一种屠宰场污水处理工艺的制作方法

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种屠宰场污水处理工艺。

背景技术：

屠宰过程中的废水主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水；（6）肉制品加工过程中产生的废水。屠宰废水有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质，蛋白质及油脂、含盐量高。常规的屠宰废水处理工艺去除效率较低，达不到理想的处理效果。因此急需一种效果较好的屠宰场污水处理系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种屠宰场污水处理工艺，能够很好的处理屠宰场污水。

具体技术方案为：一种屠宰场污水处理工艺，包括粗格栅井、隔油池、细格栅井、调节池、气浮机、调节兼水解池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池、污泥池、脱水机，所述粗格栅井、隔油池、细格栅井、调节池、气浮机、调节兼水解池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、沉淀池、消毒池通过管道顺序连接，即废水管与粗格栅井入口连接，粗格栅井出口与隔油池入口连接，隔油池出口与细格栅井入口连接，细格栅井出口与调节池入口连接，调节池通过泵与气浮机入口连接，气浮机液体出口与调节兼水解池入口连接，调节兼水解池出口与缺氧池入口连接，缺氧池与一级好氧池入口连接，一级好氧池出口与二级好氧池入口连接，二级好氧池出口与沉淀池入口连接，沉淀池上层清液出口与消毒池入口连接，消毒池出口外排；

所述隔油池上层浮油通过吸油管进入集油罐，后续集中处理；所述气浮装置上端设置有加料口，加入絮凝剂（如聚合氯化铝pac,聚丙烯酰胺pam）；气浮装置浮渣通过吸附管进入污泥池；一级好氧池和二级好氧池中设置有曝气管，曝气管与外界气源连接；沉淀池中部设置有污泥回流管，沉淀池通过污泥回流管与缺氧池上端连接；沉淀池底部设置有污泥管，污泥管上有泵，沉淀池底部通过污泥管与污泥池连接；污泥池通过泵与脱水机连接，通过脱水机后干污泥外运；所述吸油管和吸油管上设置有泵，通过泵提供吸附动力。

屠宰废水经粗格栅井，去除废水中体积较大的漂浮物、悬浮物及不溶解性物质，经格栅井去除大块悬浮物的废水进入隔油池进行油水分离，降低废水中油脂的含量，同时去除部分悬浮物（ss），经隔油池处理后的废水进入细格栅井，进一步去除废水中细小的颗粒及悬浮物，细格栅井出水进入调节池，进行水质、水量的调节；

调节池出水由泵提升进入气浮机，利用水在不同压力下溶解度不同的特性，由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在加压情况下被强制溶解在水中，形成溶气水送到气浮机中，通过投加絮凝药剂，使废水中悬浮杂质形成矾花在气浮作用下分离，可以达到降低cod，去除悬浮物（ss）、浮油物质；

气浮机出水进入调节兼水解池，池内有较高含量的活性污泥，在兼性微生物的作用下进行有机分解，大分子物质分解成小分子，提高废水的可生化性，以利于后续生化反应的进行；同时可以进行反硝化反应，以去除废水中的氨氮；调节兼水解池出水进入后续的缺氧池，在缺氧池中通过厌氧微生物对污水中的部分有机物进行降解，使其发生水解和酸化作用，将大分子的难降解的有机物水解为小分子的有机物，提高污水处理效率；缺氧池出水进入好氧池，在曝气的条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物分解成co2和水，从而达到去除废水中cod、bod污染物质目的；废水经两级好氧处理后自流入沉淀池，废水在其中进行泥水分离，上清液进入后续的消毒池，沉淀池底部污泥进入污泥池，沉淀池中部泥水混合物返回缺氧池，沉淀池出水进入消毒池，通过紫外线在此进行除臭、脱色、杀菌、消毒处理，去除废水中残余的有机物及无机物。

附图说明

图1为本发明的系统连接图。

具体实施方式

屠宰废水经粗格栅井，去除废水中体积较大的漂浮物、悬浮物及不溶解性物质，经格栅井去除大块悬浮物的废水进入隔油池进行油水分离，降低废水中油脂的含量，同时去除部分悬浮物（ss），经隔油池处理后的废水进入细格栅井，进一步去除废水中细小的颗粒及悬浮物，细格栅井出水进入调节池，进行水质、水量的调节；

调节池出水由泵提升进入气浮机，利用水在不同压力下溶解度不同的特性，由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在加压情况下被强制溶解在水中，形成溶气水送到气浮机中，通过投加絮凝药剂，使废水中悬浮杂质形成矾花在气浮作用下分离，可以达到降低cod，去除悬浮物（ss）、浮油物质；

气浮机出水进入调节兼水解池，池内有较高含量的活性污泥，在兼性微生物的作用下进行有机分解，大分子物质分解成小分子，提高废水的可生化性，以利于后续生化反应的进行；同时可以进行反硝化反应，以去除废水中的氨氮；调节兼水解池出水进入后续的缺氧池，在缺氧池中通过厌氧微生物对污水中的部分有机物进行降解，使其发生水解和酸化作用，将大分子的难降解的有机物水解为小分子的有机物，提高污水处理效率；缺氧池出水进入好氧池，在曝气的条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物分解成co2和水，从而达到去除废水中cod、bod污染物质目的；废水经两级好氧处理后自流入沉淀池，废水在其中进行泥水分离，上清液进入后续的消毒池，沉淀池底部污泥进入污泥池，沉淀池中部泥水混合物返回缺氧池，沉淀池出水进入消毒池，通过紫外线在此进行除臭、脱色、杀菌、消毒处理，去除废水中残余的有机物及无机物。

实施例

废水来源及性质

该项目的废水来源主要源于车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水；（6）肉制品加工过程中产生的废水。屠宰废水有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质，蛋白质及油脂、含盐量高。

处理水量

根据业主提供资料，本项目屠宰废水最大产生量为30m³/d，本项目建设日处理能力设计为50m³/d（即2.1m³/h）。

设计进出水水质

根据甲方提供的相关资料及《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（hj2002-2010）表3屠宰废水水质，废水处理站设计进水水质指标具体见表2-1所示：

根据甲方的要求废水经过处理后需要达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（gb13457-92）表3中一级标准，具体出水水质指标见表2-2所示。

2废水处理工艺

2.1工艺选择

针对本项目污染物浓度高，易生化的特点。本设计采用厌氧+好氧+消毒处理的核心工艺，该工艺针对该类污水工艺成熟可靠、运行稳定。针对原水浓度较高，处理标准要求较高，生化后再增加深度处理工艺，有效地确保污水稳定达标。

2.3工艺流程说明

屠宰废水首先经粗格栅井，去除废水中体积较大的漂浮物、悬浮物及不溶解性物质，防止堵塞水泵机组、管道阀门等，以减轻后续处理构筑物的负荷，保证后续处理构筑物的正常运行。经格栅井去除大块悬浮物的废水进入隔油池进行油水分离，降低废水中油脂的含量，同时去除部分ss。经隔油池处理后的废水进入细格栅井，进一步去除废水中细小的颗粒及悬浮物等。细格栅井出水进入调节池，在此进行水质、水量的调节。

调节池出水由泵提升进入气浮装置，利用水在不同压力下溶解度不同的特性，由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在加压情况下被强制溶解在水中，形成溶气水送到气浮槽中。通过投加絮凝药剂，使废水中悬浮杂质形成矾花在气浮作用下分离，可以达到降低cod，去除ss、浮油等物质。

气浮装置出水进入调节兼水解池，池内有较高含量的活性污泥，在兼性微生物的作用下进行有机分解，大分子物质分解成小分子，提高废水的可生化性，以利于后续生化反应的进行；同时可以进行反硝化反应，以去除废水中的氨氮。调节兼水解池出水进入后续的缺氧池，在缺氧池中通过厌氧微生物对污水中的部分有机物进行降解，为后续的工艺创造条件，通过控制水解池的停留时间，使其发生水解和酸化作用，将大分子的难降解的有机物水解为小分子的有机物，提高污水处理效率。缺氧池出水进入好氧池，在曝气的条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物分解成co2和水，从而达到去除废水中cod、bod等污染物质的目的。好氧池的一部分混合液回流到缺氧池，经过反硝化反应可去除水中的氨氮。废水经两级好氧处理后自流入沉淀池，废水在其中进行泥水分离，上清液进入后续的中间水池，沉淀的污泥进入污泥池。二沉淀池出水进入消毒池，通过紫外线在此进行除臭、脱色、杀菌、消毒等处理，去除废水中残余的有机物及无机物。消毒池出水进入氧化塘。

该工艺由隔油池、气浮装置、沉淀池等产生的污泥进入污泥池，由污泥泵提升到叠螺脱水机脱水后外运。

该系统主要包括格栅井、调节兼水解池、气浮装置、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池等几部分，以下是对个部分的详细说明：

（1）格栅井

格栅井对废水进行固液分离，除去大颗粒物质及其浮渣垃圾，防止堵塞后续处理设备。

（2）隔油池

隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管或吸油管中流入集油罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

（3）调节兼水解池

用于调节水量和均匀水质，将生活废水与经预处理后的提取废水混合，使污水能比较均匀进入后续处理单元。在调节池内进行水质均衡、水量调节，并通过水解酸化作用去除废水中的一部分cod，并将大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，减轻后续污水处理单元的处理负荷。

（4）气浮装置

用于去除综合废水中悬浮固体颗粒ss和悬浮胶体物质，气浮装置前设置ph调节系统。气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。目前压力气气浮法应用最为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：

在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。

（5）缺氧池

缺氧池是相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统。缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。缺氧池有水解反应，在脱氮工艺中，其ph值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分bod，也有水解反应提高可生化性的作用。

厌氧反应分为4个阶段：a、水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。b、酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（vfa），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。c、产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。d、产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。水解池一般是指水解酸化池，即将整个池子的反应控制在厌氧的前两个阶段，让大分子的物质分解成小分子的易分解的物质，提高废水的b/c比。

（6）好氧池

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。

生物接触氧化法具有以下特点：

由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

（7）沉淀池

利用重力自然沉降，使处理水与污泥分离，降低ss指标。所产生的污泥进入污泥浓缩。

本方案采用在沉淀池前加药进行化学强化除磷，药剂经过混合反应，并在沉淀池沉淀分离。经过好氧池中微生物对磷的过量吸收，水中磷的浓度已较低，因此，加药量远小于在生化前加药的方法；该方法产生的化学污泥量也小于生物污泥量，不会因为化学污泥的积累影响生物处理工艺的正常运行。

另外，本方案采用优化运行模式，即在可能发生出水磷超标的情况下投加药剂，出水水质优时不必加药，使系统药耗和产泥量都会明显减少。

（8）消毒池

紫外线主要是通过对微生物（细菌、病毒、芽孢等病原体）的辐射损伤和破坏核酸的功能使微生物致死，从而达到消毒的目的。紫外线对核酸的作用可导致键和链的断裂、股间交联和形成光化产物等，从而改变了dna的生物活性，使微生物自身不能复制，这种紫外线损伤也是致死性损伤。

（9）叠螺脱水机

离子浮选机、沉淀池等处污泥全部流入叠螺脱水机脱水进行脱水，上清液流入调节兼水解池，浓泥由干化处理后外运处置。

叠螺污泥脱水机由絮凝混合槽、叠螺本体、滤液分流槽和电控柜四大部分组成。

处理效果