化学清洗排架及清洗方法与流程

本发明属于紫外c消毒技术领域,具体涉及一种化学清洗排架及清洗方法。

背景技术：

紫外c消毒技术具有高效、广谱、廉价、长寿、无需添加任何物质，不产生任何二次污染的特点，近几年来以其独特的优越性在水处理领域倍受青睐，越来越广泛地应用于饮用水、工农业、食品、制药行业生产用水、工业回用水及污水等的灭菌消毒处理。

但是在紫外消毒过程中，紫外灯管外的玻管因浸没在水中长时间与污水接触，会在表面形成一层垢状物质，影响其透光率，而设备玻管的透光率决定消毒效率，设备厂家为保证消毒效率，采取了不同的清洗方式保证玻管透光率。常规的玻管清洗方式或多或少的存在以下技术缺点，造成现有紫外排架玻管清洗的可靠性不高，长期运行透光率下降严重等技术不足。

常规在线机械清洗是通过橡胶清洗圈与玻管过盈配合抱紧在玻管上，经气缸或液压杆驱动使橡胶清洗圈在玻管上来回运动，通过清洗圈与玻管反复摩擦来达到清洗的目的。此种设计方法在较为干净的污水中并无不妥且造价较低，但是橡胶圈经过长时间摩擦极易造成磨损，由此与玻管的配合间隙变大而影响清洗效果，若污水中存在易结顽垢的物质将会加剧橡胶圈磨损、大大缩短其更换周期。

在线机械清洗和离线化学清洗，此方式为在线机械清洗的基础上增加离线化学清洗。因实际污水水质复杂，通常大部分的污水都会在紫外灯管外的玻管上结垢，而通过更换新的橡胶清洗圈往往也无法去除附着在玻管上的顽垢。故通过设备停机并吊出排架，再通过化学药剂人工清洗玻管。但此方式需要较长时间的停机维护、人工清洗等，其过程耗时繁琐而很多工程项目并不具备此种维护条件。

在线机械加化学自动清洗，在线机械加化学清洗的具体形式是将清洗剂储存在清洗腔中同时包裹住玻管表面，通过驱动机构使其在玻管表面缓慢移动，利用化学清洗剂溶解玻管表面的结垢达到清洗的目的。但是结构不理想、密封性较差，清洗腔容易造成清洗剂泄露形成二次污染，且需定期对设备进行添加清洗剂，无形中增加了人工劳动强度，同时影响了设备运行效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种化学清洗排架及清洗方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种化学清洗排架，包括架体、由上至下间隔设置的若干清洗组件，所述清洗组件内套装在紫外线灯管上对紫外线灯管外表面进行清洗，所述清洗组件包括套筒、安装在套筒两端的端盖，所述套筒内壁左右对称设两个凸环，凸环与套筒外端之间安装有密封件，所述密封件为v形密封圈，v形密封圈两侧均设置有密封挡圈，v形密封圈的槽底套设有环形弹簧，v形密封圈的槽定设置有用于支撑v形密封圈端部的环状支撑架，环状支撑架抵靠套筒内壁，位于内侧的密封挡圈抵靠凸环，位于外侧的密封挡圈抵靠端盖，v形密封圈与紫外线灯管过盈配合，套筒内壁、两侧的密封圈与紫外线灯管支撑架围城清洗腔，清洗腔内填充有化学清洗剂。

进一步的，所述化学清洗排架安装在紫外线灯排架上，清洗组件与紫外线灯排架上的紫外线灯管一一对应设置。

进一步的，所述紫外线灯排架上安装有驱动架体沿紫外线灯管轴向移动的驱动件，所述驱动件为无杆液压缸，无杆液压缸的两端与紫外线灯排架连接固定，无杆液压缸的活动部与架体连接固定。

进一步的，所述套筒外部上部、下部分别设置有连通清洗腔的进管、出管，清洗组件的进管、出管分别经软管与相邻的清洗组件上的出管、进管相连接，位于最下侧的清洗组件不设置出管，或者位于最下侧的清洗组件的出管上安装有堵头。

进一步的，所述架体顶端安装有承装有化学清洗剂的储液罐，储液罐经软管与最上侧的清洗组件的进管相连通。

进一步的，所述架体包括对称设置的两个板体，清洗组件位于两个板体之间，两个板体上下端通过连接板相连接，板体上由上至下间隔开设有若干定位安装孔，套筒外周设置有于定位安装孔进行插接的插柱。

进一步的，所述插柱包括凸柱，对称设置在凸柱周侧的两个凸部，定位安装孔的形状与插柱的竖截面形状相适配。

进一步的，所述端盖内端开设有容置套筒端部的沉孔部，沉孔部内壁开设有内螺纹，套筒端部外周开设有外螺纹，端盖外端开设有与沉孔部同轴心的套孔，套孔内壁开设有环槽，环槽内安装有导向环。

进一步的，所述沉孔的直径大于套孔的直径，套孔的直径不小于紫外线灯管的外径，凸环的内径大于紫外线灯管的外径。

进一步的，所述端盖外端呈外小内大的锥状，端盖内端呈直筒状。

一种紫外线灯排架灯管清洗方法：驱动件带动架体和其上的清洗组件沿紫外线灯管轴向移动，端盖利用锥面去除紫外线灯管上大部分的泥沙、杂藻等附着物，只留顽垢进入清洗组件内，清洗组件相通过一端的密封件对紫外线灯管外壁的垢状物质的刮除，然后通过清洗腔内的化学清洗剂对紫外线灯管外壁进行清洗，随后通过另一端的密封件再次对紫外线灯管外壁进行物理清洗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作方便，性能稳定、密封良好，实现在线对紫外线灯管进行机械加化学清洗，洗效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本装置的与紫外线灯管的配合结构示意图；

图2是清洗组件的外部结构示意图；

图3是清洗组件的内部结构示意图。

图中：1-架体；2-储液罐；3-软管；4-紫外线灯管；5-无杆液压缸；6-清洗组件；61-套筒；62-端盖；63-进管；64-出管；65-插柱；66-凸环；67-清洗腔；7-密封件；71-v形密封圈；72-环形弹簧；73-密封挡圈；74-环状支撑架；8-导向环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种化学清洗排架，包括架体1、由上至下间隔设置的若干清洗组件6，所述清洗组件内套装在紫外线灯管4上对紫外线灯管外表面进行清洗，所述清洗组件包括套筒61、安装在套筒两端的端盖62，所述套筒内壁左右对称设两个凸环66，凸环与套筒外端之间安装有密封件7，所述密封件为v形密封圈71，v形密封圈两侧均设置有密封挡圈73，v形密封圈的槽底套设有环形弹簧72，v形密封圈的槽定设置有用于支撑v形密封圈端部的环状支撑架74，环状支撑架抵靠套筒内壁，位于内侧的密封挡圈抵靠凸环，位于外侧的密封挡圈抵靠端盖，支撑架和挡圈采用耐紫外线照射和化学清洗药剂腐蚀的材质，并具有一定的机械强度、硬度，v形密封圈与紫外线灯管过盈配合，套筒内壁、两侧的密封圈与紫外线灯管支撑架围城清洗腔67，清洗腔内填充有化学清洗剂。

在本实施例中，通过弹簧缩紧的特点保持v形密封圈和紫外线灯管的过盈配合，保证化学清洗剂不会泄露，同时在长时间运行下密封圈压缩量磨损的情况出现时能有效的进行补偿进一步保证作用、延长寿命，采用v形结构的密封圈保证内部弹簧既不与化学清洗剂接触，也不与复杂多样的污水接触，保证弹簧的作用和密封性能。环形弹簧可以通过安装不同规格的弹簧，出厂时可以预制不同的密封圈压缩量，该特点可以针对更多更复杂水质的工程项目。

在本实施例中，所述化学清洗排架安装在紫外线灯排架上，清洗组件与紫外线灯排架上的紫外线灯管一一对应设置。

在本实施例中，所述紫外线灯排架上安装有驱动架体沿紫外线灯管轴向移动的驱动件，所述驱动件为无杆液压缸5，无杆液压缸的两端与紫外线灯排架连接固定，无杆液压缸的活动部与架体连接固定。使用时，驱动件带动架体和其上的清洗组件沿紫外线灯管轴向移动，清洗组件上的密封件对紫外线灯管外壁进行机械清洗刮下紫外线灯管外壁的垢状物质的同时，清洗组件内的化学清洗剂对紫外线灯管外壁进行化学清洗。

在本实施例中，所述套筒外部上部、下部分别设置有连通清洗腔的进管63、出管64，清洗组件的进管、出管分别经软管3与相邻的清洗组件上的出管、进管相连接，位于最下侧的清洗组件不设置出管，或者位于最下侧的清洗组件的出管上安装有堵头。

在本实施例中，出管、进管外周间隔设置有若干环状凸部，软管与出管、进管插接，或者出管、进管外周设置有外螺纹，软管端部安装有用于出管、进管螺接的接头。

在本实施例中，所述架体顶端安装有承装有化学清洗剂的储液罐2，储液罐经软管与最上侧的清洗组件的进管相连通，由于化学清洗剂在设备长期运行中存在少量损耗，当下方清洗组件内的化学清洗剂有损耗时，储液罐内的化学清洗液在重力作用下或自动向下输出，向清洗组件内补充化学清洗剂，该结构能及时补充化学清洗剂，保证清洗效果，减少人工维护频率，提高设备运行效率。

在本实施例中，所述架体包括对称设置的两个板体，清洗组件位于两个板体之间，两个板体上下端通过连接板相连接，板体上由上至下间隔开设有若干定位安装孔，套筒外周设置有于定位安装孔进行插接的插柱65。

在本实施例中，所述插柱包括凸柱，对称设置在凸柱周侧的两个凸部，定位安装孔的形状与插柱的竖截面形状相适配。

在本实施例中，所述端盖内端开设有容置套筒端部的沉孔部，沉孔部内壁开设有内螺纹，套筒端部外周开设有外螺纹，端盖外端开设有与沉孔部同轴心的套孔，套孔内壁开设有环槽，环槽内安装有导向环8。

在本实施例中，所述沉孔的直径大于套孔的直径，套孔的直径不小于紫外线灯管的外径，凸环的内径大于紫外线灯管的外径。

在本实施例中，所述端盖外端呈外小内大的锥状，端盖内端呈直筒状，端盖利用锥面去除紫外玻管上大部分的泥沙、杂藻等附着物，只留顽垢进入清洗腔内部，延长内部v形密封圈机械清洗的寿命。

在本实施例中，套筒、端盖、储液罐采用耐紫外线照射和化学清洗药剂腐蚀的asa材质，v形密封圈采用耐紫外线照射和化学清洗药剂腐蚀的epdm材质。

一种采用化学清洗排架对紫外线灯排架灯管清洗方法：驱动件带动架体和其上的清洗组件沿紫外线灯管轴向移动，端盖利用锥面去除紫外线灯管上大部分的泥沙、杂藻等附着物，只留顽垢进入清洗组件内，清洗组件相通过一端的密封件对紫外线灯管外壁的垢状物质的刮除，然后通过清洗腔内的化学清洗剂对紫外线灯管外壁进行清洗，随后通过另一端的密封件再次对紫外线灯管外壁进行物理清洗。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。