一种工业废渣处理装置的制作方法

本发明涉及处理工业废渣技术领域，具体是涉及一种工业废渣处理装置。

背景技术：

随着现代工业迅猛发展的同时，废渣的排放量也与日俱增，废渣不仅占用大量土地，投入大量的运行和维护费用，更重要的是还能对环境造成极大的危害。但是又随着科学技术的发展也使人们逐渐认识到废渣不是完全不以利用的，通过各种加工处理以把废渣变成有用的物质或能量。

在采用各种合理方法处理废渣的同时，更有价值的时废渣进行回收，这种回收包括材料和能源的回收，其中材料回收主要是根据垃圾的物理性能，研究和发展机械化、自动化分选垃圾技术。如利用磁吸法回收废铁；利用整栋弹跳法分选软、硬物质；利用旋风分离方法，分离密度不同的物质等。随着燃性垃圾不断增加，不少国家把它作为能源的资源。所以积极研究无害化处理，长期受益的良性循环轨道的废渣处理方法具有十分重要的现实意义。

但是现有技术中,最为常见的处理方法就是先将分好的工业废渣进行搅碎，之后再根据不同的工业废渣进行不同的处理方法，但是在对工业废渣进行搅碎的时候，一般使用的为搅碎机，而搅碎机在搅碎工业废渣时需要一定的时间，那时候需要将运动过来的工业废渣停下，等搅碎机搅碎完，将搅碎的工业废渣倒出才在进行下次的工业废渣的搅碎，由此在搅碎机搅碎工业废渣时，会浪费处理工业废渣的时间，以及在现有技术中，每次处理一般只能单个处理一个型的工业废渣，等处理完之后再处理下一类型的工业废渣，这样会让处理工业废渣的变得繁琐并且需要根据不同的工业废渣进行不同的处理方法，这样让人工的操作量以及处理工业废渣的时间大大增加了，因此亟需研发一种在搅碎工业废渣不需要等待以及以多工业废渣一起处理的工业废渣装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业废渣处理装置以解决现有技术中工业废渣需要等待搅碎和工业废渣不能多类一起处理以及多类处理是不好分类的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种工业废渣处理装置，包括处理机身、焚烧处理部件、化学处理部件、固化处理部件以及推动部件，所述焚烧处理部件、化学处理部件和固化处理部件从上至下依次设置在处理机身内，所述推动部件设置在化学处理部件和固化处理部件出料储存端的一侧。

进一步的，所述处理机身上设有进料管，所述进料管设有多个，多个进料管分别设置在焚烧处理部件、化学处理部件以及固化处理部件的接料端，所述处理机身在化学处理部件以及固化处理部件的出料端开设有出料孔。

进一步的，所述化学处理部件、固化处理部件和焚烧处理部件均包括传送带、推动结构、第一电机、破碎棍、支撑柱和挡板，所述传送带与推动结构配合的地方开设有多个和推动结构推动端相匹配的多个凹槽，所述推动结构设置在传送带的一侧，所述第一电机的输出端设置在推动结构的转动端，并且与推动结构连接并配合，所述支撑柱设置在第一电机的下方，并且与第一电机连接，所述破碎辊设置在传送带的出料端下方，所述挡板设置在破碎辊的一侧。

进一步的，所述焚烧处理部件还包括出料盒和焚烧机，所述焚烧机设置在破碎辊的下方，所述出料盒套设在焚烧机外面。

进一步的，所述推动结构包括转动盘、转动轴，固定块，旋转板和推动杆，所述转动轴贯穿插设在转动盘上，所述转动轴一端与第一电机连接，所述固定块设置在转动轴的另一端上，所述旋转板设置在固定块的一侧，所述旋转板的顶部与转动轴连接，所述旋转板底部与推动杆顶部连接。

进一步的，焚烧机的底部设有焚烧连接管，所述连接管的一边设有装纳盒。

进一步的，所述化学处理部件上的传送带下方设有处理盒，所述处理盒内部设有过滤网，所述处理盒内含有水。

进一步的，所述固化处理部件上的传送带下方设有按压箱，所述按压箱包括推动气缸、推动板、垫板和存储盒，所述推动版设有两个，两个所述推动板分别设置在存储盒按压端的两侧，所述推动气缸设有两个，两个所述推动气缸的输出端分别设置在两个推动板一侧，并且与推动板连接并配合，所述垫板设有两个，两个所述垫板设置在两个推动气缸的下方，并且与推动气缸连接。

进一步的，所述推动部件包括第二电机、垫块、连接管、横移结构、横移板、支撑板、外柱和内柱，所述第二电机设置在垫块上，所述连接管一端与第二电机的输出端连接，所述连接管的另一端端与横移结构连接，所述内柱设有四个，所述横移结构与四个内柱连接，所述外柱设有四个，四个所述外柱套设在内柱上，所述四个内柱与横移板连接，所述支撑板设置在横移板的一侧。

进一步的，所述横移结构包括移动板、连接杆、转动杆、限位块、齿轮和螺丝，所述连接杆、转动杆、限位块、齿轮和螺丝都设置在移动板上，所述螺丝一端与连接管另一端连接，所述齿轮设有两个，两个所述齿轮与螺丝卡合，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆分别贯穿于两个齿轮中心，所述限位块设有多个，多个限位块分别与两个齿轮和两个转动杆连接并且限位，所述连接杆设有四个，所述四个所述连接杆的底部与转动杆连接，顶部与内柱连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明的设计了处理机身、焚烧处理部件、化学处理部件、固化处理部件以及推动部件，一方面通过处理机身解决了无法对不同类型的工业废渣进行分类处理的问题，避免了不同处理方法的工业废渣混在一起，提高了本发明的准确性，另一方面通过焚烧处理部件、化学处理部件以及固化处理部件解决了需要等待搅碎机搅碎的时间以及无法一次性多类工业废渣进行处理的问题，避免了因等待搅碎机搅碎而影响效率以及无法多个处理多类工业废渣从而导致浪费人工，提高了本发明的效率性以及范用性，另一方面通过推动部件解决了处理装满的工业废渣不好处理的问题，避免了人工拿取不方便，提高了本发明的实用范围。

其二，本发明设计了进料管和出料孔，一方面通过进料管解决了对不同类型的工业废渣进行分类处理的问题，避免了不同处理方法的工业废渣混在一起，提高了本发明的准确性，另一方面通过出料孔解决了推动部件不好将装满的工业废渣推动，避免了推动部件推动时容易将装满的工业废渣推偏移，提高了推动部件推动的准确性。

其三，本发明设计了传送带、推动结构、第一电机、破碎辊、挡板、一方面通过传送带、推动结构和第一电机解决了工业废渣运送的问题，避免了运送不匀速，提高了运动的匀速性，另一方面通过破碎辊解决了需要等待搅碎机搅碎的问题，避免了搅碎工业废渣浪费时间，提高了搅碎工业废渣的效率性。

其四，本发明设计了出料盒和焚烧机，通过焚烧机和出料盒解决了破碎后的工业废渣无法焚烧处理的问题，避免了破碎完之后还要继续别的处理步骤的时间，提高了本发明的处理范围性。

其五，本发明设计了转动盘、转动轴、固定块、旋转块和推动杆，一方面通过转动盘、转动轴、旋转块和推动杆解决了传送带不能匀速推动的问题，避免了传送带推动速度过快导致破碎辊不能很好的破碎工业废渣，另一方面通过固定块解决了转动盘、转动轴、旋转块和推动杆的固定问题，避免了在运动时转动盘、转动轴、旋转块和推动杆因无法固定导致不能很好地匀速推动传送带。

其六，本发明设计了连接管和装纳盒,一方面通过连接管解决了焚烧机内焚烧处理过的工业废渣不好处理问题，避免在处理时人工溅伤，提高了本发明的安全性，另一方面通过装纳盒解决了连接管出料端装纳的问题，避免了连接管出料端出来的工业废渣直接落到地上，提高了本发明的装纳工业废渣的装纳性。

其七，本方明设计了处理盒、过滤网，所述处理盒内含有水，一方面通过过滤网解决了破碎后的工业废渣会掉入处理盒内不好捞起的问题，减少了人工触碰工业废渣的时间，提高了本发明的安全性，另一方面通过处理盒中的水解决了需要将工业废渣洗涤的时间，避免了破碎完之后还要继续别的处理步骤的时间，提高了本发明的处理范围性。

其八，本发明设计了按压箱，所述按压箱包括推动气缸、推动板、垫板和存储盒，一方面通过存储盒对工业废渣进行存储，提高了本发明的存储性，另一方面通过推动气缸、推动板解决了需要将破碎的工业废渣按压的时间，避免了破碎完之后还要继续别的处理步骤的时间，提高了本发明的处理范围性，另一方面通过垫板解决了推动气缸支撑的问题，避免了推动气缸与推动板的位置不同不好配合，提高了推动气缸的调节性。

其九，本发明设计了第二电机、垫块、连接管、横移结构、横移板、支撑板、外柱和内柱，一方面通过第二电机、连接管、横移结构、横移板解决了推动存储盒和处理盒的问题，避免了存储盒和处理盒里的工业废渣装满不好处理，提高了本发明的实用性，另一方面通过垫块和支撑柱解决了第二电机、处理盒和存储盒支撑的问题，避免了第二电机因高度问题不能很好跟连接管配合和处理盒、存储盒推出后推回不方便，提高了本发明的便捷性。

其十，本发明设计了移动板、连接杆、转动杆、限位块、齿轮和螺丝，一方面通过移动板、连接杆、转动杆、齿轮和螺丝解决了横移板和支撑板推动的问题，避免了横移板和支撑板推动不方便，提高了推动部件的推动性，另一方面通过限位块解决了齿轮和转动杆无法固定以及限位的问题，避免了因无法固定而导致齿轮和转动杆不好转动，提高了横移结构的限位性。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明的内部部件示意图；

图4为本发明的焚烧处理部件、化学处理部件和固化处理部件中相同结构示意图；

图5为本发明的推动结构示意图；

图6为本发明的推动部件示意图；

图7为本发明的横移结构示意图；

图8为本发明的焚烧处理部件处理以及容纳结构的示意图；

图9为本发明的固化处理部件处理以及存储结构示意图。

图中标号为：

处理机身1，焚烧处理部件2，化学处理部件3，固化处理部件4，推动部件5，进料管11，出料孔12，传送带31，推动结构32，第一电机33，破碎辊34，支撑柱35，挡板36，出料盒21，焚烧机22，转动盘321，转动轴322，固定块323，旋转板324，推动杆325，焚烧连接管23，装纳盒24，处理盒37，按压箱41，推动气缸411，推动板412，垫板413，存储盒414，第二电机51，垫块52，连接管53，横移结构54，横移板55，支撑板56，移动板541，连接杆542，转动杆543，限位块544，齿轮545，螺丝546。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9所述的一种工业废渣处理装置，包括处理机身1、焚烧处理部件2、化学处理部件3、固化处理部件4以及推动部件5，所述焚烧处理部件2、化学处理部件3和固化处理部件4从上至下依次设置在处理机身1内，所述推动部件5设置在化学处理部件3和固化处理部件4出料储存端的一侧，通过焚烧处理部件2对需焚烧处理的工业废渣进行焚烧处理，通过化学处理部件3对需化学处理的工业废渣进行化学处理，通过固化处理部件4对需固化处理的工业废渣进行固化处理，通过推动部件5对化学处理部件3和固化处理部件所储存的处理完的工业废渣进行推动，所述焚烧处理部件2、化学处理部件3和固化处理部件4其中的结构有相同的地方，并且焚烧处理部件2、化学处理部件3和固化处理部件4的位置不是固定的，根据需求调整位置，并将不同的结构进行调整即。

操作时，首先将需不同处理型的工业废渣倒入处理机身1内，通过处理机身1将不同处理的工业废渣分开进入适合的处理方式部件中，再通过焚烧处理部件2对需焚烧处理的工业废渣处理，再通过化学处理部件3对需化学处理的工业废渣进行处理，再通过固化处理部件4对需固化处理的工业废渣进行处理，最后通过推动部件5将化学处理部件3以及固化处理部件4进行移动，一方面在现有技术中的工业废渣处理，最为常见的处理方法就是先将分好的工业废渣进行搅碎，之后再根据不同的工业废渣进行不同的处理方法，但是在对工业废渣进行搅碎的时候，一般使用的为搅碎机，而搅碎机在搅碎工业废渣时需要一定的时间，那时候需要将运动过来的工业废渣停下，等搅碎机搅碎完，将搅碎的工业废渣倒出才在进行下次的工业废渣的搅碎，由此在搅碎机搅碎工业废渣时，会浪费处理工业废渣的时间，所以本申请设计了焚烧处理部件2、化学处理部件3和固化处理部件4解决了需等搅碎机将工业废渣的搅碎完在进行工作的问题，另一方面在现有技术中，每次处理一般只能单个处理一个型的工业废渣，等处理完之后再处理下一型的工业废渣，这样会让处理工业废渣的变得繁琐并且需要根据不同的工业废渣进行不同的处理方法，这样让人工的操作量以及处理工业废渣的时间大大增加了，所以本申请设计了处理机身1解决了每次只能处理单个型工业废渣的问题。

所述处理机身1上设有进料管11，所述进料管11设有多个，多个进料管11分别设置在焚烧处理部件2、化学处理部件3以及固化处理部件4的接料端，进料管11的数量根据不同型的工业废渣的增多以及减少进行调整，所述处理机身1在化学处理部件3以及固化处理部件4的出料端开设有出料孔12，通过进料管11能够将需要不同类型处理的工业废渣分类放入不同类型处理的部件中，让多类工业废渣以同时进行处理，通过出料孔12和推动部件5配合对处理完成并装满的部件储存盒进行推出并收回，让工人以更好的解决处理完成的工业废渣。

所述化学处理部件3、固化处理部件4和焚烧处理部件2均包括传送带31、推动结构32、第一电机33、破碎棍34、支撑柱35和挡板36，所述传送带31与推动结构32配合的地方开设有多个和推动结构32推动端相匹配的多个凹槽，所述推动结构32设置在传送带31的一侧，所述第一电机33的输出端设置在推动结构32的转动端，并且与推动结构32连接并配合，所述支撑柱35设置在第一电机33的下方，并且与第一电机33连接，所述破碎辊设置在传送带31的出料端下方，所述挡板36设置在破碎辊的一侧，通过支撑柱35将第一电机33支撑在合适的位置，通过第一电机33带动推动结构32转动，通过推动结构32将传送带31推动运转，通过传送带31将从进料管11下来的工业废渣进行运送，通过破碎辊将从传送带31出料端下来的工业废渣进行破碎，通过挡板36将破碎辊在破碎时能溅出的工业废渣挡住，首先开启第一电机33带动推动结构32，通过推动结构32的推动端和传送带31上的凹槽配合将传送带31带动，再通过传送带31将从进料管11下来的工业废渣进行运送，再通过破碎辊将从传送带31出料端下来的工业废渣进行破碎，同时通过挡板36将破碎辊在破碎时溅出的工业废渣进行阻挡，解决了工业废渣的运送和破碎的问题。

所述焚烧处理部件2包括传送带31、推动结构32、第一电机33、破碎棍34、支撑柱35、挡板36、出料盒21和焚烧机22，所述焚烧机22设置在破碎辊的下方，所述出料盒21套设在焚烧机22外面，通过焚烧机22将破碎完成的工业废渣进行焚烧处理，通过出料盒21对焚烧机22进行固定，操作时，通过焚烧机22将破碎完的工业废渣进行焚烧，再通过出料盒21对焚烧机22进行固定，解决了工业废渣的处理和储存的问题。

所述推动结构32包括转动盘321、转动轴322，固定块323、旋转板324和推动杆325，所述转动轴322贯穿插设在转动盘321上，所述转动轴322一端与第一电机33连接，所述固定块323设置在转动轴322的另一端上，所述旋转板324设置在固定块323的一侧，所述旋转板324的顶部与转动轴322连接，所述旋转板324底部与推动杆325顶部连接，通过转动轴322和转动盘321转动带动旋转板324旋转，通过固定块323固定转动轴322和转动盘321以及旋转板324的位置，通过旋转板324旋转带动推动杆325向前推，通过推动杆325推动传送带31运动，操作时，将第一电机33打开，通过第一电机33的输出端转动带动转动盘321和转动轴322转动，再通过转动轴322带动旋转板324转动，再通过旋转板324带动推动杆325向前推，解决了传送带31的运动的推力问题。

所述焚烧处理部件2存在，因推动而能出现焚烧处理完的工业废渣溅出的问题，所以焚烧机22的底部设有焚烧连接管23，通过焚烧连接管23将焚烧处理过的工业废渣转移到一边，焚烧连接管23一边设有装纳盒24，通过装纳盒24将焚烧处理过的工业废渣装纳在里面，方便人工去处理。

所述化学处理部件3上的传送带31出下方设有处理盒37，所述处理盒37内部设有过滤网，所述处理盒37内含有水，所述水淹过过滤网比处理盒37稍低一些，通过处理盒37将破碎后的工业废渣保存，通过过滤网将破碎后的工业废渣撑起不让破碎后的工业废渣坠入处理盒37底部，通过水将破碎后的工业废渣洗涤并等待下一步的处理，取出时，将过滤网拿起沥干工业废渣上的水即，解决了需要等待水洗涤工业废渣的时间并且因为是破碎过后的工业废渣所以很好洗涤。

所述固化处理部件4传送带31下方设有按压箱41，所述按压箱41包括推动气缸411、推动板412、垫板413和存储盒414，所述推动版设有两个，两个所述推动板412分别设置在存储盒414按压端的两侧，所述推动气缸411设有两个，两个所述推动气缸411的输出端分别设置在两个推动板412一侧，并且与推动板412连接并配合，所述垫板413设有两个，两个所述垫板413设置在两个推动气缸411的下方，并且与推动气缸411连接，通过存储盒414将破碎的工业废渣存储，通过推动气缸411带动推动版往复移动，通过按压板将破碎的工业废渣进行压实，通过垫板413将推动气缸411撑起，操作时，首先通过存储盒414将破碎的工业废渣存储，再通过开启推动气缸411带动推动板412，再通过推动板412将破碎的工业废渣压实等待下一步的处理，解决了需要用别的装置进行压实的问题，并且因为是破碎过后的工业废渣所以很好洗涤。

所述推动部件5包括第二电机51、垫块52、连接管53、横移结构54、横移板55、支撑板56、外柱和内柱，所述第二电机51设置在垫块52上，所述连接管53一端与第二电机51的输出端连接，所述连接管53的另一端端与横移结构54连接，所述内柱设有四个，所述横移结构54与四个内柱连接，所述外柱设有四个，四个所述外柱套设在内柱上，所述四个内柱与横移板55连接，所述支撑板56设置在横移板55的一侧，通过第二电机51带动连接管53转动，通过连接管53转动带动横移结构54运动，通过横移结构54带动内柱移动，通过内柱移动带动横移板55运动，通过外柱将内柱固定，通过横移板55带动支撑板56以及放置在支撑板56上的存储盒414或处理盒37移动，通过支撑柱35将存储盒414或处理盒37支撑，操作时，开启第二电机51带动连接管53，通过连接管53带动横移结构54运动，再通过横移结构54带动内柱移动，再通过内柱带动横移板55移动，再通过横移板55带动支撑板56和放置在支撑板56上的存储盒414或处理盒37移动，解决了处理盒37或存储盒414内的工业废渣装满时不好拿出的问题。

所述横移结构54包括移动板541、连接杆542、转动杆543、限位块544、齿轮545和螺丝546，所述连接杆542、转动杆543、限位块544、齿轮545和螺丝546都设置在移动板541上，所述螺丝546一端与连接管53另一端连接，所述齿轮545设有两个，两个所述齿轮545与螺丝546卡合，所述转动杆543设有两个，两个所述转动杆543分别贯穿于两个齿轮545中心，所述限位块544设有多个，多个限位块544分别与两个齿轮545和两个转动杆543连接并且限位，所述连接杆542设有四个，所述四个所述连接杆542的底部与转动杆543连接，顶部与内柱连接，通过移动板541将连接杆542、转动杆543、限位杆、齿轮545和螺丝546支撑在上面，通过连接杆542带动内柱移动，通过转动杆543带动连接杆542转动，通过限位块544将齿轮545和转动杆543限位并固定，通过齿轮545带动转动杆543转动，通过螺丝546转动带动齿轮545转动，操作时，开启第二电机51，通过第二电机51输出端转动带动连接管53转动，再通过连接管53带动螺丝546转动，再通过螺丝546带动齿轮545转动，再通过两个齿轮545带动转动杆543转动，再通过转动杆543带动连接杆542移动，再通过连接杆542带动内柱横移，解决了横移板55移动的问题。

本发明操作时，首先将不同种类工业废渣倒入不同的进料管11，通过进料管11将不同种类的工业废渣分类进入不同的处理部件内，通过部件上的第一电机33带动部件上的推动结构32运动，通过部件上的推动结构32将部件上的传送带31推动，再通过部件上的传送带31带动工业废渣移动，再通过部件上的破碎辊将从部件上的传送带31上出料端掉落的工业废渣进行破碎，同时通过挡板36将破碎辊溅出的工业废渣挡住，再分别通过焚烧机22、按压箱41和处理盒37对不同类型的工业废渣进行进一步的处理，再通过推动部件5将装满的按压箱41和处理盒37送出，再通过焚烧机22下方的连接管53和装纳盒24对焚烧过后的工业废渣进行移动以及装纳。