清洗烘干一体化设备的制作方法

本发明涉及汽车设备加工技术领域，具体是涉及一种新能源汽车玻璃清洗烘干一体化设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

如公开号为cn109455950a的专利涉及一种玻璃清洗烘干机，上机架与底座之间通过支撑板连接，传动辊通过轴承均匀转动安装在上机架处，且传动辊表面套装一个传动带一，电机一输出轴末端通过皮带一与最左侧传动辊内端连接，清洗箱一内均匀安装有喷淋管，喷淋管外周面下侧开有朝向传动带一的出水孔，擦拭辊均匀安装在清洗箱二内部，传动带二套装在擦拭辊外周面处，海绵条均匀粘接在传动带二上，电机二输出轴末端通过皮带二与最左侧擦拭辊内端连接，清洗箱二内部顶壁上安装有电机热管一，排风管一竖直固接在清洗箱二上端面，电加热管二安装在烘干箱内部顶壁上，风扇安装在烘干箱左端面处，排风管二相对于风扇固接在烘干箱右端面处。本发明具有省时省力、效率高效的优点。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对玻璃进行清洗时，不能对清洗的玻璃进行固定，导致玻璃在清洗时，玻璃的位置发生偏移影响后续的清洗作业且不能对玻璃的两面进行清洗，第二，在对玻璃进行清洗时，不能对玻璃上的杂物进行清洗和抹除，影响玻璃清洗的品质。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源汽车玻璃清洗烘干一体化设备，以解决现有技术中不能对清洗的玻璃进行固定且不能对玻璃的两面进行清洗和不能对玻璃上的杂物进行清洗和抹除的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种新能源汽车玻璃清洗烘干一体化设备，包括输送机构、喷射洗涤水组件、洗涤组件、翻转组件和两个烘干组件，所述输送机构呈竖直设置，所述喷射洗涤水组件设置在输送机构的顶部且喷射洗涤水组件位于输送机构的进料端，所述翻转组件设置在输送机构上且翻转组件与输送机构转动连接，所述洗涤组件包括洗涤件和移动件，所述洗涤件设置在输送机构的顶部且洗涤件的输出端竖直向下设置，所述洗涤件位于翻转组件的上方，所述移动件设置在输送机构的底部且移动件与洗涤件对称设置，所述翻转组件上设有两个固定组件，每个所述固定组件均与翻转组件滑动配合，两个所述烘干组件对称设置在输送机构的顶部和底部。

进一步的，所述喷射洗涤水组件包括安装架、驱动电机、驱动轴、第一转动齿轮、第二转动齿轮、转动架、连接管和若干喷射管嘴，所述安装架架设在输送机构的顶部，所述驱动电机设置在安装架的侧壁上，所述驱动轴的两端转动连接在安装架上，所述第一转动齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述第二转动齿轮设置在驱动轴上且第二转动齿轮与第一转动齿轮啮合，所述转动架设置在驱动轴上，若干所述喷射管嘴等间距设置在转动架上，所述连接管设置在若干喷射管嘴上。

进一步的，所述洗涤件包括固定架、驱动气缸、安装框、移动板、两个转动电机和两个转动丝杆，所述固定架设置在输送机构的顶部，所述驱动气缸设置在安装架的顶部且驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述安装框水平设置在驱动气缸的输出端上，两个所述转动电机对称设置在安装框上，两个所述转动丝杆对称设置在安装框上且与安装框转动连接，两个所述转动丝杆的一端分别与两个转动电机的输出端固定连接，所述移动板设置在两个转动丝杆上且移动板与两个转动丝杆螺纹连接，所述移动板的底部设有清洗毛刷。

进一步的，所述移动件包括安装座、滑台气缸、升降气缸和升降板，所述安装座设置在输送机构的底部，所述滑台气缸水平设置在安装座上，所述升降气缸的尾端竖直设置在滑台气缸的输出端上且升降气缸的输出端竖直向上设置，所述升降板水平设置在升降气缸的输出端上。

进一步的，所述翻转组件包括翻转电机、翻转框和翻转轴，所述翻转电机设置在输送机构上且翻转电机的输出端与输送机构转动连接，所述翻转框通过翻转轴与输送机构转动连接，所述翻转框与翻转电机的输出端固定连接，所述翻转框的内四角上均设有安装板。

进一步的，所述翻转框上设有出水槽，所述输送机构的底部设有集水箱。

进一步的，每个所述固定组件均包括固定气缸和固定板，所述固定气缸水平设置在翻转框上且固定气缸的输出端与翻转框滑动配合，所述固定板设置在固定气缸的输出端上，所述固定板与翻转框滑动配合。

进一步的，每个所述烘干组件均包括烘干箱和烘干风机，所述烘干箱设置在输送机构上，所述烘干风机设置在烘干箱上且烘干风机的输出端朝向输送机构设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中四个安装板用于对玻璃移动至翻转框上后对玻璃进行支撑和承托，在对玻璃进行清洗时，需要对玻璃的两侧进行清洗，此时翻转电机工作带动翻转框通过翻转轴在输送机构上转动，将翻转框转动一周将玻璃的另一面转动至洗涤件的底部，对玻璃的另一面进行清洗作业。

其二，本发明在输送机构将玻璃移动至翻转框上后，固定气缸的输出端移动带动固定板在移动框上移动，将固定板的位置移动玻璃上，将玻璃固定在翻转框上的四个安装板上，防止在对玻璃进行清洗时，玻璃的位置发生偏移，从而影响玻璃的清洗作业。

其三，本发明在进行洗涤时，驱动气缸的输出端向下移动带动安装框向下移动，将安装框移动至玻璃的上方，此时两个转动电机的输出端工作带动两个转动丝杆在安装框上转动，两个转动丝杆转动带动移动板在两个转动丝杆上移动，移动板移动带动清洗毛刷在玻璃上移动，对玻璃的一侧进行清洗作业，清洗毛刷移动可以对玻璃表面上的杂物进行清洗和抹除，确保将玻璃上的杂物清洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的喷射洗涤水组件的立体结构示意图；

图5为本发明的洗涤件的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为图6中a处的放大图。

图中标号为：

输送机构1，喷射洗涤水组件2，安装架21，驱动电机22，驱动轴23，第一转动齿轮24，第二转动齿轮25，转动架26，连接管27，喷射管嘴28，洗涤组件3，洗涤件31，固定架311，驱动气缸312，安装框313，移动板314，转动电机315，转动丝杆316，清洗毛刷317，移动件32，安装座321，滑台气缸322，升降气缸323，升降板324，翻转组件4，翻转电机41，翻转框42，出水槽421，安装板422，烘干组件5，烘干箱51，烘干风机52，固定组件6，固定气缸61，固定板62，集水箱7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种新能源汽车玻璃清洗烘干一体化设备，包括输送机构1、喷射洗涤水组件2、洗涤组件3、翻转组件4和两个烘干组件5，所述输送机构1呈竖直设置，所述喷射洗涤水组件2设置在输送机构1的顶部且喷射洗涤水组件2位于输送机构1的进料端，所述翻转组件4设置在输送机构1上且翻转组件4与输送机构1转动连接，所述洗涤组件3包括洗涤件31和移动件32，所述洗涤件31设置在输送机构1的顶部且洗涤件31的输出端竖直向下设置，所述洗涤件31位于翻转组件4的上方，所述移动件32设置在输送机构1的底部且移动件32与洗涤件31对称设置，所述翻转组件4上设有两个固定组件6，每个所述固定组件6均与翻转组件4滑动配合，两个所述烘干组件5对称设置在输送机构1的顶部和底部。

具体地，所述喷射洗涤水组件2包括安装架21、驱动电机22、驱动轴23、第一转动齿轮24、第二转动齿轮25、转动架26、连接管27和若干喷射管嘴28，所述安装架21架设在输送机构1的顶部，所述驱动电机22设置在安装架21的侧壁上，所述驱动轴23的两端转动连接在安装架21上，所述第一转动齿轮24设置在驱动电机22的输出端上，所述第二转动齿轮25设置在驱动轴23上且第二转动齿轮25与第一转动齿轮24啮合，所述转动架26设置在驱动轴23上，若干所述喷射管嘴28等间距设置在转动架26上，所述连接管27设置在若干喷射管嘴28上；在对玻璃进行清洗时，需要对玻璃上喷射洗涤水，此时外界的洗涤水通过连接管27输送至若干喷射管嘴28上，若干喷射管嘴28将洗涤水喷射在输送机构1上的玻璃上，驱动电机22工作带动第一转动齿轮24转动，第一转动齿轮24转动带动第二转动齿轮25转动从而带动驱动轴23在安装架21上转动，驱动轴23转动带动转动架26转动，转动架26转动带动若干喷射管嘴28转动将洗涤水均匀的喷洒在玻璃上，方便洗涤件31对玻璃的洗涤作业。

具体地，所述洗涤件31包括固定架311、驱动气缸312、安装框313、移动板314、两个转动电机315和两个转动丝杆316，所述固定架311设置在输送机构1的顶部，所述驱动气缸312设置在安装架21的顶部且驱动气缸312的输出端竖直向下设置，所述安装框313水平设置在驱动气缸312的输出端上，两个所述转动电机315对称设置在安装框313上，两个所述转动丝杆316对称设置在安装框313上且与安装框313转动连接，两个所述转动丝杆316的一端分别与两个转动电机315的输出端固定连接，所述移动板314设置在两个转动丝杆316上且移动板314与两个转动丝杆316螺纹连接，所述移动板314的底部设有清洗毛刷317；在进行洗涤时，驱动气缸312的输出端向下移动带动安装框313向下移动，将安装框313移动至玻璃的上方，此时两个转动电机315的输出端工作带动两个转动丝杆316在安装框313上转动，两个转动丝杆316转动带动移动板314在两个转动丝杆316上移动，移动板314移动带动清洗毛刷317在玻璃上移动，对玻璃的一侧进行清洗作业。

具体地，所述移动件32包括安装座321、滑台气缸322、升降气缸323和升降板324，所述安装座321设置在输送机构1的底部，所述滑台气缸322水平设置在安装座321上，所述升降气缸323的尾端竖直设置在滑台气缸322的输出端上且升降气缸323的输出端竖直向上设置，所述升降板324水平设置在升降气缸323的输出端上；在清洗后升降气缸323的输出端向上移动带动升降板324移动，将升降板324移动至玻璃的底部将玻璃向上移动，滑台气缸322的输出端移动带动升降板324移动将玻璃移动至输送机构1上。

具体地，所述翻转组件4包括翻转电机41、翻转框42和翻转轴，所述翻转电机41设置在输送机构1上且翻转电机41的输出端与输送机构1转动连接，所述翻转框42通过翻转轴与输送机构1转动连接，所述翻转框42与翻转电机41的输出端固定连接，所述翻转框42的内四角上均设有安装板422；四个安装板422用于对玻璃移动至翻转框42上后对玻璃进行支撑和承托，在对玻璃进行清洗时，需要对玻璃的两侧进行清洗，此时翻转电机41工作带动翻转框42通过翻转轴在输送机构1上转动，将翻转框42转动一周将玻璃的另一面转动至洗涤件31的底部，对玻璃的另一面进行清洗作业。

具体地，所述翻转框42上设有出水槽421，所述输送机构1的底部设有集水箱7；出水槽421可以将清洗的水在翻转框42转动时，将清洗的水从出水槽421内移动至集水箱7内，集水箱7将清洗的污水进行存储。

具体地，每个所述固定组件6均包括固定气缸61和固定板62，所述固定气缸61水平设置在翻转框42上且固定气缸61的输出端与翻转框42滑动配合，所述固定板62设置在固定气缸61的输出端上，所述固定板62与翻转框42滑动配合；在输送机构1将玻璃移动至翻转框42上后，固定气缸61的输出端移动带动固定板62在移动框上移动，将固定板62的位置移动玻璃上，将玻璃固定在翻转框42上的四个安装板422上，防止在对玻璃进行清洗时，玻璃的位置发生偏移，从而影响玻璃的清洗作业。

具体地，每个所述烘干组件5均包括烘干箱51和烘干风机52，所述烘干箱51设置在输送机构1上，所述烘干风机52设置在烘干箱51上且烘干风机52的输出端朝向输送机构1设置；在对玻璃进行清洗后，输送机构1工作带动玻璃移动至烘干箱51的底部，此时两个烘干组件5的两个烘干风机52工作将玻璃的顶部和底部进行烘干。

本发明的工作原理：本发明在使用时，输送机构1工作带动玻璃向前移动，将玻璃移动至喷射洗涤水组件2的下方，此时外界的洗涤水通过连接管27输送至若干喷射管嘴28上，若干喷射管嘴28将洗涤水喷射在输送机构1上的玻璃上，驱动电机22工作带动第一转动齿轮24转动，第一转动齿轮24转动带动第二转动齿轮25转动从而带动驱动轴23在安装架21上转动，驱动轴23转动带动转动架26转动，转动架26转动带动若干喷射管嘴28转动将洗涤水均匀的喷洒在玻璃上，方便洗涤件31对玻璃的洗涤作业，在对玻璃进行喷洒洗涤水后，输送机构1继续工作将玻璃移动至翻转框42上，固定气缸61的输出端移动带动固定板62在移动框上移动，将固定板62的位置移动玻璃上，将玻璃固定在翻转框42上的四个安装板422上，防止在对玻璃进行清洗时，玻璃的位置发生偏移，从而影响玻璃的清洗作业，驱动气缸312的输出端向下移动带动安装框313向下移动，将安装框313移动至玻璃的上方，此时两个转动电机315的输出端工作带动两个转动丝杆316在安装框313上转动，两个转动丝杆316转动带动移动板314在两个转动丝杆316上移动，移动板314移动带动清洗毛刷317在玻璃上移动，对玻璃的一侧进行清洗作业，翻转电机41工作带动翻转框42通过翻转轴在输送机构1上转动，将翻转框42转动一周将玻璃的另一面转动至洗涤件31的底部，洗涤件31工作对玻璃的另一面进行清洗作业，在清洗后升降气缸323的输出端向上移动带动升降板324移动，将升降板324移动至玻璃的底部将玻璃向上移动，滑台气缸322的输出端移动带动升降板324移动将玻璃移动至输送机构1上，在对玻璃进行清洗后，输送机构1工作带动玻璃移动至烘干箱51的底部，此时两个烘干组件5的两个烘干风机52工作将玻璃的顶部和底部进行烘干。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。