一种供液式气体压缩设备的制作方法

本发明属于石化通用机械领域，更具体的说，尤其涉及到一种供液式气体压缩设备。

背景技术：

液压式气体压缩设备，是用液压作为驱动源对气体进行压缩的设备，在石化通用机械领域，气体压缩设备通常是为石化机械提供稳定的驱动压力的，由于石化机械普遍在户外使用，甚至大多在戈壁荒漠，由于通过液压提供压缩动力，在外界阳光照射下油管衔接处会出现溢油现象，油管衔接处的油会与空气中的粉尘接触会形成油泥，油泥会粘附在衔接处导致衔接处缝隙扩大，增加油管的溢油量，同时增加了油泥的形成增加了油管的拆卸维护难度，同时会造成液压油泄漏。

技术实现要素：

为了解决上述技术阳光照射下油管衔接处会出现溢油现象，油管衔接处的油会与空气中的粉尘接触会形成油泥，油泥会粘附在衔接处导致衔接处缝隙扩大，本发明提供一种供液式气体压缩设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚、压缩筒、液压阀、液压泵，所述固定脚上侧与压缩筒下侧焊接连接，所述液压阀与压缩筒上侧嵌固连接，所述液压泵与压缩筒上侧右端螺栓连接，所述压缩筒包括连接阀、筒壁、导柱、隔板，所述连接阀与筒壁上端嵌固连接，所述导柱与筒壁内侧中部焊接连接，所述隔板与导柱外侧焊接连接，所述隔板外侧材质为丁基橡胶材质，并且呈环状分布，使得隔板能够被密封。

作为本发明的进一步改进，所述连接阀包括旁接块、清理器、螺纹套、螺纹柱、通油孔，所述旁接块与筒壁上端内侧相贴合，所述清理器位于螺纹套外侧与旁接块内侧之间，所述螺纹套与筒壁内侧嵌固连接，所述螺纹柱与螺纹套内侧螺纹连接，所述通油孔与螺纹柱上端嵌固连接，所述旁接块形状为弧形，并且旁接块材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点。

作为本发明的进一步改进，所述清理器包括抵块、振动器、刮动层，所述抵块与旁接块相贴合，所述振动器连接在刮动层与抵块之间，所述抵块数量为两个，并且以振动器为中线呈上下对称分布，使得振动器上侧两侧受力对称。

作为本发明的进一步改进，所述振动器包括中接轴、振动板、垫板、顶针，所述中接轴与抵块中部活动卡合，所述振动板与中接轴外侧焊接连接，所述垫板位于顶针与振动板之间，所述顶针与刮动层右侧过盈配合，所述顶针材质为镍铁不锈钢材质，具有质地坚硬的特点，并且顶针呈倾斜向上的角度安装，使得顶针传导的振动方向向上。

作为本发明的进一步改进，所述振动板包括顶杆、弹性块、齿形槽、实心体，所述顶杆与中接轴外侧嵌固连接，所述弹性块与齿形槽内侧间隙配合，所述齿形槽与实心体内侧嵌固连接，所述实心体与顶杆外侧嵌固连接，所述弹性块形状为尖齿状，并且材质采用硅胶材质，具有复原性强的特点，所述实心体内部形状为锯齿状的长条空间。

作为本发明的进一步改进，所述刮动层包括支撑板、定位孔、刮动牙、摩擦层，所述支撑板与实心体左侧相贴合，所述定位孔与支撑板右端内部嵌固连接，所述刮动牙与支撑板上端左侧焊接连接，所述摩擦层与支撑板下端左侧相贴合，所述刮动牙材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点，并且呈向上倾斜安装，形状呈从左到右逐渐变宽的弧形。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、旁接块受到液压力对清理器进行挤压，将清理器向上挤压使得螺纹套外侧的油垢被清除，为日后拆解螺纹柱清理通油孔降低了难度，有利于降低油管衔接处的缝隙，防止漏油的情况发生。

2、弹性块在齿形槽内部进行移动打击齿痕产生振动，带动定位孔左侧的支撑板进行振动，通过刮动牙对油垢进行刮除，随后摩擦层对螺纹套外侧进行擦拭进一步的降低螺纹套外侧的油含量，降低空气中粉尘对油垢的粘附作用。

附图说明

图1为本发明一种供液式气体压缩设备的结构示意图。

图2为本发明一种压缩筒的侧视内部结构示意图。

图3为本发明一种连接阀的正视半剖结构示意图。

图4为本发明一种清理器的侧视内部结构示意图。

图5为本发明一种振动器的侧视结构示意图。

图6为本发明一种振动板的侧视半剖结构示意图。

图7为本发明一种刮动层的侧视剖视结构示意图。

图中：固定脚-1、压缩筒-2、液压阀-3、液压泵-4、连接阀-21、筒壁-22、导柱-23、隔板-24、旁接块-211、清理器-212、螺纹套-213、螺纹柱-214、通油孔-215、抵块-12a、振动器-12b、刮动层-12c、中接轴-b1、振动板-b2、垫板-b3、顶针-b4、顶杆-b21、弹性块-b22、齿形槽-b23、实心体-b24、支撑板-c1、定位孔-c2、刮动牙-c3、摩擦层-c4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚1、压缩筒2、液压阀3、液压泵4，所述固定脚1上侧与压缩筒2下侧焊接连接，所述液压阀3与压缩筒2上侧嵌固连接，所述液压泵4与压缩筒2上侧右端螺栓连接，所述压缩筒2包括连接阀21、筒壁22、导柱23、隔板24，所述连接阀21与筒壁22上端嵌固连接，所述导柱23与筒壁22内侧中部焊接连接，所述隔板24与导柱23外侧焊接连接，所述隔板24外侧材质为丁基橡胶材质，并且呈环状分布，使得隔板24能够被密封，有利于防止液压油泄漏降低压缩空气中油分的含量。

其中，所述连接阀21包括旁接块211、清理器212、螺纹套213、螺纹柱214、通油孔215，所述旁接块211与筒壁22上端内侧相贴合，所述清理器212位于螺纹套213外侧与旁接块211内侧之间，所述螺纹套213与筒壁22内侧嵌固连接，所述螺纹柱214与螺纹套213内侧螺纹连接，所述通油孔215与螺纹柱214上端嵌固连接，所述旁接块211形状为弧形，并且旁接块211材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点，使得旁接块211在内部压力下回向内挤压对清理器212夹紧，同时将清理器212向上推出对螺纹套213进行清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，启动固定脚1固定的压缩筒2上侧的液压泵4，启动液压阀3通过连接阀21将液压油注入筒壁22内侧推动导柱23外侧的隔板24移动对空气进行压缩，在压缩时旁接块211受到液压力对清理器212进行挤压，将清理器212向上挤压使得螺纹套213外侧的油垢被清除，为日后拆解螺纹柱214清理通油孔215降低了难度，有利于降低油管衔接处的缝隙，防止漏油的情况发生。

实施例2：

如附图4至附图7所示：

其中，所述清理器212包括抵块12a、振动器12b、刮动层12c，所述抵块12a与旁接块211相贴合，所述振动器12b连接在刮动层12c与抵块12a之间，所述抵块12a数量为两个，并且以振动器12b为中线呈上下对称分布，使得振动器12b上侧两侧受力对称，有利于振动器12b贴合在螺纹套213外侧，提高对螺纹套213外侧的清理效果。

其中，所述振动器12b包括中接轴b1、振动板b2、垫板b3、顶针b4，所述中接轴b1与抵块12a中部活动卡合，所述振动板b2与中接轴b1外侧焊接连接，所述垫板b3位于顶针b4与振动板b2之间，所述顶针b4与刮动层12c右侧过盈配合，所述顶针b4材质为镍铁不锈钢材质，具有质地坚硬的特点，并且顶针b4呈倾斜向上的角度安装，使得顶针b4传导的振动方向向上，有利于将油垢向外清理，防止清理不净。

其中，所述振动板b2包括顶杆b21、弹性块b22、齿形槽b23、实心体b24，所述顶杆b21与中接轴b1外侧嵌固连接，所述弹性块b22与齿形槽b23内侧间隙配合，所述齿形槽b23与实心体b24内侧嵌固连接，所述实心体b24与顶杆b21外侧嵌固连接，所述弹性块b22形状为尖齿状，并且材质采用硅胶材质，具有复原性强的特点，所述实心体b24内部形状为锯齿状的长条空间，使得弹性块b22在齿形槽b23内部进行移动时会产生振动，有利于带动刮动层12c振动增加清理能力。

其中，所述刮动层12c包括支撑板c1、定位孔c2、刮动牙c3、摩擦层c4，所述支撑板c1与实心体b24左侧相贴合，所述定位孔c2与支撑板c1右端内部嵌固连接，所述刮动牙c3与支撑板c1上端左侧焊接连接，所述摩擦层c4与支撑板c1下端左侧相贴合，所述刮动牙c3材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点，并且呈向上倾斜安装，形状呈从左到右逐渐变宽的弧形，使得刮动牙c3能够对具有颗粒的油垢进行刮除，有利于增加除油的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，抵块12a对振动器12b进行挤压保持刮动层12c对螺纹套213的清理力度，在向上移动的过程时中接轴b1推动左侧的振动板b2通过垫板b3顶出顶针b4按压刮动层12c进行清理，在振动板b2被推挤时顶杆b21带动弹性块b22在齿形槽b23内部进行移动打击齿痕产生振动，随后通过实心体b24的传导带动定位孔c2左侧的支撑板c1进行振动，通过刮动牙c3对油垢进行刮除，随后摩擦层c4对螺纹套213外侧进行擦拭进一步的降低螺纹套213外侧的油含量，降低空气中粉尘对油垢的粘附作用。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。