一种固体废弃物综合环保处理装置的制作方法

本发明涉及废弃物处理相关设备领域，具体涉及一种固体废弃物综合环保处理装置。

背景技术：

目前在工厂中存在各种工业废弃物处理系统，在区分的废弃物收集过程结束之后，废弃物一旦到达工厂，差别化的废弃物就被处理，这通常是复杂的和明确的，因此相当昂贵，生活垃圾是指居民住宅产生的废弃物，或由酒吧，饭店，比萨饼店或其他商业企业等公共企业产生的废弃物，现有技术中基本上不存在生活垃圾处理系统，这些垃圾处理系统能够在废弃物生产的同一地点以不同的方式处理所有不同类型的生活垃圾，以便随后将垃圾直接送回处理，而不需要运输到垃圾填埋场，特别是在有机废弃物方面，国内一直只存在少数废弃物破碎系统，随后对地面废弃物进行化学处理或将地面有机废弃物直接分散到水槽的排水管中。其他已知的系统仅提供干燥步骤以消除不良气味或分解有机废弃物。

针对上述问题，本发明设计了一种固体废弃物综合环保处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废弃物综合环保处理装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够对固体废弃物进行破碎并进行去味处理同时方便运送的固体废弃物综合环保处理装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种固体废弃物综合环保处理装置，包括烘干箱和电机支架，所述烘干箱左侧中部固定连接有弧形滑料管，所述弧形滑料管顶端固定连接有破碎箱，所述破碎箱顶端开口左右两侧对称设置有落料斜板，所述破碎箱中部左右两侧对称设置有两组转动轴，左右两侧的转动轴中部分别固定连接有左辊柱和右辊柱，所述左辊柱和右辊柱侧端分别均匀设置有若干组左破碎齿和右破碎齿，所述左破碎齿与右破碎齿交错设置，所述转动轴前端固定连接有联动齿轮，两对称设置的联动齿轮相互啮合，左侧的联动齿轮前端固定连接有电机输出端，所述电机通过电机支架固定安装在破碎箱前端，所述弧形滑料管下端出口处设置有第一翻转挡片组件，所述破碎箱内腔左侧位于弧形滑料管底端下部的位置处固定连接有减速斜板，所述破碎箱内腔中部左右两侧对称设置有两组加热器支架，两加热器支架之间固定安装有若干组电加热棒，所述烘干箱前端下部设置有进风管，所述烘干箱顶端中部设置有排气管，所述排气管内部设置有活性炭层，所述烘干箱右端中部设置有观察玻璃，所述烘干箱右侧底端设有出料口，所述出料口上安装有第二翻转挡片组件，所述烘干箱左端底端固定连接有滑座，所述滑座左侧顶端固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板右端中部固定连接有第一液压杆固定端，所述第一液压杆右侧输出端固定连接有侧压块，所述烘干箱右端下部固定连接有成型块，所述成型块上端设有成型槽，所述成型块右端固定连接有支座，所述支座顶端中部固定连接有l型支撑臂，所述l型支撑臂上端底部固定连接有第二液压杆固定端，所述第二液压杆底部输出端固定连接有顶压块，所述顶压块与成型槽相配合，所述烘干箱后端中部设置有plc控制器。

优选的，所述第一翻转挡片组件包含第一连接轴、第一翻转挡片和第一扭簧，所述弧形滑料管下端出口处设有第一安装槽，所述第一连接轴固定连接在第一安装槽上端，所述第一翻转挡片上端转动连接在第一连接轴中部，所述第一翻转挡片与第一安装槽相配合，所述第一连接轴左右两侧分别套有两端分别固定连接在第一安装槽侧壁与第一翻转挡片上端侧壁上的第一扭簧。

优选的，所述第二翻转挡片组件包含第二连接轴、第二翻转挡片和第二扭簧，所述出料口前端设有第二安装槽，所述第二连接轴固定连接在第二安装槽上端，所述第二翻转挡片上端转动连接在第二连接轴中部，所述第二翻转挡片与第二安装槽相配合，所述第二连接轴左右两侧分别套有两端分别固定连接在第二安装槽侧壁与第二翻转挡片上端侧壁上的第二扭簧。

优选的，所述烘干箱、弧形滑料管和破碎箱依次连通。

优选的，所述破碎箱中部左右两侧对称设有两组安装孔，所述转动轴转动连接在该安装孔内。

优选的，所述电机、电加热棒、第一液压杆、第二液压杆和plc控制器分别电性连接有电源。

优选的，所述plc控制器型号为s7-200，所述plc控制器输出端分别电性连接电机、电加热棒、第一液压杆、第二液压杆输入端。

本发明的有益效果为：通过电机驱动左辊柱和右辊柱分别带动左破碎齿和右破碎齿对固体废弃物进行破碎处理，并通过弧形滑料管进入减速斜板上，再通过设置的若干组电加热棒对减速斜板上缓慢下落的破碎废弃物进行加热烘干处理，在烘干的过程中水分以及一些有异味的气体会蒸发，通过进风管往烘干箱内鼓风，水分和有异味的气体会经过活性炭层过滤吸附，并最终经过排气管排出去，有效的减轻了废弃物的重量同时也有效的去除了废弃物的异味，经过烘干处理后的垃圾落入烘干箱底端，并经过侧压块和顶压块之间的配合作用能够很好的将烘干后的垃圾挤压成块状，便于运送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在转动轴处的横剖视图；

图3是本发明的横向纵剖视图；

图4是本发明在第一连接轴的纵剖视图；

图5是本发明在电加热棒处的剖视图；

图6是本发明在第二连接轴的纵剖视图；

图7是本发明的后侧视角视图。

图中：1-烘干箱，2-弧形滑料管，3-破碎箱，4-落料斜板，5-转动轴，6-左辊柱，7-右辊柱，8-左破碎齿，9-右破碎齿，10-联动齿轮，11-电机，12-电机支架，13-第一连接轴，14-第一翻转挡片，15-第一扭簧，16-减速斜板，17-加热器支架，18-电加热棒，19-进风管，20-排气管，21-活性炭层，22-观察玻璃，23-第二连接轴，24-第二翻转挡片，25-第二扭簧，26-滑座，27-支撑挡板，28-第一液压杆，29-侧压块，30-成型块，31-支座，32-l型支撑臂，33-第二液压杆，34-顶压块，35-plc控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~7，一种固体废弃物综合环保处理装置，包括烘干箱1和电机支架12，烘干箱1左侧中部固定连接有弧形滑料管2，弧形滑料管2顶端固定连接有破碎箱3，破碎箱3顶端开口左右两侧对称设置有落料斜板4，破碎箱3中部左右两侧对称设置有两组转动轴5，左右两侧的转动轴5中部分别固定连接有左辊柱6和右辊柱7，左辊柱6和右辊柱7侧端分别均匀设置有若干组左破碎齿8和右破碎齿9，左破碎齿8与右破碎齿9交错设置，转动轴5前端固定连接有联动齿轮10，两对称设置的联动齿轮10相互啮合，左侧的联动齿轮10前端固定连接有电机11输出端，电机11通过电机支架12固定安装在破碎箱3前端，弧形滑料管2下端出口处设置有第一翻转挡片组件，破碎箱3内腔左侧位于弧形滑料管2底端下部的位置处固定连接有减速斜板16，破碎箱3内腔中部左右两侧对称设置有两组加热器支架17，两加热器支架17之间固定安装有若干组电加热棒18，烘干箱19前端下部设置有进风管19，烘干箱1顶端中部设置有排气管20，排气管20内部设置有活性炭层21，烘干箱1右端中部设置有观察玻璃22，烘干箱1右侧底端设有出料口，出料口上安装有第二翻转挡片组件，烘干箱1左端底端固定连接有滑座26，滑座26左侧顶端固定连接有支撑挡板27，支撑挡板27右端中部固定连接有第一液压杆28固定端，第一液压杆28右侧输出端固定连接有侧压块29，烘干箱1右端下部固定连接有成型块30，成型块30上端设有成型槽，成型块30右端固定连接有支座31，支座31顶端中部固定连接有l型支撑臂32，l型支撑臂32上端底部固定连接有第二液压杆33固定端，第二液压杆33底部输出端固定连接有顶压块34，顶压块34与成型槽相配合，烘干箱1后端中部设置有plc控制器35。

请参阅图4，第一翻转挡片组件包含第一连接轴13、第一翻转挡片14和第一扭簧15，弧形滑料管2下端出口处设有第一安装槽，第一连接轴13固定连接在第一安装槽上端，第一翻转挡片14上端转动连接在第一连接轴13中部，第一翻转挡片14与第一安装槽相配合，第一连接轴13左右两侧分别套有两端分别固定连接在第一安装槽侧壁与第一翻转挡片14上端侧壁上的第一扭簧15，通过设置的第一翻转挡片14能够有效的阻隔水分和有异味的气体回流至破碎箱3并散发出去。

请参阅图6，第二翻转挡片组件包含第二连接轴23、第二翻转挡片24和第二扭簧25，出料口前端设有第二安装槽，第二连接轴23固定连接在第二安装槽上端，第二翻转挡片24上端转动连接在第二连接轴23中部，第二翻转挡片24与第二安装槽相配合，第二连接轴23左右两侧分别套有两端分别固定连接在第二安装槽侧壁与第二翻转挡片24上端侧壁上的第二扭簧25，通过设置的第二翻转挡片24能够有效的阻隔水分和有异味的气体散发出去。

请参阅图3，烘干箱1、弧形滑料管2和破碎箱3依次连通。

破碎箱3中部左右两侧对称设有两组安装孔，转动轴5转动连接在该安装孔内，电机11、电加热棒18、第一液压杆28、第二液压杆33和plc控制器35分别电性连接有电源，plc控制器35型号为s7-200，plc控制器35输出端分别电性连接电机11、电加热棒18、第一液压杆28、第二液压杆33输入端，通过设置的plc控制器35能够很好的控制整个装置的运作，便于快速有效的处理固体废弃物。

本发明中，在需要使用该装置的时候，先接通整个装置的电源，接着通过plc控制器35控制整个装置的运行，然后将固体废弃物通过破碎箱3顶端放下去，固体废弃物经过落料斜板落入左辊柱6和右辊柱7之间，由于破碎箱3中部左右两侧对称设置有两组转动轴5，左右两侧的转动轴5中部分别固定连接有左辊柱6和右辊柱7，左辊柱6和右辊柱7侧端分别均匀设置有若干组左破碎齿8和右破碎齿9，左破碎齿8与右破碎齿9交错设置，转动轴5前端固定连接有联动齿轮10，两对称设置的联动齿轮10相互啮合，左侧的联动齿轮10前端固定连接有电机11输出端，电机11通过电机支架12固定安装在破碎箱3前端，此时固体废弃物在左破碎齿8与右破碎齿9的交叉挤压下破碎，破碎后的固体废弃物经过弧形滑料管2落入减速斜板16上，此时缓慢下落的固体废弃物在若干组电加热棒18对减速斜板16上缓慢下落的破碎废弃物进行加热烘干处理，在烘干的过程中水分以及一些有异味的气体会蒸发，通过进风管19往烘干箱1内鼓风，水分和有异味的气体会经过活性炭层21过滤吸附，并最终经过排气管20排出去，有效的减轻了废弃物的重量同时也有效的去除了废弃物的异味，经过烘干处理后的垃圾落入烘干箱1底端，此时分别驱动第一液压杆28和第二液压杆33带动侧压块29和顶压块34在成型块30上端设有的成型槽中对烘干处理后的破碎废弃物进行挤压成型处理，挤压成型后破碎的废弃物便会成型为块状，便于运送。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。