一种用于废铁桶碎片除漆除渣碱洗设备的制作方法

本发明涉及废铁处理设备技术领域，具体为一种用于废铁桶碎片除漆除渣碱洗设备。

背景技术：

废品回收，一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准。废品回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用，其中包括对废铁桶的回收，废铁桶通过破碎机破损后成废铁桶碎片，由于废铁桶碎片表面一般涂有颜料和附着有残渣需要进行进一步处理后，才能够进行回收。

然而，现有的废铁桶碎片处理的方式存在以下的问题：（1）缺乏专门对废铁桶碎片表面颜料和残渣进行有效处理的设备，处理难度大；（2）现有的处理方式对于废铁桶碎片表面颜料和残渣的效果较差并且通过机械处理的方式耗能较大。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于废铁桶碎片除漆除渣碱洗设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废铁桶碎片除漆除渣碱洗设备，包括铁桶碎片处理装置，所述铁桶碎片处理装置由旋转桶体、驱动机构、碱洗池和支撑底架组成，所述旋转桶体呈水平状设置且包括入料口、出料口和斜尖板，所述入料口位于旋转桶体的左侧，所述出料口位于旋转桶体的右侧，所述斜尖板分设有若干组且均匀焊接于旋转桶体的内壁上，所述旋转桶体表面还均匀开设有若干组透液孔，所述驱动机构位于入料口处且包括安装于入料口上的环状齿轮一和位于环状齿轮一下方的环状齿轮二，所述环状齿轮二与环状齿轮一啮合连接且下方设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与环形齿轮二的中部固定连接，所述旋转桶体的底部位于碱洗池的内部，所述碱洗池的一侧连接有入液管且另一端连接有出液管，所述入液管与出液管的外端均设置有泵，两组所述泵的出水口分别与入液管和出液管相连通且入水口连接有水管，所述支撑底架对称设置有两组且位于碱洗池内，两组所述支撑底架的上端与旋转桶体转动接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述入料口的内壁呈螺旋状结构且直径小于旋转桶体的内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑底座包括水平设置的基板和对称安装于基板上的两组托架，所述托架由支撑侧板和转动轮组成，所述支撑侧板分设有两组且底部固定于基板上，所述转动轮分设有两组且活动安装于两组支撑侧板之间。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述转动轮均呈倾斜状设置且之间形成有与旋转桶体弧面相同的弧面空间。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述转动轮均于旋转桶体相接触且表面套嵌有橡胶套，所述橡胶套的表面呈光滑状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述斜尖板的内端加工成型为刀刃状结构且两侧均匀焊接有两组呈倾斜状设置的破碎齿，所述破碎齿呈锥状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，相邻两组所述斜尖板等距设置且采用不锈钢材料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述斜尖板与破碎齿的端部等高。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本方案设计了一种专门用于对废铁桶碎片进行除漆除渣的碱洗设备，通过旋转桶体的转动对位于内部的废铁桶碎片进行旋转处理，在旋转的过程中通过碎片自身的碰撞以及与斜尖板的碰撞，可以对废铁桶碎片表面的油漆以及残渣进行清除，并通过下方的碱洗池进行碱洗处理，从而达到更好的清洁目的。

2.该装置采用齿轮组配合方式驱动并通过下方支撑底架进行配合驱动，从而在使用较小能耗的前提下，达到更好碎片处理目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述旋转桶体与支撑底座的连接结构图；

图3为本发明所述旋转桶体的内腔结构图；

图4为本发明所述斜尖板结构图。

图中:1-旋转桶体，2-驱动机构，3-碱洗池，4-支撑底架，5-入料口，6-出料口，7-斜尖板，8-透液孔，9-环状齿轮一，10-环状齿轮二，11-支撑底座，12-驱动电机，13-入液管，14-出液管，15-泵，16-水管，17-基板，18-支撑侧板，19-转动轮，20-橡胶套，21-破碎齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于废铁桶碎片除漆除渣碱洗设备，包括铁桶碎片处理装置，铁桶碎片处理装置由旋转桶体1、驱动机构2、碱洗池3和支撑底架4组成，旋转桶体1呈水平状设置且包括入料口5、出料口6和斜尖板7，入料口5位于旋转桶体1的左侧，出料口6位于旋转桶体1的右侧，斜尖板7分设有若干组且均匀焊接于旋转桶体1的内壁上，旋转桶体1表面还均匀开设有若干组透液孔8，驱动机构2位于入料口5处且包括安装于入料口5上的环状齿轮一9和位于环状齿轮一9下方的环状齿轮二10，环状齿轮二10与环状齿轮一9啮合连接且下方设置有支撑底座11，支撑底座11的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的动力输出端与环形齿轮二10的中部固定连接，旋转桶体1的底部位于碱洗池3的内部，碱洗池3的一侧连接有入液管13且另一端连接有出液管14，入液管13与出液管14的外端均设置有泵15，两组泵15的出水口分别与入液管13和出液管14相连通且入水口连接有水管16，支撑底架4对称设置有两组且位于碱洗池3内，两组支撑底架4的上端与旋转桶体1转动接触。

进一步改进地，如图2所示：入料口5的内壁呈螺旋状结构且直径小于旋转桶体1的内径，将入料口5设计为螺旋状结构便于进料。

进一步改进地，如图2所示：支撑底架4包括水平设置的基板17和对称安装于基板17上的两组托架，托架由支撑侧板18和转动轮19组成，支撑侧板18分设有两组且底部固定于基板17上，转动轮19分设有两组且活动安装于两组支撑侧板18之间，通过支撑底架4将旋转桶体1进行架空托起并配合旋转桶体1的转动而转动。

进一步改进地，如图2所示：两组转动轮19均呈倾斜状设置且之间形成有与旋转桶体1弧面相同的弧面空间，这样的方式便于配合旋转桶体1的弧度进行支撑，达到更好支撑效果。

进一步改进地，如图2所示：两组转动轮19均于旋转桶体1相接触且表面套嵌有橡胶套20，橡胶套20的表面呈光滑状结构，减小与旋转桶体1的摩擦。

进一步改进地，如图4所示：斜尖板7的内端加工成型为刀刃状结构且两侧均匀焊接有两组呈倾斜状设置的破碎齿21，破碎齿21呈锥状结构，通过斜尖板7以及破碎齿21可以在碎片滚动的过程中，达到更好的。

进一步改进地，如图3所示：相邻两组斜尖板7等距设置且采用不锈钢材料，选用高强度的材料可以提高斜尖板7的强度。

具体地，斜尖板7与破碎齿21的端部等高，这样的设计方式便于铁桶碎片表面进行清洁处理。

在使用时：本发明将废铁桶碎片从入料口5导入旋转桶体1内，驱动电机12带动环形齿轮二10转动，环形齿轮二10转动的过程中带动环形齿轮一9连通旋转桶体1转动，旋转桶体1在支撑底架4上进行旋转，在旋转桶体1旋转的过程中通过碎片自身的碰撞以及与斜尖板的碰撞，可以对废铁桶碎片表面的油漆以及残渣进行清洁处理，并通过下方的碱洗池3对位于旋转桶体1内腔底部的碎片进行碱洗处理，从而达到更好的清洁目的，位于碱洗池3内的碱洗溶液可以定期进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。