一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置的制作方法

本发明属于废水处理技术领域，具体为一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置。

背景技术：

硫酸铵的用途极为广泛：主要用作肥料，适用于各种土壤和作物；还可用于纺织、皮革、医药等方面；食用硫酸铵由工业硫酸铵加入蒸馏水溶解后，加入除砷剂和除重金属剂进行溶液净化、过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥制得，用作食品添加剂、面团调节剂、酵母养料。

目前，硫酸铵废水的处理主要采用加热蒸发水分的方法，较为常用的有多效蒸发浓缩和机械压缩式蒸发浓缩系统。但是目前采用的方法实际使用中能耗都很高，虽然机械压缩式蒸发浓缩系统已有了较大的改善，但仍给企业废水处理造成了很大的支出负担，并且设备在高温下运行，而硫酸铵在高温下具有较强的腐蚀性，对系统的维护和保养也有较高的要求。

中国发明专利cn107162290a公开了一种硫酸铵废水的低温浓缩处理装置及方法。废水泵将待处理的硫酸铵废水泵送至第二换热器，通过其冷侧的冰晶对待处理的硫酸铵废水实行第一次预冷，将第一次预冷后的硫酸铵废水送至第一换热器；第一换热器通过其冷侧的低温浓缩的硫酸铵废水对第一次预冷后的硫酸铵废水进行第二次预冷；分离器对第二次预冷后的硫酸铵废水进行冷却；低温泵将冷却后的硫酸铵废水注入冷冻装置。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置。

本发明所要解决的技术问题：

硫酸铵废水的处理主要采用加热蒸发水分的方法，较为常用的有多效蒸发浓缩和机械压缩式蒸发浓缩系统，但是该手段处理效率低下，而且无法解决残留的杂质问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置，包括支撑机构、过滤机构和蒸发机构；

支撑机构包括支撑架、弧形挡板和连接杆，两个支撑架竖直安装在地面，两个支撑架相对设置，弧形挡板和连接杆均安装在支撑架上，弧形挡板安装在支撑架顶端，弧形挡板固定在支撑架顶端，连接杆安装在支撑架中间位置；

过滤机构包括过滤罐、圆形底板、第一过滤管、第二过滤管、过滤筛、竖直连接板、顶盖和推杆，第一过滤管、第二过滤管、过滤筛和竖直连接板均安装在过滤罐内部，过滤罐一端安装圆形底板，圆形底板与过滤罐配合，过滤罐另一端安装顶盖，顶盖通过螺纹与过滤罐连接，过滤筛安装在竖直连接板和顶盖之间，推杆贯穿过滤罐上表面与第二过滤管连接；

蒸发机构包括蒸发罐、隔热层、进液管、蒸发管、加热丝、排液口、泵机、回流管和排料口，蒸发罐安装在过滤罐下方，蒸发罐与过滤罐通过进液管连接，蒸发管和加热丝均安装在蒸发罐内部，蒸发管均匀安装在蒸发罐内部，蒸发管一端与进液管连接，蒸发管另一端与排液口连接，进液管表面缠绕安装加热丝，蒸发罐表面设置隔热层。

进一步地，过滤机构和蒸发机构均安装在支撑机构上，过滤机构安装在蒸发机构上方。

进一步地，第一过滤管一端与圆形底板连接，第一过滤管另一端连接第二过滤管，第二过滤管一端安装在第一过滤管内部，第二过滤管另一端均匀安装在竖直连接板内部，第二过滤管内部安装筛网。

进一步地，回流管安装在蒸发罐下表面，回流管上安装泵机，回流管一端设有排料口，回流管一端与进液管连接，回流管另一端与排液口连接。

进一步地，该处理装置处理过程如下所示：

第一步、将第一过滤管、第二过滤管、过滤筛和竖直连接板均安装在过滤罐内部，过滤罐一端安装圆形底板，圆形底板与过滤罐配合，过滤罐另一端安装顶盖，顶盖通过螺纹与过滤罐连接，第一过滤管一端与圆形底板连接，第一过滤管另一端连接第二过滤管，第二过滤管一端安装在第一过滤管内部；

第二步、将蒸发管均匀安装在蒸发罐内部，蒸发管一端与进液管连接，蒸发管另一端与排液口连接，进液管表面缠绕安装加热丝，蒸发罐表面设置隔热层，回流管安装在蒸发罐下表面，回流管上安装泵机，回流管一端设有排料口；

第三步、将硫酸铵废水通入第一过滤管中，硫酸铵废水经过第二过滤管，第二过滤管内部安装筛网对废水进行初步过滤，之后经过过滤筛，进行第二次过滤，推动推杆，推杆能够带动第二过滤管在第一过滤管内部自由移动，将残留在第一过滤管中的废水进行过滤，之后通过进液管进入蒸发管中，加热丝对蒸发管进行加热，加热处理后的废水从排液口排出，通过回流管回流至蒸发管，进行再次蒸发处理，之后从排料口中排出。

本发明的有益效果：

本发明一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置包括支撑机构、过滤机构和蒸发机构，过滤机构和蒸发机构均安装在支撑机构上，过滤机构安装在蒸发机构3上方，工作过程中将硫酸铵废水通入第一过滤管中，硫酸铵废水经过第二过滤管，第二过滤管内部安装筛网对废水进行初步过滤，之后经过过滤筛，进行第二次过滤，推动推杆，推杆能够带动第二过滤管在第一过滤管内部自由移动，将残留在第一过滤管中的废水进行过滤，之后通过进液管进入蒸发管中，加热丝对蒸发管进行加热，加热处理后的废水从排液口排出，通过回流管回流至蒸发管，进行再次蒸发处理，之后从排料口中排出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置结构示意图；

图2为图1中过滤机构结构示意图；

图3为图1中蒸发机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑架；12、弧形挡板；13、连接杆；2、过滤机构；21、过滤罐；22、圆形底板；23、第一过滤管；24、第二过滤管；25、过滤筛；26、竖直连接板；27、顶盖；28、推杆；3、蒸发机构；31、蒸发罐；32、隔热层；33、进液管；34、蒸发管；35、加热丝；36、排液口；37、泵机；38、回流管；39、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置包括支撑机构1、过滤机构2和蒸发机构3，过滤机构2和蒸发机构3均安装在支撑机构1上，过滤机构2安装在蒸发机构3上方；

如图1所示，支撑机构1包括支撑架11、弧形挡板12和连接杆13，两个支撑架11竖直安装在地面，两个支撑架11相对设置，弧形挡板12和连接杆13均安装在支撑架11上，弧形挡板12安装在支撑架11顶端，弧形挡板12固定在支撑架11顶端，连接杆13安装在支撑架11中间位置；

如图1-2所示，过滤机构2包括过滤罐21、圆形底板22、第一过滤管23、第二过滤管24、过滤筛25、竖直连接板26、顶盖27和推杆28，第一过滤管23、第二过滤管24、过滤筛25和竖直连接板26均安装在过滤罐21内部，过滤罐21一端安装圆形底板22，圆形底板22与过滤罐21配合，过滤罐21另一端安装顶盖27，顶盖27通过螺纹与过滤罐21连接，第一过滤管23一端与圆形底板22连接，第一过滤管23另一端连接第二过滤管24，第二过滤管24一端安装在第一过滤管23内部，第二过滤管24另一端均匀安装在竖直连接板26内部，第二过滤管24内部安装筛网，过滤筛25安装在竖直连接板26和顶盖27之间，推杆28贯穿过滤罐21上表面与第二过滤管24连接，推杆28能够带动第二过滤管24在第一过滤管23内部自由移动；

如图1和3所示，蒸发机构3包括蒸发罐31、隔热层32、进液管33、蒸发管34、加热丝35、排液口36、泵机37、回流管38和排料口39，蒸发罐31安装在过滤罐21下方，蒸发罐31与过滤罐21通过进液管33连接，蒸发管34和加热丝35均安装在蒸发罐31内部，蒸发管34均匀安装在蒸发罐31内部，蒸发管34一端与进液管33连接，蒸发管34另一端与排液口36连接，进液管33表面缠绕安装加热丝35，蒸发罐31表面设置隔热层32，回流管38安装在蒸发罐31下表面，回流管38上安装泵机37，回流管38一端设有排料口39，回流管38一端与进液管33连接，回流管38另一端与排液口36连接。

本发明一种用于锂电池回收的硫酸铵废水处理装置工作过程如下所示：

第一步、将第一过滤管23、第二过滤管24、过滤筛25和竖直连接板26均安装在过滤罐21内部，过滤罐21一端安装圆形底板22，圆形底板22与过滤罐21配合，过滤罐21另一端安装顶盖27，顶盖27通过螺纹与过滤罐21连接，第一过滤管23一端与圆形底板22连接，第一过滤管23另一端连接第二过滤管24，第二过滤管24一端安装在第一过滤管23内部；

第二步、将蒸发管34均匀安装在蒸发罐31内部，蒸发管34一端与进液管33连接，蒸发管34另一端与排液口36连接，进液管33表面缠绕安装加热丝35，蒸发罐31表面设置隔热层32，回流管38安装在蒸发罐31下表面，回流管38上安装泵机37，回流管38一端设有排料口39；

第三步、将硫酸铵废水通入第一过滤管23中，硫酸铵废水经过第二过滤管24，第二过滤管24内部安装筛网对废水进行初步过滤，之后经过过滤筛25，进行第二次过滤，推动推杆28，推杆28能够带动第二过滤管24在第一过滤管23内部自由移动，将残留在第一过滤管23中的废水进行过滤，之后通过进液管33进入蒸发管34中，加热丝35对蒸发管34进行加热，加热处理后的废水从排液口36排出，通过回流管38回流至蒸发管34，进行再次蒸发处理，之后从排料口39中排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。