一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统的制作方法

本发明涉及横担回收处理技术领域，具体的说是一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统。

背景技术：

横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。横担的种类形式有多种，其中陶瓷横担就是其中的一种。陶瓷横担具有一定的回收利用性，即当陶瓷横担出现破损时，陶瓷横担中陶瓷件与金属件均经过冲压分离等一系列工序后能够循环利用。

但是目前市场的一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的电力线路配件瓷制横担回收处理系统在对横担的陶瓷件与金属件进行分离时，传统装置对陶瓷横担的固定牢固性较差，导致在进行冲压时，无法有效的将陶瓷件冲出，同时，传统的装置在冲压完毕后，人需手动拆除金属件，导致装置的整体便捷性不够；b.对与传统的电力线路配件瓷制横担回收处理系统在进行冲压分离时，由于冲压产生的力度较大，在持续性作业过程中，固定横担的装置受到冲击力较大，日而久之，固定横担的装置容易受损，导致其受用寿命较短。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统，包括支撑架、矩形固定外壳、驱动机构、固定机构、矩形挤压块、限位组件和插接块，所述支撑架的顶部安装有矩形固定外壳，矩形固定外壳的顶部安装有驱动机构，矩形固定外壳的外侧等间距连接有固定机构，矩形挤压块焊接在矩形固定外壳的左侧内壁，矩形挤压块的右侧壁连接有限位组件，插接块安装在固定板的上端面，固定板焊接在矩形固定外壳的右侧内壁；

所述驱动机构包括支撑组件、转动皮带、第一安装板、从动齿轮、不完全齿轮、第二安装板和驱动电机，第一安装板和第二安装板均通过螺栓对称安装在矩形固定外壳的顶部，支撑组件位于第一安装板和第二安装板的正下方，支撑组件的顶部与第一安装板和第二安装板之间均安装有旋转轴，位于第一安装板一端的旋转轴外壁焊接有从动齿轮，位于第二安装板一端的旋转轴外壁焊接有不完全齿轮，不完全齿轮与从动齿轮之间通过转动皮带连接，第二安装板的顶部中心位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与位于第二安装板一端的旋转轴相连；

所述固定机构包括连接柱、第一半圆固定板、第二半圆固定板、连接板、t型杆、挤压弹簧、辊轴和放置槽，连接柱的一端嵌入在转动皮带的侧壁，连接柱的另一端焊接有第一半圆固定板，连接柱的外壁对称焊接有连接板，连接板的一侧焊接有t型杆，且t型杆贯穿于第一半圆固定板的两端，第二半圆固定板套接在t型杆的外壁，t型杆的外壁且位于第二半圆固定板的右侧位置套接有挤压弹簧，第二半圆固定板的外壁中心位置开设有放置槽，放置槽的内部安装有辊轴。

进一步的，所述限位组件包括第一竖直限位块、固定柱、第二竖直限位块和侧向限位块，第一竖直限位块通过圆杆连接在矩形挤压块的右侧壁，第一竖直限位块的右侧通过固定柱连接有第二竖直限位块，第二竖直限位块的顶部焊接有侧向限位块。

进一步的，所述支撑组件包括圆形块、旋转槽、椭圆支撑块和滚珠，两个所述圆形块分别位于第一安装板和第二安装板的正下方，圆形块的外壁两侧均通过矩形板连接在矩形固定外壳的内壁，圆形块的顶部中心位置开设有旋转槽，两个所述旋转轴的底部均插接在旋转槽内，两个所述旋转轴的顶部分别插接在第一安装板和第二安装板的内部，椭圆支撑块焊接在圆形块的上端面，椭圆支撑块的上端面等间距嵌入有滚珠。

进一步的，所述转动皮带的上下端面中心位置均开设有半圆连接槽，且转动皮带下端面的半圆连接槽紧靠在滚珠的外壁。

进一步的，所述第一半圆固定板和第二半圆固定板的内壁均等间距焊接有三角凸块，第一半圆固定板和第二半圆固定板的下端面焊接有承托板。

进一步的，所述支撑架的底部安装有底座，底座的顶部中心位置安装有三角块。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统，本发明采用皮带传输的方式，使得整个加工过程具有持续性，通过固定机构对待加工的横担进行固定，使得横担在被冲压端头作用时，不发发生整体脱离，同时，陶瓷件在完成分离后，横担中的金属件又在插接块的作用下与固定机构分离，使得金属件自动掉落至底座的表面，无需人工手动。

2.本发明设置的一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统，本发明在对横担进行分离作业时，对装置中固定机构和驱动机构进行足够面积的支护，使得固定机构与驱动机构在工作时，降低了固定机构与驱动机构受到冲压端头的冲击力，使得固定机构与驱动机构的受损程度得到有效的降低，从有效的保证了装置的整体使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明矩形固定外壳的俯视图；

图3是本发明图2中a区域的局部放大示意图；

图4是本发明第一半圆固定板和第二半圆固定板的侧视图；

图5是本发明限位组件的立体结构示意图；

图6是本发明支撑组件的立体结构示意图；

图7是本发明三角块的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种电力线路配件瓷制横担回收处理系统，包括支撑架1、矩形固定外壳2、驱动机构3、固定机构4、矩形挤压块5、限位组件6和插接块7，所述支撑架1的顶部安装有矩形固定外壳2，矩形固定外壳2的顶部安装有驱动机构3，矩形固定外壳2的外侧等间距连接有固定机构4，矩形挤压块5焊接在矩形固定外壳2的左侧内壁，矩形挤压块5的右侧壁连接有限位组件6，插接块7安装在固定板的上端面，固定板焊接在矩形固定外壳2的右侧内壁；

所述固定机构4包括连接柱41、第一半圆固定板42、第二半圆固定板43、连接板44、t型杆45、挤压弹簧46、辊轴47和放置槽48，连接柱41的一端嵌入在转动皮带32的侧壁，连接柱41的另一端焊接有第一半圆固定板42，连接柱41的外壁对称焊接有连接板44，连接板44的一侧焊接有t型杆45，且t型杆45贯穿于第一半圆固定板42的两端，第二半圆固定板43套接在t型杆45的外壁，t型杆45的外壁且位于第二半圆固定板43的右侧位置套接有挤压弹簧46，第二半圆固定板43的外壁中心位置开设有放置槽48，放置槽48的内部安装有辊轴47，具体工作时，当第一半圆固定板42和第二半圆固定板43在驱动机构3的带动下位移至驱动电机37的一侧时，人工手部拉动第二半圆固定板43，第二半圆固定板43挤压挤压弹簧46，使得挤压弹簧46产生回弹力，再人工将待加工的陶瓷横担金属件的外壁贴合在第一半圆固定板42的内壁，手部松开第二半圆固定板43，第二半圆固定板43在挤压弹簧46回弹力的推动下紧贴在陶瓷横担金属件的另一侧外壁，使得陶瓷横担被夹持在第一半圆固定板42和第二半圆固定板43之间，随后，驱动机构3带动第二半圆固定板43一端设置的辊轴47与矩形挤压块5的侧壁接触，使得辊轴47受到矩形挤压块5的横向挤压力，即辊轴47挤压第二半圆固定板43朝第一半圆固定板42一侧移动，使得第一半圆固定板42和第二半圆固定板43之间的间距减小，被夹持的陶瓷横担被夹持的更紧，然后，驱动机构3带动被夹持的陶瓷横担移动至冲压端头的正下方，通过冲压端头配合驱动机构3的间歇运动完成对陶瓷横担陶瓷件的冲压，使得陶瓷件掉落至底座11的一侧，此时，仅剩陶瓷横担的金属件被夹持在第一半圆固定板42和第二半圆固定板43之间，最后，驱动机构3带动第二半圆固定板43位移至插接块7的一端，辊轴47和放置槽48的间隙处从插接块7的一端插入，辊轴47在驱动机构3带动下沿着插接块7外壁滚动，由于插接块7中段位置宽度较大，当辊轴47滚动至插接块7的中段位置时，插接块7对辊轴47产生一定的挤压力，辊轴47将受到的挤压力传递至第二半圆固定板43，第二半圆固定板43在挤压力的作用下沿着t型杆45移动，第一半圆固定板42和第二半圆固定板43之间的间距增大，陶瓷横担中的金属件掉落至底座11的另一侧，从而实现陶瓷横担陶瓷件与金属件的分离作业。

所述第一半圆固定板42和第二半圆固定板43的内壁均等间距焊接有三角凸块421，通过三角凸块421增加第一半圆固定板42和第二半圆固定板43与陶瓷横担金属件之间的摩擦力，使得第一半圆固定板42和第二半圆固定板43对陶瓷横担金属件的夹持更加牢固，第一半圆固定板42和第二半圆固定板43的下端面焊接有承托板422，人工将待加工的陶瓷横担放置到第一半圆固定板42和第二半圆固定板43之间时，将陶瓷横担金属件的下端面紧贴在承托板422的上端面，这样，在进行冲压作业时，冲压端头不会将陶瓷横担的金属件与陶瓷件一同冲出，从而保证冲压动作的正常执行。

所述驱动机构3包括支撑组件31、转动皮带32、第一安装板33、从动齿轮34、不完全齿轮35、第二安装板36和驱动电机37，第一安装板33和第二安装板36均通过螺栓对称安装在矩形固定外壳2的顶部，支撑组件31位于第一安装板33和第二安装板36的正下方，支撑组件31的顶部与第一安装板33和第二安装板36之间均安装有旋转轴，位于第一安装板33一端的旋转轴外壁焊接有从动齿轮34，位于第二安装板36一端的旋转轴外壁焊接有不完全齿轮35，不完全齿轮35与从动齿轮34之间通过转动皮带32连接，第二安装板36的顶部中心位置安装有驱动电机37，驱动电机37的输出轴与位于第二安装板36一端的旋转轴相连，具体工作时，人工驱动驱动电机37，通过驱动电机37带动旋转轴转动，转动的旋转轴带动不完全齿轮35，通过不完全齿轮35带动转动皮带32做间歇运动，从而通过转动皮带32带动固定机构4间歇移动，由于本发明位于冲压端头的正下方，通过冲压端头配合转动皮带32间歇运动，将固定机构4内放置的陶瓷横担进行冲压，使得陶瓷横担中的陶瓷件和金属件分离，便于后续的循环利用，该驱动方式保证装置能够持续性工作。

所述限位组件6包括第一竖直限位块61、固定柱62、第二竖直限位块63和侧向限位块64，第一竖直限位块61通过圆杆连接在矩形挤压块5的右侧壁，第一竖直限位块61的右侧通过固定柱62连接有第二竖直限位块63，第二竖直限位块63的顶部焊接有侧向限位块64，具体工作时，在辊轴47与矩形挤压块5接触之前，第二半圆固定板43的外壁先与侧向限位块64接触，使得侧向限位块64的侧壁与第二半圆固定板43的外壁相贴，这样，在辊轴47与矩形挤压块5接触时，辊轴47受到的挤压力在作用到侧向限位块64时停止力的传递，使得转动皮带32不受挤压力的作用，有效的防止转动皮带32发生形变，同时，在冲压机构进行冲压工作前，第一半圆固定板42和第二半圆固定板43的下端面分别先对应位移至第一竖直限位块61和第二竖直限位块63的上端面，这样在冲压动作执行时，通过第一竖直限位块61和第二竖直限位块63对第一半圆固定板42和第二半圆固定板43提供竖直向上的支撑力，使得在冲压作业过程中，第一半圆固定板42和第二半圆固定板43不会发生变形，从而有效的保证了第一半圆固定板42和第二半圆固定板43的使用寿命。

所述支撑组件31包括圆形块311、旋转槽312、椭圆支撑块313和滚珠314，两个所述圆形块311分别位于第一安装板33和第二安装板36的正下方，圆形块311的外壁两侧均通过矩形板连接在矩形固定外壳2的内壁，圆形块311的顶部中心位置开设有旋转槽312，两个所述旋转轴的底部均插接在旋转槽312内，两个所述旋转轴的顶部分别插接在第一安装板33和第二安装板36的内部，椭圆支撑块313焊接在圆形块311的上端面，椭圆支撑块313的上端面等间距嵌入有滚珠314，具体工作时，在驱动电机37带动转动皮带32移动时，转动皮带32下端面开设的半圆连接槽321在滚珠314的外壁移动。通过滚珠314给转动皮带32提供竖直向上的承托力，同时，椭圆支撑块313位于转动皮带32的正下方，对转动皮带32进行限位，这样，转动皮带32在带动固定机构4移动时，转动皮带32不会与从动齿轮34和不完全齿轮35的外壁脱离，从而保证驱动电机37能够持续性正常运转。

所述转动皮带32的上下端面中心位置均开设有半圆连接槽321，且转动皮带32下端面的半圆连接槽321紧靠在滚珠314的外壁。

所述支撑架1的底部安装有底座11，底座11的顶部中心位置安装有三角块12，通过三角块12将掉落至底座11表面的金属件与陶瓷件隔离，防止金属件与陶瓷件之间相互掺杂，便于后续的集中收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。